TC型四通道煤粉燃烧器浅谈

在回转窑内,火焰是熟料烧成的重要条件。火焰温度和形状会直接影响熟料的产质量。伴随着干法煅烧技术的发展,多通道煤粉燃烧器的研究与使用也在不断完善,以     

浅谈TC型四通道煤粉燃烧器

TC型四通道回转窑煤粉燃烧器是天津仕名公司在TC型三通道煤粉燃烧器的基础上研制开发的最新一代的燃烧设备,专门用于干法回转窑。主要的特点是通过大幅度减少一次空气消耗量达到节能,通过降低NO_x排放量,减少环境污染,是一种典型的节能、环保型回转窑用煤粉燃烧器。 1 四通道喷煤管的结构与燃烧特点 随着技术的不断进步,国外许多公司相继研制开发出水泥回转窑用四通道煤粉燃烧器,其工作原理与回转     

窑用新型四通道煤粉燃烧器的初步研究

本文根据新型干法窑热端煤粉燃烧器应具备的特点，对德国波力鸠斯公司开发的四通道煤粉燃烧器进行了机理研究，分析了四通道煤粉燃烧器的主要特点。     

四通道煤粉燃烧器的实际应用

我公司Φ３．２m×５２m五级旋风预热器窑在原三通道燃烧器磨损严重，多处漏风和窜风的情况下，使用了襄樊大力工业控制有限公司的SR型四通道燃烧器，通过近２个月的试烧，取得了一些效果。１工作原理如图１所示，煤粉由气流携带从煤风管按一定的扩散角度向外喷出，由外邻的旋流风传给相当高的动量和动量矩，以高速度螺旋前进，并继续径向扩散，与高速射出的轴流风束相遇。轴流风束的插入，进一步增强了煤风的混合（包括周围的二次风），并可调节火焰的发散程度、长短和粗细。中心风的作用是促使中心部分的少量煤粉及CO的燃烧更为充分，并…     

TJB型四风道燃烧器在湿法回转窑上烧无烟煤的应用

我公司年产20万t熟料的椎3.5m×145m湿法回转窑生产线,配套椎3.2m×36m单筒冷却机和椎2.2m×4.4m风扫煤磨,窑头使用三风道煤粉燃烧器。为降低生产成本,采用了无烟煤与烟煤混烧的试验。无烟煤的掺混率最高仅能达到60%~70%。经分析认为,一次风用量过大,二次风温过低,限制了无烟煤     

DBC型煤粉燃烧器的使用

我公司现有两条2500t/d新型干法水泥生产线,回转窑规格为Φ4.0×60m,其窑头煤粉燃烧器使用的都是F.L.S公司生产的DBC型Duoflex(多富乐)燃烧器.经过多年的使用,对DBC型Duoflex煤粉燃烧器有了深入的了解,并积累了一些使用经验,现作一介绍.     

TJB型旋流式四风道煤粉燃烧器的应用

１概述目前，回转窑用煤粉燃烧器已由最初的单风道发展到双风道、三风道和四风道，且有轴流式、分割式和旋流式三种型式。其中，四风道明显优于三风道，旋流式优于分割式。因此，旋流式四风道煤粉燃烧器是当今世界上最先进的回转窑用多风道煤粉燃烧器。生产实践表明，其一次风（包括煤风）用量可降到８％以下，优化后可降到５％甚至４％；且既可烧燃油、燃气和各种煤炭（烟煤、劣质煤、低挥发分煤和无烟煤）等燃料，还可以烧煤页岩、油页岩、煤矸石、石油焦、工业废油废液、废轮胎、废塑料、废木屑、生活垃圾等各种工业和生活废弃物。国际上…     

三风道煤粉燃烧器的修复

我公司1000t／d干法水泥生产线使用三风道煤粉燃烧器，2002年10月发现燃烧器头部变形严重，主要表现在内风螺旋风翅磨损，因浇注料脱落致使内、外筒变形，火焰发散，调节困难。为节约资金，我公司决定自行修复。     

NC-15Ⅱ型三通道煤粉燃烧器的开发

0前言煤粉燃烧系统是水泥熟料烧成系统的关键组成部分,其性能及操作的好坏关系到系统产量、熟料质量、热耗和环境保护等问题。由南京院设计并提供烧成系统设备的铜陵海螺5000t?d全国产化新型干法水泥熟料生产线,现熟料产量已达5600t?d以上。该生产线上使用的NC-15Ⅱ型三通道煤粉燃烧器,由南京院开发设计,喷煤量为15t?h,是目前国内设计制造的水泥行业喷煤量最大的燃烧器。实践证明,该燃烧器满足了该生产线烧成系统的各项要求,达到了世界先进水平。本文就该燃烧器的特点、结构、机理及其应用作一介绍。1NC-15Ⅱ型三通道煤粉燃烧器的结构、机…     

四通道燃烧器在湿法窑上的应用

目前，湿法回转窑大都采用单通道燃烧器煅烧水泥熟料，这种燃烧器一次风量大，达25％以上，因而热耗高；同时还要求烟煤有较高的挥发份。随着水泥工业的技术进步，新型干法窑所采用的四通道燃烧器已逐渐移植到湿法窑上。     

