用能谱技术确定基体薄涂层的厚度

提出一种不同标样确定基体薄涂层厚度并同时得到薄膜成分的新方法。通过理论计算,得 不同涂层厚度下,涂层与基体的特征Ｘ射线相对强度比Ｉｃ／Ｉｓ并作出理论曲线;然后用能谱技术测出Ｉｃ／Ｉｓ,可由理论曲线得出相应的涂层厚度。经实验证明该方法可行     

涂层材料的断裂分析

和基体厚度相比，涂层很薄，因此细观力学模型可把基体作为半无限弹性体，由于涂层和基体材料的膨胀系数及弹性系数不匹配，涂层材料中残余热应力的解析解为Ｅｃ／（１－ｙｃ）·（αｓ－αｃ）△Ｔ。用有限元法校核，该应力和解析解吻合得好，通过对涂层产生裂纹驱动力和断裂韧性的讨论，提出了抗裂涂层厚度公式。     

MoS2/Zr复合薄膜的制备及性能研究

采用新型中频磁控溅射技术及多弧离子镀相结合的复合镀膜工艺，在硬质合金YT14基体上制备了MoS2／Zr复合薄膜。采用扫描电子显微镜（SEM）考察MoS2／Zr复合薄膜表面及截面的形貌，利用能谱分析（EDX）薄膜的成分组成。测试涂层的厚度、显微硬度及涂层与基体之间的结合力等性能参数。结果表明：制备的MoS2／Zr复合薄膜结构致密，结合力约为60N，厚度约为2．6μm，硬度约为HV800。     

ISO/TC107“金属与其他无机覆盖层标准化技术委员会”简介

国标标准化组织第１０７技术委员会（ＩＳＯ／ＴＣ１０７）,名称为"金属与其他无机覆盖层（Ｍｅｔａｌｌｉｃ ａｎｄ ｏｔｈｅｒ ｉｎｏｒｇａｎｉｃｃｏａｔｉｎｇｓ）。它成立于 １９６２年,工作范围是;通过电解,熔敷,真空或化学沉积．机械沉积．离子镀等方式形成的保护性和装饰性金属覆盖层表征的标准化：通过电解,熔敷,真空和化学方式（不包括油漆和其他有机涂层）在金属表面形成的保护性和装饰性作金属覆盖层表征的标准化．这类覆盖的测试和检测方法的标准．沉积金属和其他无覆盖层前其基体准备的标准化。 ＩＳＯ／ＴＣＩ０７秘…     

基体性质对含涂层系统压痕响应的影响

对涂层/基体系统中,基体性质对涂层压痕力学行为的影响进行了研究,得出了基体对压痕载荷位移曲线的影响规律.研究表明:在给定的条件下,当压痕位移为涂层厚度的12%～16%时,由于基体屈服强度的变化,导致压痕载荷位移曲线在此处发生偏离;在压痕位移小于涂层厚度的10%时,不同的基体屈服强度得到的压痕响应完全一致,即基体的改变对压痕响应的影响是可以忽略的;同时还发现,在压痕位移为涂层厚度的30%时,如果基体屈服强度小于2000MPa时,基体屈服应力的改变会改变涂层的压痕力学行为,而当基体屈服强度大于2000MPa时,即使继续增大基体的屈服应力,所得到的载荷-位移曲线几乎重合,即其影响可以忽略.     

激光层裂法测涂层／基体结合力

用激光层裂法测涂层／基体结合力，用普通的ＹＡＧ脉冲激光器成功地将ＴｉＮ涂层与纯Ｆｅ基体分离，电子扫功照片显示，被激光照射的纯Ｆｅ表面有局部熔化现象，涂层剥落基体有明显塑性变形，涂层的折断形式为脆性断裂，试验中激光导致的应变速率约为３４．５×１０＾６ｓ＾－１，涂层／基体结合强度约为５４２ＭＰａ，作者还对激光层裂法的原理及优缺点进行了论述。     

海外文献速递

金属腐蚀2 0 0 2 10 0 1　不同镍打底层对反应溅射沉积ＡｌＮ涂层腐蚀行为的影响———ＶａｃａｎｄｉｏＦ .Ｓｕｒｆａｃｅ＆ＣｏａｔｉｎｇｓＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ,2 0 0 1,137(2～3) :2 84 (英文 )在钢基体上 ,用反应溅射方法沉积出具有耐蚀性能的氮化铝涂层。通过 0 .5ｍｏＬ/ＬＮａＣｌ溶液中的电化学感抗谱试验证明 ,具有较好的耐蚀性能 ,但随着在腐蚀液中浸入时间的延长 ,其耐蚀性明显减少。具有柱状组织的薄 (1μｍ)ＡｌＮ层中存在电解液进入钢基体的通道 ,为此必须在基体上覆盖阻挡涂层。探讨了由化学镀和电镀方法先在基体镀覆两…     

