管道内环缝自动焊机的设计

管道内环缝自动焊机是长输大口径油气管道焊接的主要设备,使用该设备后焊接质量和焊接效率得到了大幅的提高。文章介绍了管道内焊机的设计原理、结构特点、主要设计参数。     

基于PLD的管道内环缝自动焊机控制系统

管道内环缝自动焊机是大口径管道环缝焊接的专用自动设备，自动化程度高，运行条件恶劣。在内焊机控制系统中采用PLD芯片实现各种逻辑控制功能，有效地解决了系统复杂性和可靠性之间的矛盾。提高了技术性能和稳定性，确保了管道内焊机的正常工作。     

压路机振动轮自动焊接机械手的开发应用

本文阐述了振动压路机振动轮的焊接工艺要求,自动焊接机械手的开发思路和工作原理,开发的主要内容,成功应用后的效果。     

压路机振动轮维修要点

压路机振动轮在振动马达的驱动下,偏心块与轴一起高速旋转,产生激振力(离心力),使振动轮以一定的频率和振幅振动,对土壤进行挤压,从而达到压实路面的效果。 对振动轮而言,振动轴承是靠偏心块飞溅起来的润滑油来润滑的,采用骨架油封密封润滑油,它不可避免地要与润滑油长     

全液压振动压路机振动轮故障两例

正1台配置了西门子CPU224型控制系统的20t全液压振动压路机,在施工过程中出现了2起与振动轮有关的故障,现分述如下。1.振动轮无振动(1)故障现象该压路机作业过程中,操作手反映振动轮无振动,观察仪表盘显示屏无转速数据显示。(2)故障排查首先,将压路机停放妥当,断开电磁阀原有线路,直接给电磁阀送电后试机,结果振动轮振动正常。由此说明电     

重型振动压路机振动轮结构改进

正重型振动压路机产生的激振力高达600kN,如果激振力不能均匀传递给振动轮筒体,就会造成压实不均匀、激振力偏于一侧,甚至将零部件振坏。本文主要介绍重型振动压路机振动轮结构存在问题、改进措施及强度校核。1.振动轮结构存在问题重型振动压路机振动轮主要由筒体1、幅板2、偏心块3、振动轴4等零部件组成,其中振动轮轮体主要由简体和2块     

终接内环缝自动焊装置

在装焊锅炉锅筒、筒形化工容器时,大多采用自动焊接。但在装焊最后一个管板(封头)时,由于自动焊机头伸不进筒身内,因此终接内环缝多用手工焊接。采用终接内环缝自动焊装置,便可实现了自动焊接,能提高产品质量和生产效率。现将该装置的结构介绍如下: 底板11靠三个压板10定位,用螺栓夹紧,压在锅筒管板上,使其中心与锅筒中心一致。轴4焊在底板上。滚筒2套在滚动轴承5上,可以在轴4上自由转动。套筒下面焊有夹板,自动焊机头装在夹板上。采用自动焊焊接终接内环缝时,锅筒转动,     

小气包内环缝埋弧自动焊

我厂生产的小气包系由一节圆形筒身和两只椭圆形封头装焊而成,筒身和封头的材料均为A3钢板,厚8毫米,其装焊情况如图1。过去内环缝的焊接,焊Ⅰ焊缝时是用手工焊,焊Ⅱ焊缝是装衬环,上好封头后在外面用单     

压路机振动轮加工工艺改进

振动轮是压路机的重要部件,其加工是制造振动轮的重要环节,但是目前存在的加工质量较差、加工效率低下问题急需改善。为解决这一问题,通过不断尝试,从焊接加工余量控制、机床改进、刀具改进以及工艺改进等方面做了大量改善,以满足相关的使用要求。     

压路机振动轮故障的排除

一台XSM222型振动压路机,采用力士乐振动马达,工作近2000h后,突然出现振动轮不起振。触摸振动轮两侧轴承温度正常。检查振动轮的油位,也正常。拆下振动马达试验,证明振动马达能正反转,工作正常。然后在未安装马达的情况下,前后移动压路机,发现和振动马达相连接的花键套随着振动轮前后移动且可以整圈旋转。     

重型汽车后桥专用成套自动焊机

该成套设备专用于重型汽车后桥本体纵缝、加强圈环缝、后盖环缝、轴头环缝的自动焊接,共四套,可完成后桥壳总成的焊接。该机采用埋弧焊、熔化极气体保护焊方式,自动化程度高。当调整、更换夹具后能适用于多种车型     

