世界首条大直径直缝焊管生产线投产

最近,大连三高集团有限公司自创的成型法,打破了半米以上高频焊接的直缝焊管被国外垄断了半个世纪的纪录。无论是陆地、海上的石油、天然气、化工产品的管道运输,还是城市煤气、自来水的管道铺设,都越来越离不开一种直径半米以上、     

ERW焊管机组国内外发展趋势述评

国内外能源发展在向石油、天然气倾斜,我国已确定“九五”期内石油管是钢铁行业重点生产的产品。ERW直缝电阻焊钢管在焊管结构中占有重要地位。本文在总结国内引进十余套ERW机组生产实践的基础上,述评直缝焊管机组国内外发展趋势,重点讨论了两大机型——辊式成型与排辊成型的得失,简要分析各种孔型(变形花)流派的优劣,指出一些生产线上工艺设备的不足,进而探讨引进直缝焊管机组国产化的途径。     

大直径直缝焊管生产的现状与发展（一）

大直径直缝焊管的生产方法主要有四种：ＵＯＥ法、排辊法、辊式弯板法及ＪＣＯＥ法。其中ＵＯ成型机组套数最多，大约有２９套。就直缝焊管的产量、性能、用途等综合考虑，ＵＯＥ焊管占有优势，预计，随ＵＯＥ焊管应用领域不断拓宽，ＵＯＥ焊管的生产在渡过所说相对的饱和期之后，仍可能呈发展态势。     

矿浆长距离管道输送发展现状

一、前言 用管道输送浆状矿物已有较悠久的历史,但长距离管道运输是近二十年发展起来的。 与其他运输方式相比,长距离管道运输,由于经济效益较显著,环境污染少等优点而取得了发展,并使某些过去认为开采不经济的矿山得到了开发,例如澳大利亚的怒江铁矿,已发现了100多年,距海岸也仅80公里,由于该地区自然条件对建设铁路或公路不经济,故一直没有开采,但在建设一条矿浆管道后,该矿于     

我国油气管和钢及焊管的发展方向

我国石油、天然气工业的迅速发展，迎来了油气输送管道工业的再次兴起，也对管道用钢材提出了更严格的要求，概述了未来１０年中我国管道工业第二个发展高潮的特点，从实际使用出发，探讨了采用合适的钢级及因包辛格效应钢厂在生产时应考虑的问题，并对研究开发抗氢致裂纹管材和发展大口径直缝埋弧焊管提出了建议。     

中国小口径不锈钢打入美国

今年上半年，中国小口径（〈406．4mm）不锈钢焊管出口量为20221t，大幅超过上年同期的15440t，同比增幅为31％。中国出口量增长主要是由向美国销售增长所实现的。2004年上半年中国向美国市场发货量为5714t，占总计不锈钢焊管出口量37％；而今年上半年出口量8609t，所占比例接近43％。     

我国石油天然气的发展对钢铁工业结构调整的影响

介绍了螺旋埋弧焊管及直缝埋弧焊管在管型上的差异和用途上的区别,指出螺旋埋弧焊管技术改造的重点和直缝埋弧焊管战略发展的方向。     

中国钛焊管行业发展现状分析

简述了中国钛焊管行业发展的历史,重点从对进口钛带和钛管的统计数据分析,揭示了国内钛焊管市场需求的变化,进而分析了国内钛焊管产能与市场需求的关系。认为国产钛焊管产能严重过剩,并因此形成了行业内价格的恶性竞争,严重影响到钛焊管和钛带行业的健康发展。还分析了钛管和钛带近年来价格变化以及生产成本的变化情况,进一步阐明了钛焊管行业发展所面临的巨大压力和困境。     

碳捕集利用与封存技术研究进展

碳捕集、利用与封存(Carbon Capture,Utilization and Storage,CCUS)作为应对全球气候变化的关键技术,是实现“双碳”目标之利器,受到全球的广泛关注。本文对CCUS全流程及其技术进行总结,重点介绍了燃烧前捕集、富氧燃烧捕集和燃烧后捕集3种类型,其中燃烧后捕集在技术上最为成熟;CO₂运输方式主要有管道运输、罐车运输以及船舶运输,其中管道运输是未来发展的重点。阐述了国内外现阶段CCUS示范项目发展现状,同时总结了制约目前CCUS发展的经济、技术及政策等因素。未来应重点突破的技术壁垒,研发新型高效、低耗碳捕集技术,加快发展多能互补耦合利用模式,以促进CCUS项目落地发展,保障我国碳排放战略的实施和实现。     