金属／绝缘体／金属（Al／Al2O3／Au）隧道结的发光衰减机制

结合Ａｌ／Ａｏ２Ｏ３／Ａｕ结构的ＭＩＭ（ｍｅｔａｌ／ｉｎｓｕｌａｔｏｒ／ｍｅｔａｌ）隧道结Ｉ－Ｕ－特性、深度Ａｕｇｅｒ谱及结发光后结面透明度的测试与观察，对共发光衰减机制进行了研究。结果表明，由于ＭＩＭ结工作时，通过隧道电流等产生的大量焦耳上起底电极Ａｌ膜不断氧化，中间栅ＡＩ２Ｏ３的厚度不断增加，从而使得隧穿电子激发表面等离极化激元（ｓｕｒｆａｃｅ ｐｌａｓｍｏｎ ｐｏｌａｒｉｔｏｎ，ＳＰＰ）的强     

对金属表面有机氟涂层的一点认识

本文主要研究了在钢磷化基体和铝合金微弧氧化基体上涂覆聚四覆乙烯的工艺过程、质量欠佳的原因和一些力学性能。我们可以观察得到,对于同一涂覆层数,铝合金微弧氧化基体上的涂层厚度要远大于钢磷化基体上涂层的厚度。用压痕法测定涂层的维氏硬度,我们可以得出,随着涂覆层数的增多,涂层的硬度逐步减小,塑韧性增强。而对于同一涂覆层数,钢磷化基体上覆塑料涂层硬度要大于铝合金微弧氧化基体上的涂层硬度[1]。     

双丝电弧喷涂Fe(WC)/Ni(WC)复合涂层显微组织及性能

借助双丝电弧喷涂技术在316L不锈钢基体表面成功制备了高硬度、高强度的FeNi(WC)复合涂层,并对涂层显微组织结构及性能进行了分析研究。利用扫描电子显微镜(SEM)观察涂层截面显微组织形貌,并用其配置的X射线能谱(EDS)对涂层不同区域进行能谱分析,确定涂层中元素组成及分布情况,通过X射线衍射仪(XRD)对涂层进行相组成分析,并使用ImageJ图像处理软件测定涂层的孔隙率,采用维氏显微硬度计分别测定了基体和涂层显微硬度。实验结果表明,双丝电弧喷涂技术所制备的FeNi(WC)复合涂层与基体结合良好,组织均匀致密,涂层中含有部分孔洞和裂纹,但对基体的整体性能影响不大。FeNi(WC)复合涂层中主要物相为Fe和Ni组成的金属固溶体化合物FeNi、Fe_3Ni_2和硬质相WC、W_2C。基体平均显微硬度为213 Hv_(0.1),涂层平均显微硬度高达714 Hv_(0.1),约为基体硬度的3～4倍。涂层EDS面扫描得出涂层中元素均匀混合分布,C和W均匀分布在Fe和Ni元素之间,O元素的存在是喷涂过程中氧化所致。FeNi(WC)复合涂层是由Fe、Ni、C和W等主要元素组成的粘结相和硬质相交叉分布形成的典型层状结构,粘结相中弥散分布的硬质相使得涂层的硬度及整体性能得到明显提高。     

用涂层压入仪测定薄膜与基体结合强度的探讨

用新颖的能连续加载、卸载并配有声发射监测的涂层压入仪,对薄膜与基体的结合强度进行了探讨。实验结果表明,膜或膜／基破坏的声发射信号各有特点,可区分压入过程中（含卸载）开裂和剥落及其对应的载荷值。压入法的临界载荷ｐｃ为加载过程中使膜发生初始剥落的外载,用涂层压入仪可精确测量。ｐｃ值对基体硬度和表面粗糙度的变化敏感。故用涂层压入仪可以实现用压入法考察膜／基结合强度。     

数码照相机的基础知识（下）

３２ＰＣ卡ＰＣ卡是按照图ＰＣＭＣＩＡ（ＰｅｒｓｏｎａｌｃｏｍｐｕｔｅｒＭｅｍｏｒｙＣａｒｄＩｎｔｅｎａｔｉｏｎａｌＡｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ）的Ｉ／Ｆ标准的卡,根据厚度不同,有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ３种类型（在ＪＥＩＤＡ中第Ⅳ类也已标准化了）。ＰＣ卡按存取方法分为ＳＲＡＭ及ＲＯＭ等的存储卡和ＡＴＡ及ＳＣＳＩ等的Ｉ／Ｏ卡（图１３）。作为笔记本个人电脑之类的记录媒体使用的ＡＴＡ卡具有ＩＤＥＩ／Ｆ,有快闪存储器型及硬盘型。这种ＡＴＡ卡通常称为ＰＣ卡。因为ＰＣ卡用作数码照相机的媒体稍大些,所以目前仅用作专业照相机的…     

电弧离子镀梯度（Ti，Al）N涂层的结构与机械性能研究

采用电弧离子镀（AIP）技术，在航空发动机压气机用1Cr11Ni2W2MoV不锈钢上沉积了TiN涂层、（Ti，Al）N涂层和梯度（Ti，Al）N涂层。运用带能谱的扫描电镜（SEM／EDAX）、电子探针（EPMA）、X射线衍射仪（XRD）、显微硬度仪、多功能摩擦磨损实验机等仪器和热震实验对上述涂层的结构、机械性能和基体与涂层的结合性能进行了研究。结果表明，梯度涂层的Al含量由涂层／基体界面向涂层表面逐渐增多，内层Al含量为3％（原子分数），外层Al含量为47％（原子分数）；梯度涂层具有Bl型（NaCl）单相结构和（220）择优取向；梯度涂层的硬度和耐磨与（Ti，Al）N涂层相近，且明显高于TiN涂层，结合性能优于（Ti，Al）N涂层。     

