1.5D弯曲半径感应弯管的试验评定及应用

比较和分析了国内外有关弯管的标准,对工程设计设置弯管时合理确定弯制前直管道壁厚、选择焊接位置等进行了详细阐述,重点对目前国内弯管标准中未涉及的弯曲半径R=1.5D(管径)的弯管进行了感应弯制和弯后热处理试验和评定,得出弯管可以替代长弯头(R=1.5D)的结论,并成功运用到工程实际中。     

感应加热小弯曲半径（1.5～3.0Dw）弯管技术的研究

以往小半径弯管的制造均采用施加反弯矩的方法,以实现控制弯管外弧侧壁厚减薄率,理论分析结果认为,采用不均匀感应加热弯制小半径弯管是可行的,并通过工艺试验证明,提高弯管内,外弧侧的加热温度差,可有效地控制弯管外弧侧的壁厚减薄率,为小半径弯管机床的优化设计和工艺制定提供了参考依据。     

关于“弯管是否采用管壁厚度带有正公差和采用高一级壁厚钢管”问题的探讨

电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DJ56—79中第36条规定“弯制管子弯头时的一般应选取管壁厚度带有正公差的管子”。最近规划设计院又提出弯管时要采取高一级壁厚的管子进行弯管。我们认为这一问题值得研究和探讨。几年来我厂对各种材质、规范的钢管进行弯制,发现由于钢管轧制的工艺过程所造成钢     

中频弯制合金钢管经验简介

一、弯管晶间裂纹的机理及其避免方面中频弯管是六十年代末开始采用的一种机械弯管方法,七十年代在我国得到了迅速发展。仅电力工业系统就自行设计、制造了二十多台中频弯管机,最大可弯直径φ813毫米,壁厚100毫米(管径φ600毫米)的钢管(图1)。形成了很大的生产能力。但是当中频弯     

对高温管道壁厚计算和使用寿命的几点意见

目前高温管道壁厚的选取是根据“火力发电厂汽水管道应力计算技术规定”确定的。其要点是: (1)采用第三强度理论的平均直径公式; (2)以10万小时持久强度的平均值除以安全系数1.5作为许用应力; (3)不考虑超温偏差值; (4)考虑到弯管外侧一次薄膜应力低于直管,可以部分补偿它在弯制中的减薄量等因素,因此计算厚度比直管的仅需增加约5％; (5)考虑到直、弯管计算壁厚一般相差     

ZW—JFC系列计算机辅助操作中频弯管设备荣获能源部科技进步二等奖

我院研制的ZW—JFC系列弯管设备,是具有计算机辅助操作功能的大型液压中频感应加热式弯管设备。可弯制各种管径和壁厚的合金钢与碳钢管件,适合于能源建设部门的弯管加工。经能源部鉴定,其技术性能已达到当前国际先进水平。     

碳钢弯管段在不同温度下流动加速腐蚀性能试验研究

流动加速腐蚀（flow-accelerated corrosion,FAC）会造成水和汽-水输运管道壁厚不断减薄,严重影响相关系统的安全性。采用能反应实际流动的高温循环回路试验系统和阵列电极技术,通过电化学测量研究不同温度对20号碳钢弯管段流动加速腐蚀性能的影响。结果表明:碳钢弯管试验段不同位置阵列电极的最小电荷传递电阻及相应的最大腐蚀电流密度分别出现在碳钢弯管试验段最内侧和最外侧位置。当温度低于90 ℃时,FAC性能变化不明显;温度高于90 ℃时,FAC速率显著增大。腐蚀最严重区域位于弯管最外侧附近。     

高温管道的弯管与直管用同壁厚钢管的商榷

1983年“电力技术”第九期发表了“对高温管道壁厚计算和使用寿命的几点意见”,文中建议弯管壁厚暂按美国B31.1标准,根据弯曲半径与钢管外径的比值,适当增加弯管的订货壁厚,使弯制后的壁厚不低于直管最小理论计算壁厚。1983年12月在“七五期间主要汽水管道规格讨论纪要”征求意见的通知中,又将5万至30万千瓦机组的主蒸汽、热再、冷再、高压给水等四大管系的弯管壁厚,比直管提高了一个等级。为此,作者根据几年来对上千个弯管的实践,特就高温管道弯管壁厚提出已见,以便共同探讨。     

中频弯管特性及弯管壁厚计算

一、概述所谓中频弯管,是指在弯管机内,管子以一定速度通过感应圈,在中频电流作用下钢管快速局部加热到完全塑性状态,经过弯曲后又喷入冷却介质使它快速冷却,以保持弯曲后的形状直到弯管终止。由于中频弯管是由一个个微段逐步弯制的,所以外观质量很好,椭圆度,壁厚     

中频弯制大口径钢管的推力分析

本文对我国火电厂常用的20、10CrMo910和12Cr1MoV三种材料的大口径钢管中频弯制推力的变化进行了分析,探讨了钢管壁厚、推进速度及弯管变形量对推力的影响。可供弯管生产和设计参考。     