中国钢管工业现状和今后发展思考

从产量产能,品种规格和标准质量,生产技术和装备水平,钢管生产设备的制造水平方面介绍了我国钢管工业的发展现状。通过对比分析国外钢管产量的发展变化,我国钢管以往的生产状况、表观消费量和进出口情况等,指出了我国钢管工业目前存在的问题,并针对今后的发展道路提出几点思考意见。     

焊管深加工产品DOM钢管及其工艺技术

介绍了焊管经冷拔或冷轧深加工后形成的DoM钢管的特点、用途及加工方法，分析指出这种钢管在中国具有巨大的市场潜力。     

关于ERW焊管机组国内外发展趋势述评

国内外能源发展在向石油、天然气倾斜，我国已确定在“九五”期内石油管是钢铁行业重点生产的产品，ＥＲＷ直缝电阻焊钢管在焊管结构中占有重要地位。本文在总结国内引进十余套ＥＲＷ机组生产实践的基础上，述评直缝焊管机组国内外发展趋势，重点讨论了两大机型－辊式成型与排辊成型的得失，简要分析了各种孔型（变形花）流派的优劣，具体指出了一些生产线上工艺设备的不足，顺便探讨了引进直缝焊管机组国产化的途径。     

Φ76焊管机组的操作与实践

本文对二厂Φ７６焊管机组调整过程中的系列问题,提出了一些行之有效的调整办法,指出一切调整在遵从金属变形原理基础上,反复实践,多观察,勤思考,就可达到判断准确,处理快,效率高的目标,这样就能保证生产出质量合格的焊管。     

UOE焊管的生产与现状

本文分原料、ＵＯＥ焊管生产工艺流程以及主要加工工序和设备三个主要部分叙述了ＵＯＥ焊管生产的现状，文章还列出了日本住友公司鹿岛厂，意大利希尔德公司塔伦多厂以及日本钢管公司福山厂和新日铁君津厂的ＵＯＥ焊管机组。     

冷弯和焊管类产品CAD系统的开发和应用

随着计算机的迅速发展,CAD已成为加快产品设计进程、提高产品设计质量的运用技术,于1993年12月完成了冷弯及焊管工艺分析和孔型设计CAD系统。 1 系统开发目标 CAD系统的开发可以使计算机的快速性、准确性和设计人员的逻辑思维及综合分析能力结合起来。因此,冷弯焊管CAD系统的     

汽车用焊接钢管生产的发展

本文介绍汽车用焊接钢管产品，国内生产现状，国外最新发展，提出建议，供焊管界生产及科研单位研究，开发汽车用焊管新产品时参考。     

钛焊管生产技术

由于钛具有良好的耐蚀性,再加之焊接技术的发展,钛焊接管在电力、化工以及其它领域获得了越来越广泛的应用.美国、日本、法国等国家在大型火力和原子发电站的热交换器和冷凝器中,现已广泛应用钛薄壁焊接管.我国从80年代起.也开始研制钛焊接管,1985年,宝鸡有色金属加工厂从美国引进一组焊管生产线,经过几年的调试和试生产已生产出壁厚0.5～2.Omm的不同外径规格的钛焊管,各项技术性能都达到ASTMB333技术要求,到现在已经形成了一定的生产规模,而且开始向法国、挪威等国家出口钛焊管.     

对我国建设大口径直缝焊管生产线的探讨

介绍大口径直缝焊管的几种主要生产方法，其中重点介绍直缝埋弧焊和高频电阻焊工艺和排辊成型，ＵＯＥ、ＲＢＥ、ＪＣＯＥ等焊管成型工艺，并对这些制管工艺进行了比较。     

宝钢钢管三十年发展回顾

回顾了30年来宝钢钢管从开工建设,到不断发展的历史,重点介绍了钢管技术创新和品种发展的情况.依靠技术创新,φ140连轧机组已经成为全球产能和生产效率最高的钢管轧机.随着兼并重组和当代最先进焊管机组相继投产以及φ460PQF机组的建设,宝钢钢管已经发展成既有热轧又有冷轧、既有无缝又有焊管,规格外径覆盖6～610 mm的多单元生产企业.为适应能源、运输、机械、军工等行业的需要,钢管品种也由单一的碳钢向合金钢、不锈钢和特种合金不断发展.随着机组的增加、产能的扩大、新品种的开发,宝钢钢管已经逐渐成为具有全球竞争力的钢管供应商.     

冷弯型钢和异型焊管孔型设计工艺探讨

1 孔型设计工艺 对于现有机组来说,轧辊孔型工艺要求是:首先确定第一架和最后一架的孔型,然后逐步确定中间机架成品孔型。带钢开始进入时是平直的,所以孔型设计的难点就在于最后一架成品孔型的设置及中间机架变形量的分配上。