KDF4滤棒成型机组滤棒条清洁装置的设计

为解决KDF4滤棒成型机组中光学直径检测装置（ODM）因积胶、积尘而影响滤棒条圆周检测精度等问题,设计了一套滤棒条清洁装置。该装置安装在ODM的输入段组件上,由底座和顶盖形成内部环形腔和环形喷嘴;压缩空气进入环形腔后从环形喷嘴喷出,形成与滤棒条前进方向相反的清洁气流;利用Comsol软件建立清洁装置仿真模型,通过优化装置尺寸使清洁气流在滤棒条表面均匀分布且流速最大。以红云红河烟草（集团）曲靖卷烟厂使用的3台KDF4机组为对象进行测试,结果表明：清洁装置使用后滤棒条运行稳定,滤棒圆周平均值及标准偏差未受到影响;每台机组的ODM平均清理次数由64次/月降低至5次/月。该技术可为提高成型机组运行效率提供支持。     

YF171型滤棒储存输送装置技术参数的设计

介绍了YF171型滤棒储存输送装置的系统组成工作原理及其主要技术参数的确定,包括滤棒最大输入输出速度、固化区库容量、模块化单元及输送通道的结构,以及储存区的滤棒总量及储存时间,并介绍了该装置的电气控制系统。     

烟丝气力输送风洞试验

为了深入探讨烟丝气力输送的特征与规律,建立了烟丝气力输送风洞试验系统,对速度和湍流度试验数据分析结果表明,风洞试验系统的气流稳定性系数η小于0.005,证明该风洞具有良好的均匀性和稳定性.在圆锥形试验段内对4种品牌烟丝进行了流动性实验,结果表明:①烟丝气力输送风洞试验系统设计合理,符合烟丝流实验要求;②烟丝的悬浮速度是以概率分布曲线形式表现的速度区间.当风速较低(Re<1.5×105)时概率分布曲线斜率较小;达到某一速度(3.0×105>Re>1.5×105)后曲线斜率急速增大;继续增加流速(Re>3.0×105),曲线斜率逐渐减小并趋于平稳;③烟丝物料中长度小于2.5 mm烟丝微片的悬浮速度较小,约占试验烟丝总重量的5%;杂质和结团烟丝的悬浮速度较大,约占试验烟丝总重量的5%;正常烟丝的悬浮速度在前两者之间,约占试验烟丝总重量的90%;④在本实验条件下烟丝、杂质分离的区间Re数为3.0×105～4.0×105.     

便携式滤棒爆珠位置测量装置的设计

为了及时发现爆珠滤棒中爆珠位置缺陷,减少不合格品的生产或不合格品的误用,设计了便携式滤棒爆珠位置测量装置。该装置利用正投影原理,以及反光器横截面为抛物线时,通过抛物线焦点的光线经反射可变为平行光的光学原理,主要包括反光器、光源、测量尺、调光线路、测量尺、遮光板、电源、机壳等部分。通过试验研究便携式滤棒爆珠位置测量装置的重复性和再现性,结果表明：该装置的重复性为0.159mm,与德国进口的微波密度水分仪MW4420的接近,再现性为0.187mm,具有很高的检测准确度;装置总重量680.23g（不含充电器）,外形尺寸：17cm（长）17cm（宽）12.5cm（高）,携带方便,可充分满足生产车间、检验室、仓库等多种场所的应用。     

双通道滤棒切割装置设计及仿真分析

为掌握双通道滤棒切割技术,分析了切割装置的结构原理,通过建立刀盘和旋转喇叭嘴的数学模型,推导了滤棒长度与刀盘倾斜角及喇叭嘴旋转直径之间的关系,并进行了仿真分析。结果表明:①双通道滤棒切割装置的设计首先需确定双通道中心间距、切刀宽度、刀盘直径和刀盘旋转中心位置;②滤棒长度决定刀盘倾斜角;③滤棒长度和刀盘倾斜角决定喇叭嘴旋转直径;④在Matlab软件中求解不同滤棒长度下刀盘倾斜角和喇叭嘴旋转直径,其计算值与G.D公司提供值偏差较小。以切刀、喇叭嘴和滤棒三者的空间交互运动建立的数学模型,其理论分析和计算结果是正确的,能够用于计算和设计不同滤棒长度规格的双通道滤棒切割装置。      

新型除尘装置在ZL22A滤棒成型设备上的应用

针对ZL22A滤棒成型机在生产过程中容易产生丝束飞絮、粉尘较大的现象,通过在ZL22A滤棒成型机上加装吸尘罩及新型除尘器,将ZL22A滤棒成型机在生产过程中产生的丝束飞絮、粉尘进行收集,达到改善车间空气质量,降低飞絮及粉尘对生产人员的危害。     

新型滤棒接收站的开发

在原有滤棒接收站的基础上,开发了一种新型的接收能力达到2000支/分的高速滤棒接收站,主要改进在于加、减速器圆盘的工艺布局,横向传送装置,电气控制等方面,同时新增加了一种滤棒速度控制装置。      

新型滤棒接收站的开发

在原有滤棒接收站的基础上,开发了一种新型的接收能力达到2000支/分的高速滤棒接收站,主要改进在于加、减速器圆盘的工艺布局,横向传送装置,电气控制等方面,同时新增加了一种滤俸速度控制装置.     

