马钢9号高炉无料钟炉顶多环布料生产实践

通过对马钢9号高炉料流轨迹的测定，找到了料线、布料挡位和溜槽倾角的关系，为高炉开炉后实现多环布料提供了理论依据。9号高炉的生产实践表明，350m^3级高炉无料钟炉顶，同样可以实现多环布料，并取得较好效果。     

3号高炉多环布料的实践

为了充分发挥无钟炉顶布料优势，炼铁厂在３号高炉进行了多环布料工业性试验，摸索了３号高炉多环布料的特点，进行了布料参数的调节。     

重钢750m^3高炉多环布料的应用

通过对无料钟炉顶多环布料基本参数的计算分析,在重钢3号高炉进行了多环布料操作,提出了等面积布料,对稳定炉况、提高煤气利用、降低焦比起到了明显作用.     

攀钢1号高炉无料钟炉顶布料设备的改进

1 引言 攀钢1号高炉于1990年6月改造性大修,用无料钟炉顶取代了钟式炉顶。投产后充分发挥了无料钟炉顶的灵活布料优势,实现了高炉强化冶炼、多环布料和中心加焦等多项新技术,为1号高炉稳产、高产奠定了基础,同时也实现了高炉长寿化。但是,国产无料钟炉顶的核心设备——布料器(又称气密     

高炉焦双环布料的实践

风机故障,使炼铁厂两座高炉用风受限,直接影响高炉的正常生产和炉况的顺行。风机恢复正常后,两座高炉先后采用焦双环布料,解决了炉身中部结厚、中心堆积问题,达到了迅速恢复炉况的目的,提高了生铁产量,降低了焦比,增加了经济效益。     

八钢2号高炉布料器的结构和设计

介绍八钢2号高炉无料钟炉顶设备中布料器的结构和设计参数。     

武钢高炉无料钟炉顶布料实践

对武钢4、5号高炉无料钟布料的特点进行对比分析，武钢在无料钟炉顶布料操作方面，采用α矿max=α焦max，控制适当的布矿区和中心加焦的布料形式，取得较为满意的效果。     

攀钢1号高炉无料钟炉顶多环布料工业试验

在对炉顶粒流阀、溜槽倾动装置以及布料程序等进行的改造的基础上，攀钢１号高炉于１９９５年４月开始进行多环（５环）布料工业试验，试验探索出了合适的多环布料操作参数，矿石布２环，角差１－２°，，料流阀开度４３°左右；焦炭布３环，角差７－８°料流阀开度３８°左右。高炉采用多环面料后，炉料分布合理，料柱透气性改善。     

昆钢6号高炉布料规律研究

利用数学模型研究了6号高炉PW无料钟炉顶的布料规律，对布料过程中出现的一些问题进行了分析，并提出了改进意见。     

首钢4号高炉多位往复式布料的研究

在总结首钢４号高炉并罐式无料钟布料的基础上，研究并开发多位往复式布料新法，本文介绍了此项研究的方法和内容，阐明了布料理论，布料条件，布料试验和布料调剂原则，研究结果表明，该布料法在首钢４号高炉上一次试验成功，克服了原布料带来粒度偏析，布料圈数不稳定等不利因素的影响，对高炉扩大矿批，加重负荷，实现稳产高产具有重要意义。     

邯钢5号高炉布料溜槽磨漏后的生产操作

邯钢５号高炉（１２６０ｍ＾３，无钟炉顶）建成投产后出现这两次布料溜被磨漏的情况，在溜槽未更换期间，为了减少由溜槽漏洞漏下的炉料量，防止边缘过分发展，采取了一系列技术措施，使高炉得以继续稳定生产。     

高炉溜槽布料器的布料规律

本文在文希（１）的基础上，结合溜槽的结构尺寸及落料高度对炉料落在溜槽上速度的影响，炉料在溜槽上的滑动长度随溜槽倾角的变化，以及炉料在煤气中的潜体阻力，给出了无料钟高炉炉顶的布料方程。     

重钢750m^3高炉多环布料研究及应用

本文通过对无料钟炉顶多环布料基本参数的研究及计算，结合重钢750m^3高炉多环布料的实践，分析得出高炉多环布料在生产中的一般性规律和优化上部调节的参数，提出了等面积布料对稳定炉况、提高煤气利用、降低综合焦比起到的显著作用。     

梅山1号高炉多环布料实践

梅山1号高炉采用了多环布料工艺,改善了料柱结构,煤气流分布更加合理,高炉冶炼指标不断改善,利用系数由1998年的1．973提高到2000年的2．083,焦比由431kg/t降至400kg/t,煤比从84kg/t提高到104kg/t。     

高炉无料钟炉顶布料模式探索

根据炼铁原料条件的变化,在保证炉况稳定顺行,对无料钟炉顶布料方式进行适当调整,探索出合适的操作制度,保持炉况长期稳定顺行,为发挥无料钟炉顶优势创造条件.     

杭钢三号高炉多环布料实践

2008年9月三号高炉炉顶设备中修,把并罐式无料钟改造成串罐式无料钟炉顶设备,更换气密箱后,实行无料钟多环布料,高炉实现了长期稳定、顺行、优质、低耗、高产。