选煤厂制介及加介系统设计与应用

重介选煤是现阶段重要的选煤方法,是今后选煤发展的主要方向,而介质消耗是重介选煤厂管理的一项重要指标.针对重介选煤中加介频繁、人工劳动强度大、人工加介损耗大的问题,通过分析研究,提出选煤厂自动加介系统,并详述了方案制定原则和控制策略,介绍了设备选型和工艺流程.通过实施加介系统控制工艺选择、控制方案及策略的选择,实现了从合...     

基于OPC的重介质选煤悬浮液密度智能控制系统

控制悬浮液密度可以提高重介质选煤的效果。充分利用Matlab/Simulink强大的信息处理能力和Wincc实时采集数据的特点,通过OPC(目标联接嵌入过程控制)技术两者无缝集成,实现悬浮液密度的智能控制。针对重介质选煤悬浮液密度控制的非线性特点,提出模糊PID(比例、积分、微分)控制算法。通过试验可知,该方案能较好的满足控制要求。     

重介质选煤中的过程参数及其控制方案

介绍了重介质选煤中主要过程参数的类型和检测方法；通过一个例子，提出了用通用多回路数字化控制仪表实现重介质选煤过程控制的方案。     

重介质合格桶液位与密度的模糊控制系统研究

重介质选煤是一种先进的选煤方法,具有高效、分选精度高、入选粒度范围大、易于实现自动化等优点,在国内外得到了广泛应用。在重介质选煤中,合格介质桶的悬浮液密度和介质桶液位是保证精煤质量的重要工艺参数。结合鲁能集团菏泽煤电郭屯煤矿选煤厂现场的工艺流程,构建了控制系统的数学模型,采用模糊控制方法,对密度和液位进行控制,使密度和液位控制在工业生产所需的合理范围。     

基于模糊PID自适应算法的重介质洗选煤控制系统研究

在重介分选过程中,重介质悬浮液的密度控制效果直接决定重介分选的产品质量。本文针对重介质洗选煤过程中使用介质悬浮液密度和介质桶液位变化存在的时变、非线性等特征,采用模糊PID自适应算法,建立了重介质洗选煤过程控制模型。该模型由模态识别器和模糊PID自适应控制器组成,协同对主选分流执行阀、加介分流执行阀和清水阀进行调节,以实现对介质悬浮液密度和介质桶液位的控制,并进行工业运行试验。结果表明:采用模糊PID自适应算法的重介质洗选煤控制系统,对介质悬浮液密度和介质桶液位控制相对于常规PID控制调节,具有精度较高、响应速度快等优点,满足洗选煤过程控制要求。     

重介选煤控制系统整体研究与设计

根据重介质洗选煤工艺流程和设备布置情况,采用多个西门子S7-1200型PLC控制终端对分散区域内的设备进行监控,实现重介质洗选煤控制系统的分散式DCS控制模式,上位机人机交互界面采用组态软件进行设计,实现洗选煤过程的直观的动态画面显示,进而实现重介质洗选煤过程自动化监控。     

重介质选煤技术工艺与管理

主要阐述了重介质选煤技术工艺流程和重介质旋流器选煤工艺生产发展状况。提出重介质旋流器选煤工艺与生产管理方法与途径,具有一定的借鉴意义的。     

重介质悬浮液入料口密度配置工艺及其控制系统设计

在重介选煤工艺控制系统中,悬浮液的密度、液位、粘度参数控制系统是比较典型的非线性、大滞后的耦合系统。为解决控制系统数学模型难以建立以及各控制变量的解耦问题,提出重介悬浮液入料口密度配置方案,采用模糊参数自整定PID算法,并给出了其控制系统的实现方法。     

蚁群算法在重介质智能化选煤过程中的应用

首先分析重介质选煤的基本原理,为后续改进悬浮液密控制算法提供了思路及理论支撑;通过建立重介质选煤优化控制的数学模型,求取系统的传递函数,并结合蚁群算法设计了重介质选煤系统悬浮液密度的控制方法;最后将基于蚁群算法与基于传统PID的重介质选煤控制进行仿真分析,蚁群算法的波动累计和较PID算法的波动累计和减少了11.5%,灰分值的均方根误差减少了45%,证明了采用蚁群算法进行控制能够保证灰分值更加稳定。     

基于PLC的重介选煤自动控制系统的应用

介绍了重介选煤自动控制系统是集自动化过程控制与管理于一体的生产管理系统。太原选煤厂采用施耐德昆腾系列140-CPU-434-12作为系统可编程控制器,设计建立系统的集中控制和密度等工艺参数的控制,并对其应用结果进行了分析。