泥型铸造好处多

这里所说的泥型,就是大家所熟悉的半永久型,或叫一模多鑄,或叫半硬模等。泥型鑄造是我国古代劳动人民創造的鑄造技术,早在三千年以前我国就用泥型鑄造过青铜的鐘、鼎等。两千年以前,又用它鑄造过铁鍋、铁犁等。一直到近代,在我国民間鑄鍋、鑄犁铧还一直沿用着这种方法。解放以后,特别是去年大跃进以来,全国許多工厂都紛紛把这种古老的鑄造工艺創造性的运用到现代机器的零部件上来,在生产实践中充分显示了泥型鑄     

高爐热风閥餅的铸造工艺

热风閥餅是高爐热风炉的一个零件,形状如餅(如图1)。它的成分要求:銅96％以上,錫2.5％以下,磷小于0.05％,鑄出后要經受7公斤/公分~2的水压試驗,造型时零件上下平面都不許留出泥心头(加工后用粉堵堵死)作为支撑泥     

各地工厂纷纷采用泥型铸造

上海各厂在大型鑄件上采用混合造型上海地区从大跃进以来,各厂到常州学习泥型铸造后,都广泛加以采用。同时还进一步加以发展,把泥型鑄造同其他造型方法如湿、型、干型、水玻璃砂型以及泥芯等混合起来应用。这样,根据各种型的特点,分别应用于一个铸型的不同的部位,就充分发揮了各种型的优点,而泥型鑄造的应用范围也就更加扩大。上海五力鑄造厂应用于鑄造重6吨的18尺車床床身和重1.5吨的車头,效率比原来提高一倍。上海盈泰鑄造厂用混合     

磨床床身泥型铸造实现了半机械化

泥型铸造是我们祖先在三千多年前发明和创造出来的一种优良的铸造方法。如所共知,它的优点是很多的,特别是一型多铸和在保证产品质量方面,确有非砂型铸造所可比拟的优点。我厂自去年大力推广使用泥型铸造以来,对生产任多的完成起了重大作用。 我厂工人同志在使用泥型铸造的工作中,发挥了大胆创造的精神,如在泥型的配件方面结合地区情况创造出多种多样的配料方案,其效果都很好。特别是我厂第二车间冯名发、熊盛赞、刘金屏等同志创造了磨床床身与钻床底座箱与拆箱机械设备,实现了泥型铸造半机械化。磨床床身是一种薄壁复杂铸件。它的外轮廓为…     

水玻璃砂在泥型铸造上的应用

水玻璃砂是一种化学硬化砂,生产周期短,干燥过程快,而且不需任何烘干的燃料和设备。如果把它和泥型一起并用,在泥型多铸多产方面能起到一定的作用。因为,泥型只要经过一次烘干就可多次使用,水玻璃砂在生产周期上有着相同的作用。     

采用泥型铸造高炉风口铜套的经验

去年我厂接受了一批255立方公尺高炉的制造任务,其中铸造方面的关键件是风口铜套。铜套是用锡青铜铸成,成分是:铜在97.8%以上,锡少于1.5%。铜套铸好后要进行水压试验,要求能受8个大气压力保证不漏水。而铸件的皮厚只有8公厘。根据外厂的经验,用砂型铸造铜套废品率一般高达50%;用金属型铸造虽然可以保征质量,但是制造金属型周期很长,而我们的任务又紧,因此只好另想别的     

泥型铸造的里程碑——分块母范

泥型铸造在我国有着慈久的历史,从现有地下发掘的材料证实,大致在夏代或更早的时候,我国就已经使用泥型铸造青铜器了。当时不仅能铸造简单的生产工具和兵器,而且能铸出造型比较复杂的空心铸件。但是生产技术还不是很熟练,铸件比较粗糙,纹饰也较简单。从铸造工艺看,它已开青铜铸造工艺的先河。到了商殷时期,便发展到很高水平,不仅能铸造型体复杂、多种纹饰相间、造型美观、花纹精美的铸件,而且能铸造重达875公斤的司     

离心铸造—快速浇注

我厂生产的汽缸套,原采用不用水或用少量水冷却外模的自冷离心铸造。这种工艺不仅生产率低(10分钟/件),外模寿命短,常出现裂缝和断截现象,而且由于模温过高(600℃),涂料粘不上,铁水直接与模子接触,造成缸套渗碳体多,报废量大。为保证质量,提高劳动生产率,现采用快速浇注新工艺,即在铁水浇入模子后立刻冲水冷却外模,待缸套温度降至900℃时     

