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相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
以椭圆形零件的数控加工为例,研究非圆曲线轮廓的数控加工方法,即手工编程方法和应用CAD/CAM软件自动编程方法.手工编程时,对于有宏指令功能的系统,可以通过对变量进行赋值及处理的方法实现非圆曲线的程序编制;在低档的数控机床中,大多采用小段直线或小段圆弧去逼近轮廓曲线,完成数控编程.基于CAD/CAM技术的图形交互式自动编程速度快、精度高、便于检查.  相似文献   

2.
目前数控加工所需的数控程序普遍采用数控自动编程。针对AutoCAD软件设计的非圆曲线零件,提出了一种数控加工代码自动生成方法。利用VB作为二次开发工具,对AutoCAD软件进行开发,使其能够识别零件轮廓中的直线、圆弧和非圆曲线,然后用VB读取非圆曲线的轮廓特征参数;利用VB实现数控编程中非圆曲线的等误差直线逼近,最后自动生成数控加工程序,从而实现非圆曲线零件的铣削自动编程。  相似文献   

3.
江晖  曾飞  黄舟 《机床与液压》2019,47(10):31-34
针对产品的非圆曲线几何轮廓加工,提出一种基于逼近误差的最佳逼近点搜索算法,实现了非圆曲线特征信息完整保留。研究了集成曲线逼近加工策略的数控自动编程系统,能自动识别非圆曲线、圆弧以及直线,自动生成的数控加工代码可在多系统的数控机床上应用,提高了复杂产品的加工效率和精度。  相似文献   

4.
通过对两相交面转接圆弧数控加工情况的分析,推出两相交面转接圆弧的直线轮廓的实际偏移运动轨迹是标准椭圆的一部分,并以实例说明在Simens802D数控系统中利用R参数编程的步骤和方法.实际加工结果表明,加工产品完全符合零件图上的质量要求.与自动编程的方法相比,该方法加工效率高,编程量少,程序的通用性强.  相似文献   

5.
堵盖的形状是由两条坐标点所确定的列表曲线以及一段圆弧和两条直线构成,按照图纸所给坐标,用APS自动编程系统进行编程时发现编程系统在自动拟合列表曲线时,有圆弧段也有小的直线段,且本应沿一个方向凹凸的相邻的圆弧也存在着方向不一致。如下所示,程序中有下划线的语句即为直线段,用黑体字表示的为方向不一致的圆弧段:  相似文献   

6.
本文介绍根据我国具体情况编制的CSCAP座标系计算机数控自动编程系统。本系统是对一些常用的及不太复杂的零件的绝对应标系,按程序格式填写程序单,通过计算机计算,最后取得数控加工纸带。该系统的特点是:能处理直线、圆和圆弧、椭圆和列表点构成的曲线;不用数控语言编程,操作人员只要按图纸的绝对座标值,根据CSCAP规定的极为简单的输入格式经过DJS131计算机计算就能直接取得数控加工纸带或联机加工;程序的灵活性大,只要作必要的修改就能适应多种类型零件的加工;编程时间短。图14幅,参考文献6则。  相似文献   

7.
WBKX—1型线切割机床微处理机编程控制系统,由中国科学院电工研究所和北京手表厂共同研制。于一九八二年四月通过鉴定。该系统选用了性能稳定、价格便宜的微型计算机TRS—80I型基本系统,研制了硬件接口,配备了自动编程和控制软件。其自动编程输入方便,掌握容易,具有间隙自动补偿,图形缩放、平移、对称、旋转、编辑等功能,能输出3B和pB等多种编程格式,编程结果可显示于屏幕,也可以打印出清单或穿制出纸带。控制功能具有圆弧直线插补,短路自动回退,断丝换向处理,显示加工状态,暂停再启动,段停再启动。图形数据可用盒式磁带送入,也  相似文献   

8.
哈尔滨东安发动机制造公司研制的数控车床自动编程系统后置处理软件 ,可提高机床利用率 30 % ,编程程度比手工高 10倍 ,准确无误。该软件可以完成直线、圆弧、列表曲线组合的各种回转体及螺纹零件的加工编程工作。采用人机对话、多级菜单驱动和汉字提示。配置了较丰富的典型加工循环。可以生成表头、刀具预调单、加工步骤说明和目标程序的综合文件 ,有利于生产设备的指导操作。有较强的图形功能 ,可以利用屏幕显示和绘图 ,对目标程序进行定性、定量校验。软件采用模块化结构及多文件管理。软件内部实行数据共享 ,冗余数据少、占用存贮空间少…  相似文献   

9.
在数控加工中,通过插补实现对具有直线、圆弧或者更为复杂曲线的零件轮廓的加工.为了增强对数控插补原理的理解和认识,利用Visual Basic(VB)语言编程仿真实现经济型数控机床刀具对不同象限直线、圆弧插补过程的动态仿真,开发了对直线、圆弧插补过程的动态模拟软件.  相似文献   

10.
数控自动编程是生成数控代码的一种有效方法.文章论述了一种基于AutoCAD软件平台的轮廓中含非圆曲线的零件的数控加工代码自动生成的方法.利用VB作为二次开发工具,对AutoCAD软件进行二次开发.该模块首先识别零件轮廓中的直线、圆弧和非圆部分,然后对非圆部分应用近似双圆弧插补算法进行圆弧逼近,最终实现了轮廓中含非圆曲线零件的几何识别、插补拟合及数控加工代码的自动生成,并给出了最大插补误差.对文中所述实例,当取点半径为3mm时,其最大插补误差小于0.001mm.  相似文献   

