浅析PDCA质量循环在医疗设备维修管理中的应用

近年来，随着国内医疗水平的提升，各大医院对医疗设备的使用与维修管理也愈发严格，主要是因为医疗设备的正常使用可以直接影响医疗质量，因此国内各大医院为了将医疗设备使用优势最大化，已经将PDCA质量循环系统纳入医疗设备的维修管理工作中。本文主要分析了PDCA质量循环的概念、将其引入医疗设备维修管理中显现出来的诸多优势以及现阶段的应用情况，从而促进了PDCA质量循环在医疗领域中的发展。     

基于PDCA循环的管理方法对输注泵临床使用质量的优化效果

目的 通过运用PDCA循环,从设备完好率和平均维修时间两方面提高输注泵的使用质量。方法 汇总2021年与2022年两个时间段内全院输注泵的各项数据,利用鱼骨图和帕累托图查找我院输注泵管理中的问题,提出改进对策,并统计分析采用PDCA循环前后的设备完好率和平均维修时间的差异。结果 通过PDCA循环,设备完好率从93.72%提升到96.06%,平均维修时间从4d降到3d,差异有统计学意义(P<0.05)。结论 采用基于PDCA循环的管理,可以有效提高输注泵的完好率,降低输注泵的平均维修时间。     

PDCA循环持续改进下的设备精益化维修方式

本文从现代化设备的整装改良改进出发,简要分析PDCA循环持续改进装置的精益程度,增加对精益管理方面进行的整体调整,通过循环往复的传统维修设计,进一步完善设备的使用寿命周期。     

“戴明环”原理在设备预防维护管理中的应用

介绍了戴明环(PDCA)原理的方法、特点,阐述了其在设备预防维护中重要作用和意义,为设备预防性维护提供了科学的指导。通过探讨在设备预防维护中如何应用"戴明环"原理为出发点,进一步阐述"戴明环"各循环阶段具体实施方法,通过在设备预防维护管理思想中引入戴明环,使设备管理质量得到良好改进。     

寿命型设备的预防维修策略研究

为解决寿命型设备在基于可靠度的预防维修下的经济维修策略问题,提出一种基于可靠度和经济性求解维修周期和维修时间策略的方法.基于可靠性理论,用维修度(维修时间的函数)近似描述维修降低的不可靠度比例,以可靠度和维修度服从指数分布为例,引入失效率递增因子和维修率递减因子,建立了设备可靠度与维修周期、维修时间的函数方程.基于该方程,以设备使用寿命内总收益为决策目标.建立了寿命型设备的预防维修周期和维修时间的策略模型.经优化计算得到不同参数下的预防维修策略.结果表明,寿命型设备的预防维修周期和维修时间呈先增长后缩短的趋势,且维修成本越高,维修次数和时间均越少.     

PDCA在GIS设备监造过程中的应用

结合GIS设备监造的实际情况,详细介绍了PDCA循环作为推动工作、发现问题和解决问题的有效工具在GIS设备监造过程中的应用,通过对设备监造过程各环节质量控制要素的分解和存在问题的分析,确定影响设备监造质量的关键因素,从而可根据不同的原因采取有效措施加以改进,并实现PDCA在设备监造过程中的循环应用,达到持续促进GIS设备监造质量水平提高的目的。     

浅谈PDCA质量循环在医疗设备维修管理中的应用

本文分析了医疗设备维修管理中PDCA质量循环的实践价值。分析对象为2021年1月～2021年12月期间我院维修管理的60台医疗设备,均实施PDCA质量循环管理,将其归纳入研究组,另选择2020年1月～2020年12月期间我院维修管理的60台医疗设备,均实施常规管理,将其归纳入对照组,比较和分析管理效果。得出结果：与对照组运行完好率（76.67%）、档案完整率（75.00%）、及时维修率（80.00%）比较,管理效果方面研究组运行完好率（98.33%）、档案完整率（98.33%）、及时维修率（100.00%）均明显较高,X2=12.876、14.135、13.333,P<0.05;与对照组设备质控检查（66.67%）、悬挂设备指示牌（91.67%）、填写设备日常巡检记录表（78.33%）、填写设备保养记录表（80.00%）比较,管理执行情况研究组设备质控检查（100.00%）、悬挂设备指示牌（100.00%）、填写设备日常巡检记录表（100.00%）、填写设备保养记录表（100.00%）均明显较好,X2=20.8369、5.217、14.579、13.333,P<0.05;与...     

现代企业设备管理信息化的技术与方法（四）

3.利用全寿命周期费用分析为设备维修、改造与更新决策提供支持(1)当设备的维修计划费用大于其设备资产的当前净值时,该设备的维修计划应予重新评估;(2)当设备的使用年限超过其经济寿命周期,且维修费用的增加不能导致设备运行价值的同比增加时(由于维修而可能增加的产量或产量的经济价值由键盘输入),该维修计划应予重新评估,且考虑进行技术改造的可能性;(3)设备技术改造所增加的设备寿命周期费用,不能导致设备运行价值同比增加时,该设备技术改造方案应予重新评估;(4)出现上述第三种情况时,该设备应列入更新计划。四、利用计算机建立设备管理…     

浅谈气缸盖生产工艺的PDCA循环

在气缸盖生产中,运用PDCA循环的基本方法,经过对生产线的现场观察、数据采集、分析研究和对策实施等步骤,并结合国外先进技术,对生产线进行局部调整,增加了少量设备和刀具,特别是对重要工序(如气门座锥面和导管孔的精加工工艺)的改进,减少了加工次数,缩短了加工节拍,提高了生产运转率,达到了预期效果。     

联邦德国的设备管理

联邦德国设备管理的基本理论和指导思想是60～70年代在对维修理论不断完善与充实的基础上逐渐形成和发展起来的.这些基本理论和指导思想在德国称之为“设备管理”,其代表人物是德国经济学家曼纳尔和奥伯霍夫.德国设备管理的理论也是建立在设备寿命周期这一基础之上的,只是其研究重点更侧重于寿命周期中的经济问题.按照曼纳尔等人的观点,设备的财务管理是企业投资管理及成本管理的组成部分,在企业内部不同的部门(如生产,购销,财务,人事)之间,设备的直接维修费用和故障后果费用(间接维修费用)与设备寿命周期不同阶段发生的资本成本(折旧)及生产成本(人工,能源,材料等等)应被视为不可分割的整体关系.从财务管理及投资分析的目的出发,德国的设备管理强调对设备费用构成的研究,并应用盈亏分析、投资收益分析对相关费用进行分析、计算.此外,企业中设备管理的组织职能也被赋与重要的意义.一、基本概念与职能根据曼纳尔等人的观点,设备管理就是设备寿命周期内所有与设备有关的技术、经济和组织措施的计划、实施与监督检查.设备管理包括前期和实物管理与资产和信息管理两部分内容,如图1所示.