电镀污泥酸浸出液中铜和镍分离的研究

根据某电镀污泥酸浸出液中所含的铜(Ⅱ)和镍(Ⅱ)化学性质的差异,分别采用氨水分步沉淀法、硫化钠选择沉淀法和铁粉置换法进行铜(Ⅱ)和镍(Ⅱ)分离的实验研究,考察溶液pH、硫化钠用量及铁粉用量对分离效果的影响,根据溶度积理论及电化学理论简要阐述溶液中铜(Ⅱ)和镍(Ⅱ)分离的原理。结果表明:在适当条件下,硫化钠可以选择性地沉淀混合溶液中的铜(Ⅱ),铁粉也可以优先置换混合溶液中的铜(Ⅱ),从而实现电镀污泥酸浸出液中铜和镍的分离。     

从电镀污泥中回收铜和镍

本文研究了从铜镍电镀污泥中回收铜和镍的工艺,确定了萃取分离铜和镍的最佳工艺条件。实验结果表明,以M5640为萃取剂,硫酸溶液为反萃取剂,经萃取分离后．铜的回收率大于90％,镍的回收率大于95％。     

电镀污泥酸浸出液中铜含量的测定

介绍了电镀污泥酸浸出液中铜含量的测定方法:在适宜条件下,铜(Ⅱ)与双环己酮乙二酰二腙形成稳定的蓝色络合物,该络合物对600 nm波长的可见光有最大吸收峰;试液中共存铁(Ⅲ)的干扰用柠檬酸三铵掩蔽,镍(Ⅱ)的干扰通过控制显色体系的pH为8.3,使之不与双环己酮乙二酰二腙络合显色而消除,锌(Ⅱ)不与双环己酮乙二酰二腙络合显色。该方法不需要分离,直接依次加入相关试剂掩蔽、调节酸度和显色即可直接进行分光光度法测定,具有简便、快速且准确的特点。用该方法测定配制的标准混合溶液中的铜含量以检验其准确性。将该方法与间接碘量法的测定结果采用t-检验法进行检验以考察是否存在系统误差。     

电镀污泥中铜和镍的回收

研究了从铜镍电镀两泥中回收铜和镍的工艺,确定了萃取分离铜和镍的最佳工艺条件。结果表明,以M5640为萃取剂,硫酸溶液为反萃取剂。经萃取分离后,铜的回收率大于90％,镍的回收率大于95％。     

离子液体萃取电镀污泥浸出液中的Co2+

合成了萃取剂[Phos-C_5-NMM][NTf_2],并研究了其对Co~(2+)的萃取情况。通过正交试验,得到最佳的萃取条件为:m(萃取体系)∶m(水相)=1∶4,白油作稀释剂,m([Phos-C_5-NMM][NTf_2])∶m(白油)=1∶2,萃取时间10 min,萃取pH值5.5。与常规萃取剂P_(507)相比,[Phos-C_5-NMM][NTf_2]萃取体系对Co~(2+)的选择萃取性更高。另外,[Phos-C_5-NMM][NTf_2]在萃取过程中对浸出液的pH值及Co~(2+)的质量浓度有较宽的适应范围。     

含铜电镀污泥中铜的资源化回收技术

从资源利用的角度分析了含铜电镀污泥中铜的回收利用问题,详细介绍了通过烘干—制砖—粗炼—精炼等工艺来回收污泥中的铜的高温熔炼技术,该工艺制得的阳极铜板产品中含铜98.5%以上,铜的回收率达95%,废气有效处理,废渣无害化,可综合利用。     

从电镀污泥中回收铜、镍、铬的工艺研究

介绍了一套完整的电镀污泥回收处理工艺.该工艺采用焙烧法将污泥中的金属组分同类分离,并结合黄钠铁矾沉淀法去除杂质铁等工艺对铜、镍、铬进行了回收利用.该工艺具有处理量大,回收率高,产品质量好,无二次污染等优点.     