TJB型四风道煤粉燃烧器在磷石膏制水泥回转窑上的应用

磷石膏制硫酸联产水泥工艺是国内近几年研究开发和应用的一项新技术，能够全部消化掉磷铵工业的废料———磷石膏。用磷石膏生产硫酸和水泥，不仅能大幅度降低磷铵的生产成本，提高企业的经济效益，更重要的是变废为宝，改善环境效益。我公司年产３万t磷铵装置于１９９２年建成投产后，其废弃物磷石膏曾在厂区堆积如山，既占用了大量土地，又形成了一大公害，尤其是其中的氟污染，对人体更为有害。我公司在１９９６年建成了以磷石膏制４万t／a硫酸联产６万t／a水泥生产线，这就是原化工部在全国重点推广和应用的“三四六工程”示范线之一。…     

Sinoswirl型双旋流煤粉燃烧器在活性石灰窑的应用

在活性石灰窑生产线上,将原设计的三通道煤粉燃烧器改造为Sinoswirl型双旋流煤粉燃烧器,改造之后使用效果良好,产量大幅提升,煤耗、电耗均大幅降低,回转窑结圈问题得以解决,为公司带来了巨大的经济利益。     

正确使用四风道煤粉燃烧器*

正确使用多风道煤粉燃烧器,直接影响窑内形成的火焰形状,进而影响预分解窑的产质量等多项指标。文章总结了四风道煤粉燃烧器喷煤管方位的调节与控制方法,以及各风道风量的调节与控制方法,分析了其喷煤管、风道、耐火材料等部位的常见故障与处理措施。     

低质煤在2000t/d预分解窑的应用

我公司1994年12月建成的2000t／d新型预分解窑干法线，引进丹麦F．L．Smidth公司20世纪90年代窑炉及预热器的技术，投产后生产状况一直较稳定。2003年下半年，由于煤炭资源紧张，开始全部采用低质燃煤生产，生产过程中遇到困难。经过我们的探索，现在基本上较好地适应了低质煤。     

湿磨干烧窑燃无烟煤的应实践

在７００ｔ／ｄ和２０００ｔ／ｄ熟料的湿磨干烧ＩＬＣ－Ｅ预分解窑生产线上采用低挥充分无烟煤取代部分优质烟煤煅烧熟料,降低了水泥生产成本,取得了较好的经济效益和社会效益。     

离线喷腾式预分解窑燃无烟煤的生产调试

福建水泥股份有限公司炼石水泥厂4号窑是由南京水泥工业设计研究院设计的3200t/d的预分解生产线,设计全部以无烟煤为燃料。该生产线2000年11月破土动工,2001年9月开始生产调试。为稳定起见,调试初期全燃烟煤,经过短期的生产调试,转入正常生产,并进入系统优化阶段,获得较佳的工艺参数(见表1)。2002年元月开始燃无烟煤的生产调试,以下对窑系统的调试情况做详细介绍。     

TJB型旋流式四风道煤粉燃烧器的使用体会

我公司首条5000t/d生产线由天津水泥工业设计研究院设计。采用双系列五级预热器和TSD型分解炉,燃料采用低挥发分无烟煤,窑头燃烧器采用TC型四通道燃烧器。2005年4月投产后,窑头燃烧器拢焰罩磨损严重,导致火焰形状不完整,不能适应工艺要求、检修次数过于频繁。2008年2月5日开始使用TJB—KP－14型旋流式四风道煤粉燃烧器。为节约资金,改造时要求新燃烧器按原燃烧器的外形图设计制造,保留了原有的移动小车和燃油助燃系统,保证了顺利更换和正常使用。     

预分解窑燃无烟煤生产水泥熟料技术及其应用

无烟煤着火温度高、燃烧速度低、燃烬时间长,故一直难以用作回转窑燃料.20世纪90年代,南京院率先进行了回转窑燃无烟煤生产的研究开发.经10多年的努力,解决了所有的技术问题,开发了配套的专有装备,已在福建三德水泥厂、福建南平水泥公司、龙岩春池集团、广西鱼峰水泥公司等厂的多条生产线上应用并获巨大成功.     

预分解窑改燃无烟煤的调试（一）

１概述我厂＃３窑是经改造的预分解窑系统,设计生产能力１３２０ｔ／ｄ,实际能力可达１４５０ｔ／ｄ。其窑尾四级预热器规格分别为：Ｃ１：２－３７００Ｃ２～Ｃ４５４５０ｍｍ。分解炉属离线型喷腾管道式分解炉,规格３８４０ｍｍ×１９９４０ｍｍ。出Ｃ１筒３６０℃±１０℃的废气全部入增湿塔处理至１３０℃±１０℃后入电除尘器除尘。增湿塔规格７０００ｍｍ×２６０００ｍｍ,处理风量２７００００ｍ３／ｈ,１３把喷枪,喷水量１４．５ｔ／ｈ～１５ｔ／ｈ。窑尾高温风机型号Ｗ６－２×３９№１８,风量２７００００ｍ３／ｈ,压力７…