等离子熔射法快速制作金属零件

对等离子熔射法快速制作金属零件进行实验研究,包括母模制作、母模表面处理、熔射成形、脱模方法、制作后处理.采用该技术,成功制得镍基合金薄壁零件.     

金属陶瓷零件近净成形技术

等离子熔射成形技术在金属陶瓷复合材料的近净成形中具有明显的技术优势。通过金属陶瓷零件熔射近净成形实验，详细分析熔射工艺过程和工艺参数对成形件质量的影响。研究表明等离子熔射成形技术可快速制造金属陶瓷零件，实现成形与加工一体化，且工艺简单、成本低，是金属陶瓷复合材料成形技术中很有发展潜力的方法。     

等离子熔射成形件真空浸渗处理

为提高等离子熔射成形制件的强度等机械性能，结合其微观结构特点，着重研究该类零件真空浸渗处理工艺，并讨论相关问题。     

等离子弧熔覆成形零件的力学性能研究

介绍一种基于等离子弧熔覆的快速成形工艺.研究不同扫描方向对成形件抗拉强度和延伸率的影响,结果表明,零件的纵向抗拉强度和延伸率均高于横向.通过层间成形方向相互垂直的扫描方式,可以制作整体上各向同性的零件.零件致密度达99.27%,与激光熔覆成形相当.     

基于等离子熔射成形技术的快速模具制造

提出利用等离子熔射成形技术快速制造模具，以镍基合金粉末NiO1(Ni-Fe-Cr-B-Si）为熔射材料进行快速制模实验研究，详细介绍了其技术特点及工艺过程，讨论了相关的关键技术问题。     

基于等离子熔射成形技术的防护性薄壁件制造

提出采用等离子熔射成形法制造某些特殊材料的薄壁件 ,以保护那些不允许直接进行等离子喷涂的脆弱零件及贵重零件。以 AT3 ( Al2 O3·Ti O2 )陶瓷粉末为熔射材料进行实验研究 ,成功制得厚度为 0 .5～ 2 mm的薄壁件。讨论了相关的关键技术问题。     

等离子熔射成形件的孔隙率测定

介绍一种等离子熔射法成形件的孔隙率测定方法、原理与步骤,并讨论与之相关的问题。     

等离子熔积成形与铣削光整复合直接制造金属零件技术

针对国内外现有的金属直接快速制造技术中存在的制件表面质量不高的瓶颈问题,开发了在制造过程中将等离子熔积增材成形与铣削光整减材复合的金属零件直接快速制造方法。研究该复合制造工艺参数对熔积成形性和形状特性以及热态干铣削刀具和工艺的影响规律,找到合理的工艺条件并用其试制出金属零件原型,为改善快速原型表面质量提供了有效的途径。     

等离子熔射制造皮纹件

以精细皮纹熔射成形为例,研究皮纹快速制造的工艺过程,总结工艺过程中的后处理技术,详细分析和评价了影响熔射成形件质量的重要因素,并进行相关的熔射实验。结果表明等离子熔射成形技术可以快速制造精细皮纹件,实现了成形与加工一体化,工艺简单,成本低。     

钣金件等离子体弧柔性成形表面质量研究

就等离子体柔性成形实验中工件表面出现的斑点、褶皱以及表面氧化问题的机理作了初步的研究和探讨。并提出了一些预防措施。     

基于DYNAFORM的一种零件连续翻边成形方法

金属板料的翻边成形是板料成形的重要组成部分,也是板料成形中的难点。重点研究折弯并向内的翻边结构,通常采用的成形工艺是先折弯成形后凸缘面翻边成形,通常产生的成形缺陷是凸缘部位产生起皱。利用Dynaform软件,以某企业的家用电器后壳为例,主要针对折弯并向内的翻边结构进行数值模拟,研究成型缺陷并确定合理的成形工艺,以改善成型结果。     

Forming Machine Qualification by Analysis of Manufactured Parts Geometry: Application to Aluminium Forming Process