振动压路机振动轮减振系统的减振效果

振动压路机振动轮减振系统主要由橡胶减振块组成,该系统一方面要利用振动轮中偏心装置旋转产生的周期性振动,对路面进行压实,另一方面要减少振动轮向机架以及其他系统传递的振动,从而提高机器的可靠性和舒适性能。本文通过试验,验证振动轮减振效果。1.橡胶减振器的受力特点橡胶减振器制作简单,减振刚度理论计算方法也比较成熟。振动压路机橡     

压路机振动轮镗削夹具设计

振动压路机振动轮两侧的孔有一定的同轴度要求,一般采用镗削的方法进行加工。该零件由于尺寸大(直径为1 500 mm,长度为2 130 mm),使其在镗床上的定位和装夹比较困难,为此,我们设计了一套镗床专用夹具(见附图)。     

压路机振动轮镗削夹具设计

振动压路机振动轮两侧的孔有一定的同轴度要求,一般采用镗削的方法进行加工.该零件由于尺寸大(直径为1 500mm,长度为2 130 mm),使其在镗床上的定位和装夹比较困难,为此,我们设计了一套镗床专用夹具(见附图).     

薄板式缝焊机自动送料器

目前薄板式散热器的生产量逐渐增大,散热器周边的焊缝均采用缝焊机焊接。但在焊接时因大多是手工送料,使得散热器在大批量生产时,焊缝的直线度和转角R值难以精确掌握,从而影响了焊接质量。为此,我们设计了一种自动送料器。该送料器可用于FN系列缝焊机上,     

振动压路机振动轮的随机压振力研究

讨论了振动压路机系统的动力学问题，应用一般随机摄动方法对含有随机土参数的振动压路机振动轮的随机压振力进行了研究，且获理了理想的数值分析结果。     

压路机振动轮偏振压实的建模分析

为了分析解决振动压路机在压实过程中沿振动轮宽度方向被压实材料密实度经常产生压实偏差的问题(通常表述为振动压路机出现的“偏振压实”现象),以典型的单钢轮振动压路机为例,分析振动压路机振动轮的结构,建立一种分析压路机振动轮“偏振压实”的四个自由度动力学新型振动模型。根据物理建模、数学模型求解分析压路机振动轮“偏振压实”的成因和振动轮结构参数对“偏振压实”的影响,提出解决偏振压实的方法。     

新颖的薄壁纵缝自动TIG焊机

随着高新技术和现代化生产的迅速发展。用薄壁及超薄壁材料来制造的焊接产品愈来愈多,尤其是以有缝管坯来取代造价昂贵的无缝管坯的应用范围日益扩大,获得良好的经济效益和社会效益,极为令人注目。 焊接薄壁及超薄壁材料的主要难点是烧穿及焊接变形两大问题。为确保焊接质量和生产效率,必须采用操作方便、性能良好的纵缝自动TIG焊机。 从目前国内外生产需求的情况来看,薄壁及超薄壁材料应用最广的规格范畴,是长度≤2000mm、厚     

ZFN-9半自动镀锡薄板缝焊机

用镀锡薄板制作金属包装容器时,过去一直是采用咬口锡焊的方法。一般圆形罐身的制作都要经过剪切、切角和圈圆、端折、咬口、压平、锡焊、等多道工序。采用上述工序不但生产效率低、劳动强度大,而且在锡焊时所用的锡铅焊料中的铅和焊药中的氯化锌、氯化铵都可挥发出对人体有害的物质,污染环境。为此,我厂自行设计并研制了ZFN-9半自动缝焊机。该焊机是专门用来焊接镀锡薄板的,它与一般的缝焊机主要区别     

铣刨轮专用焊机结构及工作流程

国外主要铣刨机生产厂家在焊接铣刨轮时多采用专用焊机,而国内大多数企业则采用手工定位焊方式。采用手工定位焊接方式不能满足铣刨轮螺旋线排列、出刀长度、旋转角度等主要参数技术要求,容易造成铣刨机工作时刀具磨损快、功率消耗大、整机振动加剧、路面平整度差以及切边性能不良现象,严重影响铣刨机的工作效率和整机技术性能。为了提高路面铣刨机的综合性能,