11.
介绍了一种平面自由曲线轮廓用圆弧和直线拟合生成数控加工刀具路径的方法,该方法依据曲率变化情况,对需加工的截面轮廓曲线进行分段,分别用圆弧和直线线段去拟合,采用控制总体最小误差的方法,计算得到拟合圆弧和直线线段的空间位置参数,借助绘图软件,画出拟合的圆弧和直线线段,通过测量计算得到圆弧和直线的端点坐标,然后用简单插补指令生成数控加工刀具路径程序.以某成型刀具刀盘的加工为例,详细介绍了此方法的应用,实现了具有复杂回转面轮廓曲线零件的手工编程加工,经检验应用此方法加工的刀盘零件完全符合相关要求.  相似文献   

12.
根据推导所得出的有理二次Bèzier曲线表示圆弧曲线的表达式,给出了描述一类由直线和圆弧曲线构成的组合曲线分段参数方程,采用该方法能够自动保证圆弧曲线与直线达到G1连续,并将其应用于数控弯管加工仿真中导管的动态成形,使用结果表明,该方法能够显著提高数控弯管加工仿真系统的运行效率。  相似文献   

13.
六、非圆曲线编程的数学处理 (一)问题的提出我们所介绍的线切割编程的数学处理方法,还仅限于由直线和圆弧组成的图形。现在,我们介绍另一类平面曲线——非圆曲线的编程处理。显然,对于采用只具备直线、圆弧插补功能的数控线切割机床,加工含有非圆曲线段的零件或模具,首先面临的问题就是必须  相似文献   

14.
根据推导所得出的有理二次Bezier曲线表示圆弧曲线的表达式,给出了描述一类由直线和圆弧曲线构成的组合曲线分段参数方程,采用该方法能够自动保证圆弧曲线与直线达到G^1连续,并将其应用于数控弯管加工仿真中导管的动态成形,使用结果表明,该方法能够显著提高数控弯管加工仿真系统的运行效率。  相似文献   

15.
外圆磨床数控系统研究   总被引:3,自引:1,他引:2  
以外圆磨床的基本结构和基本动作为基础,根据工件轮廓形状,用一系列直线和圆弧描述成型砂轮的外形轮廓,实现了数控砂轮定型和砂轮修整的自动控制;利用端面量仪,实现了工件坐标原点的自动精确定位;采用径向量仪主动测量技术,实现了外圆磨加工的主动在线测量;通过对磨削加工工件计数,实现了砂轮自动修整,并对砂轮原点和工件坐标原点进行自动补偿.从而实现了从砂轮定型、工件坐标原点定位、磨削加工、砂轮修整、砂轮原点和工件坐标原点自动补偿的全自动加工控制过程.经过实际应用检测,利用本系统加工零件的外圆尺寸、外圆锥度、锥高、锥角、圆度符合用户需求,精度达到1μm.  相似文献   

16.
数控车床经常用于加工一些轮廓比较复杂的工件。这些工件中常见的结构是 ,其轮廓是由许多线段和圆弧光滑连接起来的。归纳起来 ,大致分为三类 :第一类为直线与直线 ,直线与圆弧 ,圆弧与圆弧间用半径已知的圆弧光滑连接 (简称修圆 ) ;第二类为圆弧与圆弧间用一公共切线光滑连接 (简称公切线 ) ;第三类是已知点且与前一轨迹 (直线或圆弧 )相切的圆弧。对于软件功能稍好一些的数控系统来说 ,如FAGOR80 2 5解决第一类问题 ,只是一条G36指令 ,再写上修圆的半径和两轨迹的交点即可 ,勿需编程者计算圆弧与两轨迹的切点。这种计算有时很麻烦 ,…  相似文献   

17.
针对细长轴切削过程中变形误差的问题,以.NET为开发平台,通过实现C#和数据库在后台混合编程的方法构建自动编程系统,在该系统中设计了一种基于二分迭代思想的算法来求解细长轴切削加工误差补偿数控直线插补中的轴向进给量值,确保能够满足细长轴加工精度的要求。以航空制造领域某液压件细长轴为实例,该零件材质为TC4钛合金,进行细长轴切削自动编程及程序上传测试。测试结果表明,系统可以有效地实现参数输入、进给量判断以及程序存储下达,从而验证了二分迭代算法的可行性及系统的有效性。  相似文献   

18.
本文描述了数控车床微机图形数控编程GNC系统。分析了零件几何信息的输入及自动生成零件的几何图形,提出了一种非圆曲线的变间距直线逼近法,系统能进行动态模拟加工并自动生成数控车床的G/M代码。  相似文献   

19.
苏州第三光学仪器厂根据市场对线切割机床要求编程控制一体化日益高涨的呼声,研制了DK7725d—C4型自动编程电火花线切割机床,1986年10月顺利通过鉴定。 DK7725d—C4型自动编程电火花线切割机床,保留了获国家银质奖的DK7725d线切割机控制器的全部特点;编程器除直线圆弧外还能处理各种非圆曲线和齿轮的编程,能对定义参数进行修改和对切割程序的删、  相似文献   

20.
用数控铣床加工机械零件时,由于铣削方法或铣削刀具等工艺条件的限制,对于由直线、圆弧、非圆曲线、空间曲线和曲面等组成的轮廓曲线必须进行相应的数学处理,合理安排工艺路线,才能进行数控编程,加工出与设计要求相符的图形形状.  相似文献   

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