烘煮茧工艺及雌雄性别对茧丝质的影响

蚕品种茧丝纤度、伸长率性状具有相对的稳定性,改变烘煮茧工艺条件对其性能影响不显著,雄蚕茧纤度明显比雌蚕茧细;降低等速干燥温度有利于提高茧丝强力;延长减速干燥时间可显著提高出丝率,雄蚕茧的出丝率显著高于雄蚕茧。     

烘茧温度与鲜茧干燥速度及干茧品质的关系

鲜茧干燥的要求是在烘干蛹体的同时,尽力保护茧层的缫丝性能。干燥条件主要取决于其使用空气的温度、湿度与流速等三项参数的配合。参数选用得适当与否,不仅影响蚕茧的干燥速度、工艺特性和干茧品质,而且关联到最后能否符合多、快、好、省的     

烘茧最佳温度的探讨

通过三年来对四川、山东两省的烘茧温度与蚕茧质量及干燥效率关系的测查，得出：烘茧温度的头烘为110℃平温烘茧，二烘为变温，在出灶前1～2h变温，出灶时温度降为70℃，为最佳工艺，此工艺的茧质最好。     

不同煮茧工艺对茧丝质量指标影响的比较分析

影响生丝质量的主要指标是洁净和限度偏差,不同的煮茧工艺对蚕茧的解舒率和洁净指标影响很大。本文通过对煮茧机的改造和煮茧工艺的改进,提高了蚕茧的解舒率和洁净指标。     

烘茧最佳温度的测查报告

在对当前烘茧工艺进行全面测查的基础上，分析讨论了烘茧温度对干燥质量及干燥效率的关系，以寻求蚕茧干燥的预热阶段、恒速干燥阶段、减速干燥第一阶段及减速干燥第二阶段等各阶段既保全和补正茧质，又提高烘力节约费用的最佳温度。     

热风烘茧工艺温度配置研究

在热风烘茧生产实际运行的动态条件下,探索了不同的烘茧配温与蚕茧干燥曲线、干燥时间、茧层感温、干茧解舒的关系,为选择适合的热风烘茧工艺配温,提高干茧解舒和工效提供了理论依据。     

烘茧温度不宜超过100℃

烘茧的温度、湿度、时间这三要素,究竟如何配置比较适当,是个值得探讨的问题。希望广大烘茧工作者来一次广泛的讨论。讨论甚至可以同灶型设计,传热方法等等结合起来,力求依据充分,说理透彻。     

收烘茧工艺对洁净的影响

讨论了生丝洁净疵点的产生原因,针对洁净已成为浙江省生丝提高质量的瓶劲这一现状,提出了提高洁净成绩应采取的收烘茧工艺条件。     

微波烘茧

为什么微波能应用于烘茧?微波烘茧具有那些特点?微波烘茧的发展前途如何?本文试图对这些问题作初步讨论,希望同志们批评指正。一、微波烘茧原理微波与无线电波、红外线、可见光等同属于电磁波,它们之间的区别在于频率不同。微波通常是指频率在300兆赫到300千兆赫之间的电磁波。低于300兆赫的电磁波就     

直接热型烘茧灶温度分布初探

在烘茧过程中,温度是影响烘茧效率及质量的首要因素。合适的烘茧温度,再辅以相应的湿度及风速,就可保证在烘茧机(灶)有较高工效的前提下,促使丝胶适当变性,以增加煮茧抵抗,减少缫丝丝条故障,提高生丝清洁、洁净成绩。在茧解舒良好的条件下,增加出丝量。因此,烘茧温度历来就是从业人员研究的中心。迄今为止,虽见一些有关研究的报告,但因实际烘茧过     

不同干制温度对杏鲍菇品质的影响

本研究以杏鲍菇为实验材料,对其顶部、中部和底部进行切割,选择不同的温度进行干制复水,对复水率最佳和最差的样品进行营养物质含量的检测以及机械质地的感官评定。结果表明,经过70℃干制的杏鲍菇的营养含量总体上比经过40℃干制的高;杏鲍菇顶部和中部的70℃干制品在硬度和咀嚼性比40℃干制品高,底部则相反;70℃顶部干制品弹性与40℃顶部干制品相差较大,其他部位的相差较小。     

