基于ANSYS的XK640数控铣床立柱优化设计

基于ANSYS有限元分析软件,对XK640数控铣床的立柱进行结构优化,比较了四种结构形式的立柱的动力特性,确定了在XK640数控铣床中选用内侧加强筋结构立柱。提高了机床设计水平。     

数控机床反向间隙测量与补偿

对数控机床反向间隙补偿原理进行了系统研究,利用百分表对XK714数控铣床X坐标轴运动行程进行了左、中、右三段反向间隙测量。通过反向间隙测定及补偿消除了机床反向间隙误差,提高了机床运动精度。     

基于ANSYS的XK713数控铣床主轴箱结构分析

采用了有限元软件ANSYS计算分析了XK713数控铣床(教学型)主轴箱的应力分布和变形以及固有频率和振型。分析结果表明，XK713数控铣床的主轴箱结构抵抗破坏的能力具有较大的潜力，其刚度能保证加工精度要求。其分析结果可以为其结构改进、优化设计和动力修改提供理论依据。     

QC20球杆仪在数控机床精度检测中的应用

数控机床的几何精度的检测对于机床加工精度的提高有着重要的意义。本文以XK714数控铣床为平台,应用雷尼绍QC20球杆仪在XY平面上进行检测,并通过检测结果得出影响其几何精度的主要因素。实验表明,运用球杆仪进行数控机床的几何精度检测,易操作效率高,实验结果有助于操作者后续通过调整机械、电气等相关配置及参数来提高几何精度。     

新技术·新产品

数控技木的日益普及急需数控培训设备以配合机电一体化技术的推广。南京机械专科学校数控部开发的NIM-9203数控系统编程器是国家“七五”攻关项目XK0816数控铣床的配套产品,性能价格比很高,多项技术指标在国内经济型数控系统中领先,可模拟数控铣床各种功能,显示和操作与XK0816A数控铣床一致。主要用于:(1)机械类、机电一体化专业的“数控机床”、“数控编程”或相关课程的指定实验设备;(2)各类技工学校与数控类课程配套的教学设备,或作为数控机床操作人员     

NC 机床评价系统中机床人机工程多级模糊评价方法研究

针对ＮＣ机床工业设计中与人直接发生关系的机床零部件按人机工程学规则作了模糊量化处理，并将模糊数学引入对典型数控机床计算机辅助工业设计系统的评价子系统中，提出了多级模糊评价方法及建立其数学模型。     

在普通数控铣床上加工螺旋锥齿轮

将普通数控铣床增加一套简易的附加铣齿装置，使之成为简易的数控铣齿机床，实现一机多用。为了验证理论推导和数值计算结果，在XK5040数控铣床进行了数控加工实验。     

数控简易铣齿装置上加工螺旋锥齿轮的变性半展成法

在普通数控铣床上增加1套简易的附加铣齿装置，使之成为简易的数控磨床，实现一机多用。为了验证理论推导和数值计算结果，还在XK5040数控铣床上进行了数控加工实验。     

基于CATIA软件平台的人机工程应用研究

基于CATIA软件平台的人机分析模块,对救护车的救护舱数字模型引入虚拟人体模型,建立虚拟人机关系,应用人机工程学理论来指导救护舱的优化设计,以探讨CATIA软件的人机分析模块,在产品开发设计中的应用方法.     

三角轴数控加工试验

对三角轴靠模加工方法进行了分析，建立了正确的数学模型，在此基S出上，在XK5040数控铣床上进行了加工试验，获得了满意的廓形效果，这项成果对改进联接性能及提高联接件的质量有十分重要的意义。     

基于UG的虚拟数控仿真系统的研究

面向数控铣削,开发了一套基于UG/ISV模块的虚拟数控铣削仿真系统,利用UG软件中的二次开发技术建立标准件库,以XK5032A数控铣床为对象建立虚拟数控铣床,并对UG/ISV模块功能进行深入的研究建立虚拟数控仿真系统.通过对某一零件的加工,详细讨论整个虚拟仿真过程.     