Today, manufacturing companies work in a concurrent engineering context. In this paper, we develop a methodology to validate the modelling of an aluminium forming process based on dimensional characterisation and finite element comparison. Generally, finite element modelling (FEM) is used to validate die design in parallel with an experimental process. In this work, we use FEM to design forming tools in a first step. In a second step, measurement in the three dimensions gives the sheet metal process machine tool errors, and it is necessary to integrate the reasons for these defects in the process of concurrent engineering in the field of metal forming. Finally, we conclude that multiscale models should be used to model the mechanical process ID="A1"Correspondance and offprint requests to: R. Bigot, LGIPM, EA 3096, ENSAM Metz, Technopole 2000, 4, rue Augustin Fresnel, 57078 Metz Cedex, France. E-mail: regis.bigot@metz.ensam.fr     

三轴与五轴数控渐进复合成形轨迹规划

综合考虑挤压工具对待成形件曲面的可接近性和数控渐进成形效率,提出了三轴与五轴数控渐进复合成形策略及其成形轨迹规划方法。通过识别待成形件STL模型的三角面片各边的凸凹性,以三轴数控渐进成形挤压工具对模型各曲面的可接近性,将模型曲面划分出三轴数控渐进成形与五轴数控渐进成形加工的区域,进而对成形轨迹进行分区规划并在相应的曲面分区内分别生成出三轴数控渐进成形和五轴数控渐进成形加工轨迹。算法应用实例表明,该方法能够实现三轴与五轴数控渐进复合成形所需曲面分区及其成形轨迹规划与生成。     

铝箔成形件复合模设计

对传统的工艺进行了改进,采用了多工序复合模一次成形口部要求较高的拉深筒形件.介绍了复合模的结构特点及工作过程,分析了免切边的工艺过程.经生产验证,该模具结构合理、安装调整方便、工件质量稳定、生产效率高、经济效益显著提高.     

成形机控制系统分析与摆动装置设计

讨论了一步法封头成形机应用力反馈工作原理，首次设计泵一马达容积调速的恒功率同步控制系统，并解决了成形机摆动装置的结构创新设计问题。使整机结构及控制系统简单、可靠，合理，性能稳定。不仅取得了较大的经济效益，而且可在同类设备中拓展应用。     

球铰弹簧冲压成形模具

介绍一种新型球铰弹簧两工步冲压盛开有模具的结构,工作原理,主要工作部件的设计和参数计算。使用此种模具,可以在一个工步中完成球铰弹簧的弯曲成形和翻边成形,生产效率高,工艺质量好。     

陶瓷零件快速成型机升降机构的研究

陶瓷零件是目前研究的热点,基于层合速凝技术的陶瓷零件快速成型机具有广泛的应用价值。针对现有的快速成型机的铺料台升降机构方案,提出了一种改进设计方案,通过Workbench静力学分析,可知铺料台在自身重力及外界载荷作用下,最大变形发生在铺料台中间部分,为增加铺料台的刚度,提出在铺料台下方增加筋板的方案,结果显示铺料台的最大变形量及其连接处的最大应力均有所减小。通过ADAMS仿真分析,结果表明铺料台运行比较平稳,能够满足陶瓷零件的成型工艺要求,为陶瓷零件快速成型机铺料台升降机构的设计和改进提供了新的思路和理论依据。     

新型陶瓷零件快速成型机的设计与分析

层合速凝技术是当前关注的热点,陶瓷零件快速成型机是基于这种技术的,具有很广的发展前景。针对快速成型机的升降机构和水平运动机构,对原方案的结构进行了分析,根据分析结果,对原方案进行了改进设计,并通过Workbench的静力学分析,可知改进后的升降机构的最大变形位于工作台中部,为了减小铺料台在Y方向的变形,提出了在铺料台下方焊接加强筋的方案;而改进后的水平装置的变形发生在料斗装置附近,且导轨的变形非常小,水平装置满足刚性的要求,分析结果说明结构设计的合理性,为快速成型机结构的设计和改进提供了一种思路和参考依据。