移印技术的现状与发展

移印工艺是80年代刚刚传到中国的特种印刷技术,由于其在小面积、凹凸面的产品上面进行印刷具有非常明显的优势,弥补了网版印刷工艺的不足,所以,近年来发展非常快。90年代初期,随着中国市场的进一步开放,大批以电子、塑胶、礼品、     

移印技术的现状与发展

移印工艺是80年代刚刚传到中国的特种印刷技术，由于其在小面积、凹凸面的产品上面进行印刷具有非常明显的优势，弥补了网版印刷工艺的不足，所以，近年来发展非常快。90年代初期，随着中国市场的进一步开放，大批以电子、塑胶、礼品、玩具等传统产业为主体的外资企业相继进入中国市场，移印技术和网版印刷技术作为主要的装饰方式更是得到超常的发展。     

热移印的发展及注意事项

热移印俗称烫金.我国烫金技术在印刷包装品上应用并不多,究其原因,有两点:一是烫金机仍是停留在20世纪70～80年代小型机器上,如手动烫金机13寸×18寸海德堡风喉机,及面积较小之平压平烫金机.当时对大面积或突面之烫金,都不能烫压,宽幅纸排多版要求套位准,只能将大纸切细才可进行烫金,致使烫金速度慢及套位不准,使印刷商大伤脑筋.当时大多是烫印精装皮壳、书本封套、封面等,而彩盒烫金并不盛行.二是由于烫金不盛行,无人推广,直至80年代初期,引进日本较大型烫金机,如池押机.经推广后,印刷商户可烫印全张,套位又准,速度快,因而有能力接烫印较大面积之订单.后又引进全自动海德堡烫金机,令烫金业更蓬勃发展,现在,印刷包装之烫金需求与日俱增.     

柔性制版技术的新发展

一、主流柔性版制版技术1．柔性版的特性柔版是一种富有弹性的印刷凸版，由三大部分组成：感光树脂、底基片、保护膜，能复制出2：1;～95：1；的网点及细小的阴线条和阳线条。版材的厚度有1．14、1．70、2．28、2．54、2．84、3．94、7．00等。[第一段]     

烫印技术新发展

随着塑料工业的迅速发展,烫印工艺由应用于纸张烫印逐步发展至塑料制品,烫印技术也有了新的发展。烫印模由单一的锌板模发展为钢板模、硅酮橡胶模、烫印箔由金、银色箔发展为木纹箔、外用铬箔……并且研制了新一代的烫印机,从而使烫印后的产品具有高档材料的质感;鲜艳夺目、光彩柔和的外观,烫印的产品又具有优良的物理、化学性能。所以,近年来已广泛应用于家用电器、日用品、无线电、包装装璜等制品行业。     

柔性版制版技术之印前篇

柔性版印刷在包装行业中已起到举足轻重的地位，世界包装行业每年销售额达1千多亿美元而柔性版印刷占到700多亿美元，约占70％左右，目前每年仍以6％～7％的速度在增长，近年来经多方的不懈努力，我国的柔性版印刷得到了快速的发展，柔性版技术日臻完善，柔性版印刷在包装领域的地位日益增强，据有关部门的预测到2010年柔性版的印刷产值在全国包装印刷产值中将占15％强。而在瓦楞纸箱印刷和标签印刷中柔性版印刷占到80％～90％左右的比例，     

数字化柔印版在瓦楞纸箱预印中的应用

以数字技术为基础的柔性版直接制版是当今柔印最新技术，它可使柔印获得最佳印刷质量，并在某些方面超越胶印和凹印质量。     

柔印、印刷未来之路

柔印最早产生于上世纪初的美国，三十年代逐渐成型，随着配套的激光陶瓷网纹辊，柔性感光树脂版和水性环保油墨的技术进步，柔性版印刷已经在欧美地区成为一种相当成熟的印刷技术。在当今的包装装潢领域也占有相当的份额。据资料显示，目前美国已有近一万条各种柔印生产线在运转，占据市场70％左右的份额，世界上许多著名的科研机构和印刷设备制造商，油墨厂都在为柔印的发展进行广泛深入的研究，并取得了显著的效果。     

我国胶印CTP技术的应用前景

胶印CTP技术在我国的应用前景制版设备是印版制作设备的简称。制版工艺涉及胶印、凹印、柔印和网印多个领域。我国胶印工艺在印刷市场占有80%以上的份额,因此人们往往对胶印制版的技术发展给予特别的关注胶印制版自20世纪70年代普及预先涂布的PS版以后,以前需要重复磨版、现场涂胶,再进行晒版的平凹版(锌版)以及多层金属版等版材就逐渐退出历史舞台。PS版的推广,加速了胶印工艺取代铅印工艺的进程,PS     

