烟气脱硫中亚硫酸钙的氧化动力学分析

烟气脱硫中亚硫酸钙的氧化程度直接影响到烟气中的最终脱硫量,但其速率表达式的研究结果存在一定差异.采用内径为1.2 m,高为1.2 m的反应器氧化实验装置进行了亚硫酸钙的非催化氧化实验,实验所得亚硫酸氢根离子的反应分级数约为1,溶解氧的反应分级数约为0,氧化反应的活化能为69.85 kJ.mol-1.结合菲克定律及双膜理论建立了烟气脱硫亚硫酸钙的氧化过程动力学模型.利用模型计算得到亚硫酸氢根离子反应分级数约为1,溶解氧反应分级数约为0,氧化反应的活化能为65.72 kJ.mol-1.实验结果表明,所建模型精度高,相对误差为5.91%.     

烟气脱硫中间产物亚硫酸钙的宏观反应动力学

以硫酸锰为催化剂,通过改变pH、亚硫酸钙浓度、催化剂浓度、空气流量、温度等条件,实验研究了亚硫酸钙催化氧化的宏观反应动力学,得到总反应速率与空气流量成正比,对于亚硫酸钙浓度为0.75级响应,对于硫酸锰浓度为零级响应的结果。建立了适合工况条件的数学模型,结合实验结果可以推断,总反应速率受氧扩散传质和亚硫酸钙溶解共同控制,从而为湿式脱硫工艺的改进提供理论参考。     

湿法烟气脱硫锰催化对亚硫酸钙氧化的影响

采用机械搅拌槽式反应器,研究了湿法烟气脱硫环境下锰催化对亚硫酸钙氧化的影响.模拟实验得出湿法烟气脱硫环境下亚硫酸钙的锰离子三相催化氧化遵循并行反应机理,锰离子的催化氧化反应对Mn2+浓度是0.5级.浆液量浓度小时,反应速率受锰离子浓度控制,而不是非催化氧化受亚硫酸钙溶解速率的控制.反应器内pH值为5.0、浆液量浓度＞50 mol/m3时,Mn2+催化作用不增强氧化反应速率.反应器内pH值为5.5、浆液浓度＞55 mol/m3时,1 mol/m3的Mn2+催化作用使亚硫酸钙的氧化从非催化氧化的受溶解度控制转变为受氧的扩散传质的控制.     

酸性电解体系中汽油电化学催化氧化脱硫动力学研究

以负载量为5％的椰壳活性碳载CeO2为粒子群阳极,以铜片为阴极,以不同浓度的Ce2( SO4)3溶液为电解液,以体积分数为20％ H2SO4为支持电解液,以乙硫醇、甲硫醚和噻吩为模型硫化物,考察了汽油在该酸性电解体系中发生电化学催化氧化脱硫反应的动力学.研究表明,在该电解体系中,硫化物发生电化学催化氧化反应的活化能顺序为:硫醇＞硫醚＞噻酚,说明电化学氧化法更有利于脱除噻酚类硫化物.     

低浓度硫化氢液相催化氧化动力学实验研究

在自制的反应器上,以Fe^3＋与磺基水杨酸为液相吸收液,进行低浓度硫化氢的液相催化氧化动力学影响研究．在反应温度303～348K,硫化氢浓度为76～150mg／m^3,采用线性回归对实验数据进行处理,得出H2S的液相催化氧化反应呈一级反应,反应活化能为Ea=36．67kJ／mol,指前因子A=10．805min^-1．温度的升高有利于反应速率的提高,适宜的温度应控制在333～348K．     

低浓度硫化氢液相催化氧化动力学实验研究

在自制的反应器上,以Fe^3＋与磺基水杨酸为液相吸收液,进行低浓度硫化氢的液相催化氧化动力学影响研究．在反应温度303～348K,硫化氢浓度为76～150mg／m^3,采用线性回归对实验数据进行处理,得出H2S的液相催化氧化反应呈一级反应,反应活化能为Ea=36．67kJ／mol,指前因子A=10．805min^-1．温度的升高有利于反应速率的提高,适宜的温度应控制在333～348K．     

