多重混凝沉淀处理高悬浮物矿井水试验及应用

针对冀中能源峰峰集团大淑村矿高悬浮物矿井水处理混凝剂投加量大,混凝沉淀效果差等问题,研究了混凝剂种类、絮凝剂种类、混凝次数、混(絮)凝剂投加方式及投加量、反应转速等因素对矿井水悬浮物去除效果的影响。结果表明：最佳混凝剂为PAC,最佳絮凝剂为CPAM,混凝次数为两次,最佳投加方式及投加量为一次投加70 mg/L PAC和0.3 mg/L PAM,二次投加20 mg/L PAC和0.3 mg/L PAM,PAC投加量较常规混凝减少了25%,最佳转速为快搅210 r/min,慢搅60 r/min,最佳条件下出水浊度降到1.39 NTU,浊度去除率可达99%以上。工程应用表明：采用二重混凝沉淀工艺处理高悬浮物矿井水,对悬浮物和浊度的去除效果显著,出水水质稳定达标,节省了部分水资源费和投药成本,具有良好的经济效益和环境效益。     

脱稳和混凝法处理某多金属矿尾矿废水试验研究

以某多金属矿尾矿废水为试验对象, 根据废水特征进行了脱稳效果比较, 分别选用不同的絮凝剂进行了混凝试验。实验结果表明, 选用石灰作为脱稳剂, 加入石灰量使废水pH值达到11.5时, 脱稳沉淀效果最好。选用阳离子型聚丙烯酰胺絮凝剂, 在pH值为8～9时, 投加量为2 mg/L, 经处理的废水达到国家排放标准。     

三氯化铁对细粒铁尾矿絮凝沉降的影响研究

基于细粒尾矿的粒度组成及化学成分分析,探索了三氯化铁絮凝剂的药剂用量、矿浆pH、分散时间和矿浆温度对细粒尾矿絮凝沉降效果的影响。研究结果表明：当絮凝剂用量为30 mg/L、矿浆pH为9、分散时间为2 min、矿浆温度为60℃时,澄清层高度为159.7 mm,沉降速度为15.97 mm/min,浊度为16.25 NTU,细粒尾矿沉降效果最好。建立了细粒尾矿沉降速度模型,模型的相关系数R²=0.9568,该模型拟合结果较好,具有较高的精度,对细粒尾矿沉降过程的研究具有一定的指导意义。     

某铜钼矿选矿及尾矿水回用试验研究

对某铜钼矿石中的铜、钼回收及尾矿水回用进行了选 矿试验研究.原矿入选品位 Cu０．４３％、Mo０．０２１％,采用了 铜钼混合浮选—铜钼分离浮选、粗精矿再磨再选工艺流程, 最终获得的选矿指标为:铜精矿中含 Cu２０．７９％、回收率为 ９０．１８％;钼精矿中含 Mo４６．２７％,回收率为６８．３０％.全流 程试验产生的废水放置４８h后再进行回用,对铜浮选指标 影响不大,但会影响钼浮选指标.     

高效旋流器—新型絮凝剂混凝沉降尾矿浓密工艺研究

提出了高效旋流器－新型絮凝剂混凝沉降浓密新方法。试验表明该法可有儿地解决尾矿高浓度制备和溢流的水质等问题，投资少见效快。     

混凝法去除矿井水浊度的试验研究

根据王庄煤矿矿井水的水质特征,在考虑处理方式的简单性和经济成本低廉性的基础上,选取混凝法对矿井水进行处理,采用单因素试验方法,研究了混凝剂种类、投加量、溶液pH值、搅拌速度、搅拌时间、沉降时间等因素对去除矿井水浊度的影响,确定了各因素的较佳水平.试验结果表明:相对于聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺等混凝剂,质量分数为l%的聚合氯化铝最适合去除王庄煤矿矿井水浊度,在溶液pH为7,搅拌速度为500 r/min,搅拌时间为2 min,沉降时间为20min时,混凝效果最好,处理后矿井水的浊度可由163.2 FTU降为2.4 FTU,去除率达98.53%.     

高浊度尾矿水处理的探讨

分析了高浊度尾矿水的成经述常处理方法，并通过对尾矿水成分的理论分析，提出了对含有大量硅酸胶体的尾矿水的处理方法。     

无机和有机絮凝剂复配对铁尾矿沉降特性研究

陕西某铁矿选矿厂尾矿难沉降、尾水质量差,尾水长期未回用,不仅浪费水资源,还存在环境污染等问题。为了加快尾矿沉降、改善尾水质量,对尾水进行回用,选用不同种类的无机和有机絮凝剂对尾矿浆进行沉降试验研究,并考察了FeCl3和新型AL9020有机絮凝剂复配对尾矿絮凝沉降的作用。结果表明,该铁尾矿粒度细,自然沉降效率低,单独使用无机絮凝剂时尾矿沉降速度较慢,但澄清层浊度低;单独使用有机絮凝剂时尾矿沉降速度快,但澄清层浊度高;将FeCl3和AL9020絮凝剂配合使用既能提高尾矿的沉降速度,又能降低澄清层的浊度,增强了尾矿的沉降效用。在最佳药剂制度下：先添加200 g/m3的FeCl3,再加入15 g/m3的AL9020絮凝剂,铁尾矿的沉降速度为301.68 m/d,澄清层浊度为23NTU,沉降速度的加快和澄清层浊度的降低为尾水回用提供了质量保障。无机和有机絮凝剂复配后产生协同作用,能够显著提高尾矿的沉降效果,为尾矿尤其是细粒尾矿的沉降提供借鉴。     