离心铸造—快速浇注

我厂生产的汽缸套,原采用不用水或用少量水冷却外模的自冷离心铸造。这种工艺不仅生产率低(10分钟/件),外模寿命短,常出现裂缝和断截现象,而且由于模温过高(600℃),涂料粘不上,铁水直接与模子接触,造成缸套渗碳体多,报废量大,为保证质量,提高劳动生产率,现采用快速浇注新工艺,即在铁水浇入模子后立刻冲水冷却外模,待缸套温度降至900℃时停水出模。模子的外模温度若在300℃左右,涂料能很均匀地粘结。待涂料     

曲线爐型冲天爐采用二次送风的經驗

我厂原有二吨直筒形冲天炉,内径为φ600毫米,有效高度3.3公尺。风口尺寸: 主风口φ40毫米斜度5° 4个二排风口φ30毫米斜度10° 4个三排风口φ30毫米斜度15° 4个改进有以下两点: 1.将直筒形改为曲线炉型其尺寸见图5。 2.增添一个二次风带进行二次送风。第一排风口φ20毫米斜度15° 8个; 第二排风口φ20毫米斜度10°,8个第三排风口φ20毫米     

消失模铸造浇注系统嵌入式设计

1．概述 近几年,消失模铸造在我国的发展速度是前所未有的,舆论宣传对消失模铸造技术的传播和推广起到导向作用。许多中小型民营企业因为没有系统学习过消失模铸造专业知识,也没有参加过消失模铸造专业技术培训,对消失模铸造缺乏透彻的认识和了解,甚至在一知半解的情况下生产消失模铸件。为了节省开支,     

消失模铸造浇注系统的设计方法

通过分析传统铸造浇注系统的设计原则及消失模铸造过程中的工艺因素，总结出合理有效的浇注系统设计方法，从而改善铸件的质量和提高成品率。     

泥型的开箱和维修

泥型在浇注后,等浇胃口杯中的鉄水凝固但未完全成固体时就将浇冒口杯铲去。这样对以后开箱要方便些。从浇注到开箱这一段时間的长短对鑄件和鑄型都很重要,如开箱太早,鑄件在空气中激冷,可能产生裂紋和变形;如开箱太迟,鑄型过分受热,又会縮短了泥型的使用寿命。一般鑄件的开箱时間是在浇鑄后的15～25分鐘,10吨以上的鑄件是30～40分鐘。在使用土铁浇注时,由于土铁的碳、硅含量低,磷、硫含量高,鑄件容易产生     

不停风清爐的花盘式爐底加热爐

我們鍛造車間用的加热爐是双爐門室式加热爐,每爐可以装8根200×200×1460鋼坯,供3吨錘鍛軸用。以往在清除炉灰时需要停风,爐温显著下降;这样就不能保証鍛錘有效地进行工作,在每三班作业中(24小时),因停风清爐而停錘待料的一般在3小时左右。同时在加热的时候,工人受火烤、灰嗆,劳动条件很差。     

卧式离心铸造浇注系统的结构改进

介绍了一种卧式离心铸造的新型浇注系统,它消除了传统浇注系统引起的一些凝固缺陷。     

壳型铸造和冷冻铸造近净形铸造技术

随着铸造技术的迅速发展,以及对铸件机械性能和尺寸精度等要求不断地提高,如何获取近净形铸件中的需求越来越强烈。因此生产近净形铸件的技术层出不穷,其中SC（Shell Casting壳型铸造）和FC（Freeze Casting冷冻铸造）就是这一大家族中的两个重要成员,是精密铸造发展的一个重要方向。     

浇注型密封圈的模具设计

浇注型密封圈的制造,是将聚酯合成预聚物经扩链反应成的胶料注入模具中,在一定温度、压力(型腔真空负压)或不加压下硫化成型而得。为保证密封圈的质量和提高生产率,必须合理设计模具。在开始试制12000吨水压机用Φ10～674毫米,承压270公斤/厘米~2     

压力铸造自动浇注系统最佳程序控制研究

本文提出了对倾斜式铁水包自动浇注系统的最优化程序控制.首先利用质量守恒和伯努力定律对浇注过程进行建模,然后对自动浇铸过程中的序列控制进行了分析,为了控制浇注熔化金属的飞溅,利用两步流速浇注方案来对程序控制参数进行优化,最后通过模拟试验和工厂实际试验对系统的有效性进行了验证.     

KD型液压泥炮漏泥故障的分析和处理

通过对液压泥炮机构和运动的分析，分析KD型液压泥炮漏泥故障的原因，有针对性地阐述了解决故障的方案及其原理。     

双金属离心浇注铸造缺陷的产生与防治

本文对双金属离心浇注过程中铸造缺陷产生的原因和机理进行了分析,并提出了解决该类铸件缺陷问题的有效工艺方法。