国外文摘

国外文摘涂料涂层９６１０００１硬质涂层技术的新趋势——ＢａｕｍｖｏｌｌＪ．ＲＮｕｃｌＩｎ－ｓｔｒｕｍＭｅｔｈｏｄｓＰｈｙｓＲｅｓＳｅｃｔＢ，１９９４，８５（１～４）：２３０（英文）在过去几年中，基于ＴＩＮ薄膜的硬质涂层技术已有新的进展。用以改善涂层性...     

热喷涂

２００１０１４６涂层的电化学失效机理──Ｇｕｒｒａｐｐ　Ｉ．　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　Ｌｅｔｔｅｒｓ，　１９９９，１８（２１）：１　７１３（英文）提出涂层保护性能失效的机理，涂层失效是由于其在环境中暴露期间所发生的电化学反应所致。在整个过程中，涂层成分与环境中存在的扩散性腐蚀物质之间都会发生电化学反应。由于这些反应，使涂层中的保护性氯化物成分被消耗，而在涂层表面形成新的氧化物膜。用这个机理清楚地阐释ＮｉＣｏＣｒＡｌＹ涂层在９００　℃的９５％Ｎａ２ＳＯ４＋５％Ｎ…     

制备工艺对炭纤维增强碳化硅基复合材料性能的影响

研究了炭纤维编织增强体的预处理工艺和基体致密化工对炭纤维增强碳化硅基复合材料性能的影响。研究表明，“涂层＋高温处理”工艺比单纯的高温处理工艺提高纤维强度保留率１３－４４％。涂层厚度对纤维强度保留率和复合材料强度也有影响。涂层厚度约为０．７μｍ时，效果最佳。采用“均热法化学气相渗透＋先驱体转化法”制备的碳／碳化硅复合材料密度可达２．０ｇ／ｃｍ＾３以上，弯曲强度和断裂韧性可分别达到６４３ＭＰａ和１７．     

真空热处理对NiCoCrAlTaY涂层／Ti62421S钛合金界面组织结构及元素扩散行为的影响

采用电弧离子镀（AII））技术在Ti62421s钛合金基体表面沉积NiCoCrAlTaY涂层。通过XRD、SEM与EDS能谱分析研究了不同真空热处理制度下NiCoCrAlTaY涂层／Ti62421s基体界面显微组织的变化和元素扩散行为。结果表明：沉积态的涂层主要由Cr2Ni3相、Al4Ni15Ta相和NiCoCr相组成。从750℃开始,NCoCrAlTaY涂层和钛合金基体有明显的界面反应,850℃真空热处理后界面出现明显的分层,析出Ni3（A1,Ti）、Ti（Ni,Co）和Ti2（Ni,Co）相;随着温度的升高,界面分层并加厚,同时出现kirkendall空位带,导致涂层退化。经950℃退火后涂层剥落,只有TiCr4相。650℃／3h、750℃／3h真空热处理过程中,涂层／基体界面发生Ni、Co、Ti元素互扩散,涂层中Ta和cr元素基本未向基体扩散。     

文献题录

文献题录９４１０３８等离子体促进物理气相沉积Ｔｉｃ涂层的性质（英）／ＵＰａｄｈｙａＫ／／ＭａｔｅｒＳｅｔＥｎｇＡ（瑞士）一１９９１，１４０（１／２）．－５４９～５５３９４１０３９用电弧过程镀制（ＴｉＡＩ）Ｎ膜层（英〕／ＣｏｌｌＢＦ…／／ＭａｔｅｒＳｃ...     

放电等离子烧结技术制备 Ti合金表面 HA活性涂层

采用放电等离子烧结(SPS)技术，低温、快速地在Ti合金表面制备HA活性涂层。研究了涂层成分和厚度对涂层与基体结合强度的影响，观察了断口形貌。结果表明：随着涂层厚度的减小，结合强度提高；梯度涂层能提高涂层与基体的结合强度；特别是经钝化处理后烧结的试样，涂层与基体的结合强度显著提高，最高达到了64MPa，超过目前使用的生物涂层种植体材料的指标。     

涂层基体条件对梯度涂层残余应力影响研究

采用有限元法，对结构一定的Al/Ni-ZrO2梯度涂层在基体条件改变时涂层的残余应力进行了分析，结果表明，基体材料的热膨胀系数对涂层的残余应力有显著的影响，对于基体为圆柱形的涂层，其基体与涂层界面的残余应力梯度，最大轴向拉应力均随热膨胀系数的增大而线性增大，表面纯陶瓷层与次层界面残余应力梯度则随之减小，增大基体的直径和厚度，可缓和涂层残余应力，并在基体直径为36mm,厚度为20mm时各残余应力基本稳定。