个性化印刷的特点、应用及在我国的发展情况

当前，数字印刷不仅在短版彩色印刷领域扮演着重要的角色，数字印刷还有一个非常重要的特征就是能实现个性化印刷。这里所谓的个性化印刷是相对于传统印刷而言的，传统印刷方式一次只能印刷若干数量的、同样内容的印刷品，即不论你是印刷1000张还是10万张。从第一张到最后一张印品，上面的图文都是丝毫不差，完全相同的，个性化印刷是指在印刷过程中，所印刷的图像或文字可以按预先设定好的内容及格式不断变化，     

瓦楞纸箱柔印预印的发展、印刷特点及其工艺策划

从瓦楞纸箱预印技术的发展出发,结合瓦楞纸箱预印的条件要求,分析了瓦楞纸箱柔印预印的印刷特点,阐述了瓦楞纸箱柔印预印的未来发展趋势,同时对瓦楞纸箱柔印预印的工艺策划进行了分析。     

包装印刷原稿设计与制版印刷的结合问题之二:柔印、凹印对包装印刷原稿设计的要求

一件完美的包装印刷产品必然是设计与印刷完美配合的结晶。包装印刷产品的原稿设计是一个涉及设计、制版、印刷等一系列工作的系统工程。从柔印和凹印的特点出发，探讨了柔印和凹印对包装印刷原稿设计的要求。     

柔印技术在绿色印刷包装领域独领风骚

<正> 作为代表包装印刷世界潮流的柔印技术是21世纪最重要的印刷术之一。随着人们环保意识的逐渐增强,被誉为"绿色印刷"的柔性版印刷己成为印刷工艺中增长速度最快的一种印刷方式。包装印刷工业的迅速发展,加之感光树脂版的广泛应用,又提高了柔版印刷的质量,从而大大推动了柔性     

投资柔印宜先了解柔印技术

由于现代柔印工艺技术的发展历史比较短暂,很多人对柔性版印刷了解不多,新上柔印生产线时甚至带有盲目性,走了不少弯路。 因此,充分理解柔性版印刷工艺的特点,了解柔性版印刷和胶印、凹印的不同之处,扬长避短,从产品设计到生产工艺设计都要发挥柔印的长处。在很多情况下不能简单地沿用胶印、凹印的技术套路去解决柔性版印刷中的质量问题,应根据柔印的特点来解决问题。例如：江阴首信防伪印刷有限公司在印刷“老干妈”系列标贴时,如果按常规胶印的思维设计印刷此产品,那是绝对会失败的。     

薄版技术在瓦楞纸板印刷中的应用

瓦楞纸板的印刷印后加工和印前处理工艺正处于飞速发展时期,而且发生了巨大的变革,单色印刷业务越来越少,取而代之的是彩色印刷的兴起,而且,柔印纸板工艺也取得了很大的进步,能够有效地控制和消除工艺本身所固有的刷版(冲洗显影)带来的负面影响。为了提高商品的销售量,企业开始注重在商品的外包装上下功夫,努力提高商品外包装的吸引力,因此,瓦楞纸箱也越来越商品化了。瓦楞纸板的彩色半色调印刷也已经越来越普遍了。纸板生产工艺的完善、油墨质量的提高以及网纹辊加工技术的改进等都为薄版技术在柔性版印刷技术中的应用,打下了基础。     

CTcP技术正在逐步被推广和应用

CTcP最早问世于1985年，目前CTcP技术已经发展到第四代，不管是技术还是市场，都已经进入了非常成熟的阶段。从2006年开始，在新兴市场强大需求的带动下，CTcP全球销售额出现了飞速增长，2006年的销售量已经超过了前3年销售量的总和。越来越多的印刷企业从传统制版升级到用计算机直接制版，并把CTcP当做节省制版成本、提高质量、提高效率、增加企业竞争力的秘密武器。可以说，CTcP技术正在逐步被推广和应用，市场占有率也在不断提高。     

包装印刷原稿设计与制版印刷的结合问题之一:凸印、胶印对包装印刷原稿设计的要求

阐述了包装印刷原稿设计与包装印刷复制技术的紧密关系，指出了只有在设计中将二者相结合，才能使包装印刷产品趋于完美。在此基础上，从包装印刷工艺技术的特点出发，主要研究了凸印和胶印工艺对包装印刷原稿设计的要求。     

数字陷印技术在包装印刷中的应用

作为印前技术中的一项重要内容,陷印与包装印刷的关系尤为密切.从数字陷印技术的基本原理出发,分析在包装印刷中如何进行恰当的陷印处理,以实现完美的印刷效果,并对陷印量的确定提出了计算方法,给出了典型陷印值作为参考.     

CTP技术在柔性版印刷中的应用

柔性版制版以为CTP的市场份额正在稳步增加，但权威人士不同意CTP具有支配柔性版市场的潜力。