液相SO3^2—催化氧化动力学的研究

本文主要对过渡金属^Fe2 ,Mn^2 对SO3^2-液相催化氧化动力学进行了研究。通过研究发现并证实了Fe^2 离子对SO3^2－液相催化反应是一级,Mn^2 离子则是二级反应。当以Fe2 ,Mn^2 为催化剂时,反应级数为1．2级。酸度对反应的影响较大,随着酸度伸高反应显著。同时测定了以Fe2 ,Mn^2 为催化剂时的活化能分别为：Ea(Fe)=10.5kJ/mol,Ea(Mn)=9.91kJ/mol。     

非均相流化床式催化氧化处理脱硫废水的工艺

非均相流化床式催化氧化工艺可以充分降解脱硫废水中的有机物,对其的研究可为脱硫废水达标排放和零排放工艺的建立提供技术参考。文章采用煅烧方式制备了高效固体催化剂,建立了以臭氧为氧化剂的流化床高级氧化工艺,对三联箱处理后的脱硫废水进行深度处理以降低COD、氨氮和悬浮物。结果表明:在催化剂投加量为10 g/L、臭氧通入时间为2 h、曝气量为10 h/L的条件下,实现了脱硫废水的COD由650 mg/L降低至210 mg/L,氨氮指标由315.7 mg/L降低至35 mg/L,悬浮物指标由5 500 mg/L降低至1 400 mg/L;在反复利用过程中,催化剂可保持优异的稳定性。     

矿化物（矿石）生物催化氧化的动力学过程

硫化物（矿石）生物氧化研究中,有关直接作用和间接作用争论的核心问题是Ｆｅ＾２＋的作用。研究表明：Ｆｅ＾２＋是生物催化硫化物（矿石）氧化的活化剂;推导出了生物催化氧化物（矿石）的速率方程,提高氧化速率的关键是增加活性生物量。     

湿式催化氧化法的动力学研究

研究了湿式催化氧化法（Catalytic Wet Oxidation,CWO)中的动力学规律,以碱性荧光黄纯染料模拟废水为处理对象,以吸光度为表征浓度的量,得出了Fenton试剂反应体系中可发生0．6－0．9级反应。     

干法腈纶废水中SO32-的空气催化氧化性能研究

对干法腈纶废水中SO2 -3 进行了直接空气氧化和空气催化氧化处理的对比试验 ,并研究了直接空气氧化、加入不同剂量Mn金属离子均相催化剂对腈纶废水中SO2 -3 去除率的影响。研究结果表明 ,当水温 80℃ ,空气流量为 0 .4L/min(压力 0 .2MPa) ,空气催化氧化处理与直接空气氧化处理对比 ,显著提高了对SO2 -3 的去除率 ,缩短了反应时间 ,使腈纶废水中的SO2 -3 浓度得到大幅度的降低。同时 ,催化氧化处理中 ,SO2 -3 去除率与Mn金属均相催化剂投加量、氧化反应时间之间存在着一定的相关性。增加催化剂投加量、延长氧化反应时间都将提高SO2 -3的去除率 ,但催化剂投加量增加到 6 0mg/L以上对进一步缩短反应时间和提高SO2 -3 去除率的效果并不明显。作为干法腈纶生产废水预处理措施 ,在Mn金属离子均相催化剂投加量为 4 0mg/L ,80min氧化反应时间就能得到很好的处理效果     

催化湿式氧化处理高浓度酚醛树脂废水的研究

以固定床反应器连续反应装置,对酚醛树脂生产过程中产生的高浓度废水进行催化湿式氧化处理。实验表明,以陶瓷-活性炭球为载体制备的CeO2催化剂在处理废水时具有较好的催化活性。通过对反应温度、反应压力、反应空速、气液比和进水pH等工艺条件的考察,得出最佳的工艺条件为：反应温度为200℃,氧气分压为1.5MPa,空速为1.0h-1,气液比为23.79,进水pH为9.0,在此条件下化学需氧量（COD）和苯酚去除率分别达到92.4%和96.2%。     