从铜熔炼烟灰浸出液中萃取分离铜的试验研究

以铜熔炼烟灰浸出液为研究对象,采用N902萃取剂从中分离回收铜,并将铜元素进行富集。研究了萃取剂浓度、相比(O/A)、溶液pH值、振荡时间对铜萃取分离的影响,以及反萃剂浓度、相比、振荡时间对铜反萃率的影响。试验结果表明,在萃取剂质量分数12%、相比(O)/(A)=1∶2、溶液pH值为2.0、振荡时间6 min的萃取条件下,通过两级逆流萃取,铜、锌、铁的萃取率分别为98.26%、1.29%、2.28%;铜与铁、锌的分离系数分别达到4346和2425,实现了铜与铁、锌的有效分离。在选定反萃剂硫酸铜浓度为2.5 mol/L、相比(O)/(A)=2∶1、振荡时间6 min的条件下,通过两级逆流反萃,铜的反萃率为94.68%,反萃后铜质量浓度达到7.04 g/L,相较于浸出液中铜离子质量浓度提高了约3.72倍,实现了铜离子的富集,得到的硫酸铜溶液可用于电积铜生产。     

电镀污泥中铜的回收

以深圳市某电镀厂所产生的含铜、镍等金属的电镀污泥为对象,研究了硫化物沉淀分离提纯、氯酸钠～硫酸体系浸出回收铜的工艺路线,铜的总回收率为94．5％。     

镀液流速对碳化硅微粒与铜共沉积的影响

本文利用易于控制流速的旋转圆盘电极研究了SiC微粒与Cu的共沉积。得出了在不同镀液流动速度下镀得的复合镀层中微粒含量与镀液中微粒浓度以及与电流密度之间的关系曲线,进而探讨了镀液流速对Cu-SiC共沉积的影响。镀液流速通过影响微粒与阴极之间的弱吸附影响微粒在阴极表面的停留,从而对Cu-SiC复合电沉积过程产生很大影响。     

硫酸盐酸性镀液中碳纤维电镀铜

针对在硫酸铜酸性镀铜液中碳纤维电镀出现的镀层粗糙、"黑心"等问题,研究了纤维预处理、镀液成分和电解规范对镀层的影响,确定了合适的碳纤维电镀铜工艺. 预处理采用空气高温氧化和硝酸粗化氧化,SEM和XPS分析显示,预处理后碳纤维表面粗糙度增加,并且存在大量亲水性含氧官能团. 讨论了镀液中游离硫酸浓度、有机添加剂及Cl-等对镀铜层质量的影响,并采用SEM, XRD等方法考察了镀层质量. 结果表明,在CuSO4 60 g/L, H2SO4 180 g/L镀液中加入适量2-巯基苯并咪唑、乙撑硫脲和聚二硫二丙烷磺酸钠等添加剂,控制Cl-含量20~60 mg/L,以及选择合适的工艺参数,可以在碳纤维表面得到均匀、平整、与纤维结合紧密的镀铜层.     

溶液pH值对镀镍性能的影响

通过实验研究了溶液pH值对镀镍液的阴极电流效率、分散能力、镀镍层的外观、孔隙率的影响。结果表明，当pH值在4．0—5．0范围内变化时，镀层外观较好，当pH值为5．0时，镀液的阴极电流效率最高为98．8％，分散能力最好，达35．8％，孔隙率最低为3个/cm^2。     

电镀污泥中铜、镍、铬、锌的回收利用研究

研究电镀污泥中铜、镍、铬、锌的回收工艺流程,确定最佳的工艺条件。结果表明,电镀污泥中铜、镍、铬、锌的浸出率分别达到97.8%、98.6%、94.8%和99.0%,并可循环回收;废渣无害化,可按一般工业固废处置;生产过程闭路循环,无任何排放,实现清洁生产.     

发泡铜阴极电沉积法回收酸性镀铜废液中的铜

用发泡铜作阴极材料, 从稀的酸性镀铜废液中电沉积回收金属铜,测定了阴极极化曲线,考察了pH值、电解液循环速率、电流密度等工艺参数对阴极电流效率的影响. 结果表明:用发泡铜作阴极材料,可有效地处理含铜废液和回收金属铜,将含Cu2+ 200 mg/L的废液在1.2 A/dm2表观电流密度下处理至含Cu2+ 0.5 mg/L以下,平均电流效率可达85%以上.     

Liquid-Liquid Extraction of Copper from Ammoniacal Solution with 4-Acylpyrazol-5-ones

Abstract

The extraction of copper from ammoniacal solution with different 4-acylpyrazol-5-ones was studied. Depending on the nature of aliphatic acyl groups, the influence of pH and of the concentrations of ammonia and copper were evaluated. The extraction parameters are given and compared with those of the commercially available extractant LIX 54. The best results were obtained for 1-phenyl-3-methyl-4(2-ethylhexanoyl)-pyrazol-5-one.     

电镀废水中铜离子的处理方法研究

采用化学法、电解法和吸附法对电镀废水进行处理,结果表明,吸附法处理效果最佳,适合本地电镀废水的处理。