ZL29滤棒成型机组滤棒加速轮轮廓参数的设计

为满足自主研发滤棒成型机组的需要,对ZL29滤棒成型机组滤棒加速轮轮廓参数的设计方法进行了研究.通过对滤棒加速原理进行归纳分析,对滤棒加速作了运动学分析计算,得出了速度和加速度规律,并提出了一种加速轮轮廓参数设计的计算方法.以100,120和132 mm 3种滤棒长度为例进行计算,并将计算结果与德国Hauni公司提供的设计数据对照.结果表明:计算结果与设计数据良好吻合,验证了该计算方法的正确性.该设计方法可用于滤棒成型机组的研发设计.     

滤棒发射环境温湿度对滤棒压降、硬度的影响

分别以南纤、珠纤和伊斯曼3种丝束为实验材料,采用正交试验对滤棒发射环境温湿度对滤棒压降和硬度的影响进行研究,并对滤棒发射环境温湿度进行优化。结果表明:使用南纤、珠纤和伊斯曼三种丝束制备的滤棒,在不同环境温湿度条件下,滤棒压降及硬度经过发射机发射后均有降低现象;使用南纤、珠纤和伊斯曼三种丝束,实验结果一致。即环境湿度对滤棒发射前后压降差异的影响较大,而影响滤棒发射前后硬度差异的因素主要为环境温度。较优发射环境条件均为发射环境温度为25℃,环境湿度为60%。     

滤棒自动输送系统设备配置分析

论述了滤棒自动输送系统设备的配置要求,包括卷接机组的分组、滤棒发射机、固化剂、滤棒成形机等。通过分析滤棒设备制造厂家的设备主要技术指标,并结合徐州卷烟厂的实际情况,介绍了该系统的设备选型及使用体会,即滤棒成形机的生产能力要与卷接机组的需求量相匹配,选用非标准型滤棒储存库等。     

制丝线梗丝风送系统改造

针对梗丝经过原有风送系统输送后造碎大、整丝率低的状况及其产生原因,对梗丝风送系统进行了降低管道风速等系列设备技术改进,并采取提高梗丝膨胀后含水率控制标准等措施。改造后提高了风送后梗丝的整丝率,减少了梗丝的造碎。     

水平侧吸式烟丝气力输送系统

为解决传统气力输送系统的烟丝分层、吸丝管堵丝和漏灰等问题,研究开发了水平侧吸式烟丝气力输送系统。结果表明:该系统可以明显改善配送烟丝结构,提升机台卷制质量,降低剔废率,提高烟支重量、总粒相物、焦油的控制精度,有效地保证了卷烟质量的稳定。     

套管气力输送系统节能研究

通过在圆管加速段加入适当的芯管，使其能够降低输料管中的整体输送速度，提高物料的输送浓度，降低单位功率消耗指标，达到节能的目的。     

滤棒在线控制系统的设计应用

介绍了一种用于高速滤棒成型机的滤棒在线取样检测控制系统的结构及工作原理。该系统将取样滤棒经过发射装置进入综合测试仪,综合测试仪将检测结果返回滤棒成型机控制器,对滤棒参数(压降、重量、圆周)进行控制。该系统的使用不仅替代了滤棒的人工取样和调整,也提高了调整精度和检测效率。     

气力输送系统的故障检测与诊断

本文介绍了气力输送特点及经常出现的一些故障,通过强调与数据和问题识别相关的经验,为气力输送系统的故障检测与诊断提供了一些可靠的手段。     

滤棒成型工艺参数优化研究

为提高滤棒成型质量的稳定性,采用4因素3水平正交试验法,在KDF-2成型机上用2.4Y/34000规格的醋纤丝束,对稳定辊压力、螺纹辊压力、空气喷嘴压力和辊速比4个滤棒成型的主要工艺参数进行了优化试验。结果表明:①稳定辊压力对滤棒单支重量、压降和压降变异系数及硬度有显著影响,稳定辊压力控制在0.07MPa较为适宜;②螺纹辊压力对滤棒硬度变异系数有显著影响,螺纹辊压力控制在0.22MPa较为适宜;③在选择的水平范围内,辊速比和喷嘴压力对滤棒质量的影响不显著,适宜的辊速比为1.15～1.35;喷嘴压力的控制以能够满足丝束输送和便于操作为宜。     

西门子MC交流伺服系统在ZL26滤棒成形机组中的应用

介绍了ZL26型高速滤棒成形机组的方案设计、工艺流程、控制方案、西门子MC交流伺服系统的配置及其主电机和从动电机的技术设计。实测生产数据表明,使用交流伺服系统后,滤棒重量指标的变异系数达到1%,提高了滤棒出棒率;滤棒吸阻被控制在±147Pa范围内,大大优于开松辊使用无级变速器的机组;滤棒硬度完全达到要求,且降低了增塑剂的消耗量。