基于多体系统理论的三坐标数控铣床几何误差建模

分析了数控机床主要误差来源和现有误差补偿技术;阐述了多体系统的拓扑结构、低序体阵列和特征矩阵的构建方法.以XK0820型三坐标数控铣床为例,运用多体系统理论建立了该机床的几何误差模型,说明了建模过程,给出了几何误差模型的具体数学表达式.     

对刀及工件测头在数控铣床上的应用

在南通XK5 0 2 5 /4数控铣床上使用触发式测头 (英国雷尼绍的OMP40工件测头和TS2 7R对刀测头 )实现工件定位和刀具的测量 ,进一步完善该铣床的功能 ,促进了加工的自动化。     

基于整机运转状态的齿轮箱故障诊断

在对机床进行故障诊断过程中,对齿轮箱的检测至关重要.综合分析齿轮箱的振动频谱可以快速、准确地确定故障产生的原因以及故障位置.对北方工业大学数控中心的XK5025型数控立式降台铣床齿轮箱进行振动频谱分析后,判定该机床齿轮箱的大齿带轮出现严重磨损是齿轮箱产生异常振动的主要原因,此外,各齿轮轴以及齿轮之间啮合的松动故障也是齿轮箱异常振动重要原因.     

斜齿半离合器的数控加工编程

编写了铣削加工斜齿半离合器的数控子程序和主程序，在配有FANUC—0MD系统的数控铣床XK714／1上加工出斜齿半离合器的4个齿，使受力面及螺旋面上的每条切削刃均位于轴剖面上，表面质量好。文中对类似零件的数控加工编程具有借鉴意义。     

基于AUTOCAD软件的圆柱凸轮CAD

本文基于AUTOCAD软件内嵌的VBA开发工具,开发了圆柱凸轮的三维CAD软件,该三维CAD软件实现了圆柱凸轮的三维参数化建模,并且基于四轴联动数控铣床XK714/1,自动生成了圆柱凸轮的数控程序,从而解决了圆柱凸轮数控编程困难的问题,大大提高了圆柱凸轮系列化产品的生产效率。     

面向数控加工过程的可重配置虚拟加工方法

结合虚拟制造技术对数控加工仿真系统进行了研究,在分析虚拟制造中数控加工仿真技术的基础上,提出了一种可重配置的虚拟加工方法。这种方法通过建立虚拟的部件及部件关系树,根据所需机床的不同类型,来对数控机床的结构进行不同的配置;其中毛坯模型的建立采用的是voxel模型法。此外,运用C++和OpenGL作为开发工具,实现了对数控加工过程的虚拟仿真(即虚拟制造);同时实际应用表明,在虚拟的加工环境下,机床对数控程序的验证时间大大缩短。     

数控机床热误差的动态自适应加权最小二乘支持矢量机建模方法

为消除数控机床热误差对加工精度的影响,提出基于动态自适应加权最小二乘支持矢量机的数控机床热误差建模方法.为构建机床热误差模型,对一台XK713数控铣床进行建模试验,采用智能温度传感器与激光位移传感器分别获取机床温度值与主轴变形量.运用动态自适应算法,优化选择建模过程中的参数;对采样数据进行初始最小二乘支持矢量机建模,根据误差变量确定权重系数,得到基于加权最小二乘支持矢量机的数控铣床热误差模型.试验结果表明,基于动态自适应最小二乘支持矢量机的数控机床热误差建模方法精度高,泛化能力强,优于未加权最小二乘支持矢量机方法与传统最小二乘法.获得的模型可用于数控机床热误差补偿,以提高数控机床的加工精度.     

基于PRO/E和ADAMS软件的铣刨机铣刨转子的虚拟设计

对沥青路面铣刨机的铣刨转子进行了结构设计及其运动学分析;运用Pro/Engineer建立零部件模型并对其进行了虚拟装配,简述了从Pro/Engineer导入ADAMS软件、建立ADAMS环境下的铣刨机铣刨转子模型的过程,为对路面铣刨机铣刨转子进行运动学仿真提供了前提条件.