轴类零件工序图自动生成的逆向工程

主要介绍了根据CAPP系统中基于图形的理论,利用逆向工程的设计思想,处理轴类零件工序图自动生成的一种设计方法。     

CAPP中轴类零件工序图自动生成技术研究

工序图是工艺设计结果的图形表达形式,其绘制的自动化程度低,是CAPP技术进步的主要瓶颈之一。针对运用AutoLISP二次开发工具以及数据库技术实现工序图自动绘制过程中,计算机对各个图元的自动识别、编辑和操作的要求,提出了一种轴类零件工序图自动生成的新方法,在参数化绘制预处理零件图的过程中,通过给各个图元重新命名完成了零件几何特征信息的存储,并将零件加工工艺信息代码化,采用逆序修改特征的方法实现了轴类零件工序图生成的自动化。研究结果表明,由计算机生成的一套工序图可以准确地反映出零件在从毛坯到成品的制造过程中,零件的形状和尺寸变化情况以及加工工序中的各个工艺要素,对其他类型零件的工序图自动生成也具有一定的参考价值。     

面向多种零件的CAPP系统中工序图的生成

介绍了一个面向单件小批量，多品种零件机械加工的ＣＡＰＰ系统，重点介绍了其中的零件信息处理方法，讨论适于多品种零件的工序图ＣＡＤ和工艺设计系统的信息集成问题。     

基于特征的轴类零件信息生成系统

针对轴类零件,分析了创成式ＣＡＰＰ系统对工艺决策所需的基础数据－零件信息,了零件设计特征与制造特征的区别及制造特征所包含的内容。对轴类零件的特征进行了合理的分类,并介绍了特征之间的关系,由此阐述了特征建模的方法。介绍了在ＡｕｔｏＣＡＤ二维二维图形环境下开发的基于特征的轴类零件的信息生成系统及其数据结构和系统信息流程,设计了零件信息的输出格式。该系统实现了二轴图形环境下的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的集成。     

拖拉机轴类零件加工信息输入法研究

零件信息包括形状特征、精度特征、材料特征、辅助特征等。零件信息描述与信息输入是施实CAPP的第一步,同时也是零件工艺决策逻辑的可靠依据。因此,只有解决了CAPP中这一关键技术问题,才有了实现CAPP的前提条件。 目前,CAPP系统所采用的零件信息描述与输     

一种基于特征的非回转零件工序图计算机绘图方法及实现

介绍了一种基于零件各工序加工特征的工序图绘图方法及实现。该方法以零件加工特征的三维形状描述为基础 ,通过特征图形的拼接完成工序图绘图。     

非回转体类零件CAPP系统工序图的绘制

在CAPP系统中自动进行工序图的绘制是CAPP系统研制开发中的一项关键技术和难点,目前仍未有通用而行之有效的方法。因此,研究探讨工序图的自动绘制有十分重要的现实意义。本文介绍的通过对CAD零件模型重构和特征拼装技术、结合人机交互手段来实现CAPP中工序图自动生成方法,有一定新意,希望对大家有所启示,更欢迎大家就此问题进一步探讨。     

三维零件的半智能化工序图生成系统

介绍了一种三维零件的半智能化工序图生成方法。通过采用中介信息元作为形位公差、表面粗糙度、加工基准及定位基准等非几何信息描述的载体，实现CAD与CAPP系统之间的信息共享；以零件的设计尺寸为起点，以CAPP系统中推理的零件加工工序表作为指导，通过逆向推理的方法获得中间各道工序的零件尺寸及相应中介信息元的信息；利用SolidWorks二次开发，实现根据三维几何模型生成二维图形及尺寸和公差的标注。最后给出系统的整体流程图。     