小半径中频感应弯管的应用分析

常规的中频感应弯管其弯曲半径的范围一般为被弯管直径的3-5倍,随着电站装机容量的不断增加,其管道的布置日趋庞大,而且对弯配管产品的精度、质量和安全性的要求越来越高,如果在电站管系中采用小半径弯管（被弯管直径的1.5-3倍）,则可使管道的布置结构紧凑、占用空间减小。同时,小半径弯管两端具有直管用其代替小半径弯头,不但减少二次焊缝,而且可以改善管道弯曲部分的物理性能。基于大变形理论,采用压缩弯曲的中频感应加热弯管技术,在转臂施加反弯曲力矩,可以保证最大壁厚减薄量不超过允许值,弯制出合格的小半径弯管产品,所以采用和推广小半径弯管技术具有很高的经济效益和社会效益。     

火力发电厂锅炉安装前安全性能检验探讨

介绍了锅炉安装前检验的范围,包括汽包、联箱、受热面管排、主给水管道及承重结构等.汽包和联箱的检验重点应放在管座角焊缝处;受热面管应注意弯管部位的不圆度和厚度;主给水管道可通过宏观检查发现缺陷、通过壁厚测量发现壁厚超标问题;承重结构应注意预防焊接时出现气孔缺陷等.     

U形管结构参数对外压失稳临界压力的影响

利用ANSYS有限元分析软件提供的特征值屈曲分析技术,针对不同圆度偏差及弯管半径的U形管弯管段,进行了外压失稳临界压力的计算。从计算结果可知,在相同弯管半径条件下,U形管弯管段的外压失稳临界压力随管子圆度偏差的增大,外压失稳临界压力将先增大后减小。随着U形管弯管半径的增加,外压失稳临界压力的临界值会不断减小。在相同弯管半径及圆度偏差相等的条件下,U形管壁厚的减薄量对临界失稳压力值的影响更大。     

1000 MW机组锅炉受热面弯管外弧侧壁厚控制计算比较

采用不同标准对1 000 MW机组锅炉受热面弯管外弧侧最小需要壁厚Swx,min进行了计算.结果表明:由GB/T 9222和DL/T 5054计算的Swx,min非常接近,且均小于按JB/T 1611或JB/T 6509计算的结果;在制造检验中,应按JB/T 1611-93和JB/T6509-92对弯管外弧侧壁厚进行控制,若壁厚减薄率略大于其规定的控制值,可按GB/T 9222或DL/T 5054的最小需要壁厚控制;对在役锅炉,按DL/T 438执行,但需考虑材料蠕变损伤引起的性能劣化的影响.     

主蒸汽管道运行中弯管不圆度变化

主蒸汽管道中弯管不圆度对弯管的寿命有很大影响，弯管不圆度的变化与内压作用时间及持续外载弯矩有关。弯管不圆度是内压作用时间的函数。当承受持续外载弯矩作用力为开弯时弯管不圆度减小，闭弯时弯管不圆度加大，并且弯管不圆度的这种变化随持续外载弯矩的加大而增加。     

弯管断裂原因的研究现状和存在问题评述

一、前言电站弯管裂纹和断裂事故,以苏联与西德发生得较多,因此这两个国家对弯管问题的研究进行得较早,但至今尚无重要“突破”。美、日等国由于取用的管壁厚较大,因而事故较少,故这方面的研究报告也较少。我国电力工业的高温高压机组主要是解     

特殊形状手工弯管模具的设计

当加热器换热管因结构需要,弯曲部分会采用Ω形结构,其整个180°弯头由三部分弯曲弧段连接复合而成,连接处无直段过渡。制作弯管模具时,需对管子弯曲时受力和变形回弹作具体分析。经过弯管实验,现采用1种简便易行的弯管方法,设计1种特殊形状的手工弯管模具,可完成弯制这种三段弧段相连的Ω形弯头。为了保证弯管质量,在弯管模具设计中,首先应确定弯管半径及防止管子变形的弯管模内模槽的结构尺寸,并通过实践经验给出了一些模具设计参数。     

200MW机组水冷壁爆管原因分析

对某厂水冷壁发生爆管进行原因分析，发现由于原始管段壁厚不均，在弯管弯制后管壁进一步减薄。经长期运行出现疲劳裂纹导致爆管。     

有关主蒸汽管弯管应力的几点看法

对主蒸汽管弯管的应力进行了综述和概括,探讨了主蒸汽管弯管的生产工艺和运行条件对应力的影响,同对弯造就在力分析时应该注意的问题和弯管易于破坏的原因。     

检修制冷设备常用资料

1.制热修正系数和单路等效长度(见表1所示)。表1分体式空调器制热修正系数和单路等效长度2.气体管道的等效长度表1中的等效长度=直管实际长度 (弯管数×弯管等效长度) (存油弯管数×存油弯管等效长度)。其中的弯管和存油弯管等效长度,参见表2所示。表2气体管道的等效长度3.制冷