高速加工刀具系统动平衡

刀具系统在高速旋转下,系统的不平衡会产生很大的离心力,引起机床主轴和刀具系统的振动,影响被加工工件的精度和机床的磨损.因此研究高速加工刀具系统的动平衡技术是推广应用高速切削加工技术的重要内容.目前,许多国家都对高速加工工具系统进行研究,包括动平衡标准、动平衡方法、动平衡仪器等.刀具系统的动平衡与多种因数有关.研究表明未经过动平衡的刀具在转速较高时,离心力会引起刀具系统的变形,影响刀具和主轴寿命,同时对加工质量也会产生严重的后果.所以使用高速刀具必须经过动平衡.     

高速切削的安全性研究

高速切削加工时,高速旋转刀具系统(刀刃、刀柄、刀盘、夹紧装置)承受着很大的离心力,积聚着巨大的能量。刀具系统的不平衡直接影响加工质量、刀具寿命和机床精度,降低刀具的连接刚度。当主轴转速达到刀具结构强度的临界转速时容易使刀具系统夹紧力失效,造成刀片和夹紧元件的甩飞和刀体爆碎。飞出的元件和碎片具有很高的动能,可能造成重大事故和人身伤害。因此,解决伴随着高速切削而出现的安全问题成为进一步推广高速切削技术的前提。1·高速切削刀具系统的动平衡引起高速切削刀具系统不平衡的主要因素有:刀具的平衡极限和残余不平衡度;刀具…     

帕莱克可调动平衡刀柄——3min内达到平衡

近年来，高速加工已成为切削加工的重要发展趋势之一。高速加工技术可获得显著的生产率与质量的提高，但同时高速加工对刀具的动平衡性能提出了更高的要求。如果刀具的动平衡性能不好，在高速转动时将受到很大的离心力作用，容易引起主轴及其他部件额外的振动，影响加工的质量，降低刀具的寿命，并对机床造成不可弥补的伤害。[第一段]     

回转类刀具设计时的动平衡处理

<正>1 引言切削过程中,由于回转类刀具自身重量不均匀,将会产生离心力,随着切削转速的提高,离心力将会以二次方关系快速增大。高速切削时由于不平衡量产生的离心力将会造成切削振动和切削异响,引起加工尺寸精度和形位公差不合要求,造成加工表面质量下降。较大的离心力同样会对主轴产生附加载荷,加剧主轴轴承磨损,降低主轴使用寿命。在保证尺寸精度及形位公差的情况下,刀具制造越来越注重动平衡精度,但对于一些偏重较大、结构复杂的刀具,不恰当地去除材料     

刀具动平衡技术的发展现状

速旋转刀具动平衡技术是高速切削加工的重要配套技术。介绍了转子动平衡原理在高速旋转刀具动平衡中的应用 ,综述了德国制定的刀具动平衡指导性规范、合理平衡质量等级的确定方法以及刀具在线平衡系统。     

高速加工刀具系统的动平衡分析

重点分析高速加工刀具系统产生动不平衡的影响因素 ,阐述高速加工对刀具系统动平衡的精度等级要求 ,以及目前国内外刀具系统动平衡工艺的具体实施方法     

加工中心主轴单元动平衡的研讨

为了适应目前高速加工的需要,主轴单元的动平衡测试和结构设计的合理性起着至关重要的作用。主轴单元的动平衡测试其目的就是使回转体质量均匀分布,以减少旋转时由于不平衡产生的离心力。同时,防止主轴高速旋转时产生高温,引起主轴轴承温度升高,导致主轴轴承润滑油稀释,影响了主轴轴承使用寿命。如果不做主轴单元的动平衡测试,主轴轴承过高的温度,会引发主轴轴承配合间隙的增大,从而影响主轴精度。     

铣床刀柄的受力分析

数控铣床刀柄/主轴连接系统已成为高速加工环境中最薄弱的因素之一,直接影响数控加工的精度、表面粗糙度和安全可靠性。本文采用有限元模拟分析方法,研究了离心力作用下系统的膨胀变形对连接性能的影响。研究结果表明,高速切削对刀具系统进行动平衡具有积极意义。     

高速加工刀具系统的动平衡

1.高速加工刀具系统的动平衡研究意义 高速加工是先进制造技术中实用性较为突出的关键性技术之一,是切削加工的主要发展方向。所谓高速加工,目前普遍认为机床主轴转速接近或达到10 000r/min以上,在切削速度、材料去除率、     

采用G标准衡量刀具系统平衡存在的问题及解决方法

在高速切削时,由于刀具或刀柄的不平衡而产生的离心力会使机床产生振动,从而影响工件的加工精度和表面质量以及影响主轴轴承和切削刀具的使用寿命,因此,进行刀具系统的平衡尤为必要.目前,对于旋转体的平衡,其衡量标准通常采用G标准.通过分析G标准衡量刀具系统平衡时存在的种种问题,同时也给出了其解决办法.