基于AutoCAD2000轴类零件CAPP系统的开发

详细介绍了一套轴类零件CAPP系统的开发,就其中几个主要模块做了分析。阐明系统的总体思路、实现过程及应用效果。     

浅析基于集成的CAPP系统工序图的自动生成

工序图的自动生成是ＣＡＰＰ 系统实用化、标准化的关键技术之一。本文分析了工序图生成的基础和依据———零件信息输入的现状,并详细介绍了与之相应的工序图的自动生成方法。     

基于特征技术的工序图自动生成研究与实践

首先建立了工序图的信息模型,并将之实现为面向对象的数据模型,依据轴类零件的集成产品数据和工艺计划的推理结果部分自动生成工序图。     

基于特征设计的轴类零件CAD/CAPP集成系统研究

以轴类零件为例，从特征定义分类、零件的设计特征与制造特征、图形数据库的建立以及特征描述与建模过程等方面，系统研究了基于特征设计的零件CAD／CAPP集成系统，同时分析了CAPP系统对CAD系统的信息重组过程。     

轴类零件特征建模技术研究及实践

本文在研究特征建模技术的基础上，结合轴类零件的特点，提出了分段分层的基于特征的轴类零件信息模型。引入特征面的概念，解决位置公差和跨轴段尺寸公差的描述问题。把与单一形状特征相关的形位公差当作属性处理，零件的ＣＡＤ模型与ＣＡＰＰ模型相对独立。在ＣＡＤ模型中，只考虑主辅特征关系，不考虑辅特征之间的依附及层次关系，有利于ＣＡＰＰ的处理，加快输入速度。同时保证所生成的零件信息的完整性和一致性。     

基于特征的轴类零件信息生成系统

针对轴类零件,分析了创成式ＣＡＰＰ系统中工艺决策所需的基础数据———零件信息,研究了零件设计特征与制造特征的区别及制造特征所包含的内容。对轴类零件的特征进行了合理的分类,并介绍了特征之间的关系,由此阐述了特征建模的方法。介绍了在ＡｕｔｏＣＡＤ 二维图形环境下开发的基于特征的轴类零件信息生成系统及其数据结构和系统信息流程,设计了零件信息的输出格式。该系统实现了二维图形环境下的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的集成。     

基于特征的工艺生成方法的研究

零件特征模型在CAD/CAPP系统的集成中有着重要的作用。本文首先简介了特征的定义和分类 ,然后探讨了零件特征模型的建立方式和零件信息分层表示模型 ,并在UGII环境下利用其二次开发工具UG/OPEN ,采用特征识别和特征造型相结合的混合建模方式 ,建立了零件特征模型。最后 ,在所建立的零件特征模型的基础之上 ,采用逆向决策原则 ,进行特征工艺路线和零件工艺路线的生成。     

基于特征的CAPP系统工序图的直接生成

本文介绍的是一个面向CNC加工中心的CAPP系统工序图子系统,该系统是采用特征技术,以(?)体类零件为对象,以CAPP系统中的工艺规程文件为基础而开发的工序图绘制软件;此外,系统解决了图形绘制系统与其他子系统之间的信息共享和交换的问题。     

高精度轴类镀铬零件相关工序尺寸的计算

把用尺寸链计算电镀零件相关工序尺寸的方法与影响机械加工余量的因素相结合,提出了较为符合实际的确定高精度轴类镀铬零件相关工序尺寸的计算公式。     

高精度轴类镀铬零件相关工序尺寸的计算

反尺寸链计算电镀零件相关工序尺寸的方法＾「１」与影响机械加工科量的因素相结合,提出较为符合实际的确定高精度轴类镀铬零件相关工序尺寸的计算式。     

轴类零件的动态CAPP系统

轴类零件的动态ＣＡＰＰ系统烟台大学刘加光由于现有的ＣＡＰＰ系统大都没有考虑设备的负荷情况，所产生的工艺规程于一致，因而容易引起设备的负荷失调，降低设备的利用率。为此，笔者查阅了大量的参考资料，并分析了当前我国中、小型企业的生产情况和技术水平，总结实践...