直馏柴油液-液催化氧化脱硫研究

针对柴油加氢脱硫技术设备投资和操作费用高,柴油H2O2氧化脱硫技术又存在氧化剂价格高、柴油收率低和有含硫污水排放等技术经济问题,开发了一种新型直馏柴油催化氧化脱硫方法.采用液相TS-2催化剂和空气氧化剂,在常压低温下对直馏柴油进行催化氧化,辅以EA-1复合萃取剂萃取和白土吸附脱除氧化柴油中硫化物.实验结果表明,在60℃、0.1 MPa、反应时间5 min、催化剂和柴油体积比0.1条件下可将柴油硫含量从1 658μg·g-1降至133μg·g-1,柴油收率达到97.5%,脱硫柴油硫含量符合世界燃料规范Ⅱ类柴油标准.与现有柴油脱硫方法相比较,本文方法具有投资和操作费用低、操作条件缓和、柴油收率高和无"三废"排放的优点.     

离子交换蒙脱石对CN—氧化的催化作用

用十几种金属可溶性盐与精制过的蒙脱石搅拌、浸泡制得多种离子交换蒙脱石,用作CN-氧化反应的催化剂.讨论了溶液 pH 值、反应时间、催化剂用量等因素对反应的影响,并通过除氰效果筛选催化剂.使用活性高的 Ni 离子交换蒙脱石,在 pH=12,催化剂用量为2%,氧流量305 ml/min 条件下,使含 CN-50 ppm 的水溶液经1 h 反应后,除氰率达99.15%,残留量0.425 ppm,低于国家规定的排放标准.     

多相催化氧化法处理酚氰废水的研究

以γ-Al2O3为载体，采用浸渍法制备了CuO，MnO2及MnO2/K2O等3种负载型催化剂，以臭氧为氧化剂，采用多相催化氧化法，处理煤制气厂和焦化厂的含酚氰废水，结果表明：这3种催化剂能显著地提高酚和氰的去除速率和去除率，其中MnO2/K2O催化剂对含酚300mg/L，含氰50mg/L的酚氰废水的氧化速度提高了3～5倍，酚和氰的去除率大于90%，COD去除率大于80%。     

多相催化氧化法处理染料废水的研究

以酸性大红为处理对象对多相催化氧化处理工艺的催化剂进行了研制工作．结果表明，过渡金属氧化物中CuO有较高的催化活性，Mn、Ni等金属的氧化物几乎无催化活性；采用沉淀法制备的催化剂的催化活性要比采用浸渍法制备的催化剂高，加入少量的K20有较好的助催化作用，而Ni却有明显的负催化作用．对于COD为632．5mg／L的染料废水，在H2O2投加量为6ml／L时，COD去除率超过70％，色度去除率达99％．     

3种催化剂催化氧化处理活性艳红废水研究

研究了3种不同催化剂处理活性艳红废水的工艺条件。结果表明，二氧化氯＋1^=催化剂催化氧化处理活性艳红X-3B染料废水时，最佳pH值为8左右，二氧化氯投加量为600mg／L废水，反应60min后，COD去除率可达80．5％，药剂费为3．59元／kgCOD。二氧化氯＋2^=催化剂催化氧化处理活性艳红X-3B染料废水时，最佳pH值为10左右，二氧化氯投加量为1000mg／L废水，反应60min后，COD去除率可达80．0％，药剂费为6．02元／kgCOD。二氧化氯十3^=催化剂催化氧化处理活性艳红X-3B染料废水时，最佳pH值为10左右，二氧化氯投加量为1000mg／L废水，反应90min后，COD去除率可达83．4％，药剂费为6．00元／kgCOD。对于活性艳红废水，1^=催化剂的处理效果好且费用最低．