选矿厂尾矿处理水零排放技术改造实践

针对浙江漓铁集团有限公司选矿厂外排存在浪费水资源和排污成本高以及浓缩池澄清水回水循环管路不畅等问题, 将原集中并联的浓缩池澄清水管路改为单分支循环管路, 成功避免循环水外溢现象, 同时改尾矿处理水外排为回用, 实现了尾矿处理水零排放。     

利用尾矿分级溢流液处理矿山酸性废水的研究

德兴铜矿三期工程建成后,生产能力达到采选矿石９万ｔ／ｄ,与此同时,矿山酸性废水的污染也日趋严重。基于该矿酸性废水的水质、水量调查及尾矿溢流水质的分析,进行了利用尾矿分级溢流液处理酸性废水的研究。结果表明,采用一段中和或二段中和方式,均可使中和处理后的水质达到国家工业废水排放标准,且满足选矿生产用水的要求。     

某氧化铅锌尾矿浮选试验研究

试验研究了某氧化铅锌老尾矿的矿样性质,进行了一系列的浮选试验,浮选闭路试验获得铅品位23.16%、回收率41.41%的铅精矿和锌品位53.73%、回收率73.10%的锌精矿,锌精矿中铅含量仅为2.89%。     

高聚物材料处理活性炭废水的研究

采用高聚物微滤材料进行活性炭废水的过滤,其过滤性能的研究结果表明：操作压力为 ０．０１ＭＰａ时,采用孔径 ３～ ４ｕｍ的微滤材料,活性炭回收率大于９９％,出水清澈。基本上可全部回用。材料可反复再生使用,寿命长,性能稳定。表明采用高聚物微滤材料处理活性炭废水,是一种行之有效的方法。     

钛铁矿电选尾矿综合利用研究

攀钢钛业公司选钛厂电选尾矿含TiO2 10 .82 % ,采用湿式强磁粗选、摇床精选的工艺流程 ,可有效回收其中的钛铁矿 ,得到含TiO2 为 47.48%、回收率为 76.65 %的合格钛精矿。     

絮凝剂对尾矿沉降的影响

在尾矿浓缩池中添加不同种类的高分子絮凝剂、无机絮凝剂及有机絮凝剂,用实验室模拟的方法,通过几种絮凝剂的沉降试验,选择合适的絮凝剂及用量,并研究pH值及温度的影响,旨在提高尾矿的回水利用率。试验结果表明,在pH7和15℃条件下添加聚丙烯酰胺(PAM)24g/t时,絮凝效果最佳,回水利用率提高14.66%。     

矿山竖井涌水治理技术研究

针对矿山竖井掘进过程中遇到的涌水,采用工作面预注浆技术,使竖井工作面涌水量由9.6m3/h下降为0.5m3/h,取得了很好的效果。实践证明,工作面预注浆技术是治理矿山竖井涌水行之有效的方法。     

尾矿回水中的几种离子对铁正浮选影响

两个分别应用正、反浮选流程的铁选矿厂的尾矿和电厂灰渣及灰渣水排放至同一尾矿库，尾矿水退回到选厂再利用。研究了尾矿回水中所含的钙、镁、硫酸根、氟离子和砷对铁矿石正浮选的影响，钙和硫酸根离子的影响较大，镁离子和砷的影响次之，氟离子基本无影响。生产过程中应严格控制浮选药剂用量，尽量避免过剩，从而减少尾矿回水对浮选的不利影响。     

武山铜矿水煤气生产中废水的治理

介绍了水煤气生产中废水的治理。工程实践表明,硫化物、氰化物、挥发酚的去除率分别为９４．５６％、９６．９７％、７６．９２％,处理后的废水各项指标均达到国家排放标准。     

煤矿导水通道探查与水害综合防治技术研究

针对水文地质条件复杂矿井其充水水源和导水通道难以确定,单一的防治水技术无法取得满意的防治水效果的问题进行研究,提出了通过地面物探、现场踏勘、地表水流量监测及水文、地质、气象资料综合分析等多种手段探查矿井充水水源及导水通道的方法,并据此研究矿井水害综合防治技术。以水文地质条件复杂的平煤股份七矿为例,用综合探查方法查明了七矿的充水水源和导水通道,并据此制定了地表河道局部硬化和导水通道地面注浆截流的综合治水方案。初步实施后,评估表明七矿充水水源和导水通道探查准确,所采取的综合防治水措施效果良好。故综合探测方法可准确确定水文地质条件复杂矿井的充水水源及导水通道,综合防治水措施的防治水效果良好。     

粘土矿物的改性及其处理有机废水的研究现状

粘土矿物的改性及其对有机废水的净化是目前污水处理的研究热点，本文介绍了我国应用改性粘土净化有机废水的研究现状。