不同温度对花生油品质的影响分析

试验以60℃低温压榨花生油为原料,对其进行不同温度和加热时间处理,以酸价、皂化值、过氧化值、碘值、脂肪酸等为测定指标,探讨和研究了温度对花生油品质的影响。试验结果说明:在加热温度为60℃～120℃条件下加热不同时间,花生油酸价、皂化值、过氧化值、碘值虽都呈上升趋势,但均在国家压榨花生油标准要求范围内,其中70℃温度下花生油的各项品质指标变化较小;花生油的脂肪酸组成在120℃以下的高温条件下不受影响。此研究认为冷榨花生油的生产温度可以提高到70℃,从而在确保油脂品质的前提下,提高出油率。     

鲜茧处理方法对茧丝品质的影响

鲜茧处理工作是蚕茧收购中的必要环节，此工作的好坏直接影响到茧质保全及制丝工业的工艺、产量、质量、消耗和经济效益。对现有鲜茧处理方法与茧丝品质关系进行探索、研究分析，寻找较好的鲜茧处理方法，为制丝工业提供优势蚕茧打下基础，并进一步提高生丝的品质。     

不同温度对稻谷储藏品质的影响

以秋收稻谷为原料,在南方高温高湿气候条件下,采用保鲜冷库10、14、18、22℃和常温储藏(CK)5组试验,通过稻谷水分、脂肪酸含量、过氧化氢酶活性度3个指标判断稻谷储藏品质,得到稻谷低温保鲜储藏最优工艺区间14～18℃。     

不同贮藏温度对金针菇品质的影响

为了探究金针菇在不同温度贮藏过程中的品质变化,将金针菇分别置于4?℃、25?℃和40?℃条件下模拟贮藏并定期对其含水量、复水比、多糖含量、外观性状以及微观结构进行检测.结果表明:金针菇在不同贮藏温度条件下,其含水量总体呈现先上升后下降的趋势;贮藏2个月(60?d)复水比均明显升高,随后4?℃贮藏条件下金针菇的复水比保持...     

烘茧器械探讨

导热管和风扇是“浙73—1型车子风扇灶”“双轨推进灶”等供茧灶内的主要器械,它们设计得合理与否,直接影响茧灶的烘力与匀度,影响干茧的质量,为了进一步搞好茧灶的改革,提高烘茧质量,根据近年来改灶的实践,提出初步的看法,供有关同志商讨。一、关于导热管口径在导热管底口与对流热主管口的口径大小相同、管中气流速度相同的条件下,导热管的口径大者引导出来的热量就多;反之,口径小者引导出来     

干茧触蒸对茧丝胶着特性影响的研究

对于触蒸，一种观点认为干茧触蒸后丝胶难溶。胶着程度增加，另一种观点则认为丝胶向易溶性转化，胶着减轻，本研究表明，对应不同的处理条件，两种情况均可发生，当处理温度偏低时茧丝胶着程度增加，随着温度提高，作用时间增加，茧丝胶着程度呈下降趋势，而且一致性也提高，还性干燥速度加快，可使胶着面积减少且趋于一致，也有利于改善茧丝胶着特性。     

煮茧最后温度对煮茧质量的影响

煮茧最后温度对目前普遍采用的104笼蒸汽煮茧机而言,系指调整区和保护部温度。这一温度在煮茧过程中的作用主要有三个特点:1.进入该区前的茧子经渗透和蒸煮处理后,茧层丝胶基本膨润软和,据认为煮熟程度达60%;2.根据该区间在煮茧机结构上所占笼位推算,其作用时间长,占有效煮茧时间的30%;3.该区温度对茧子的作用均在水中进行,对丝胶溶失反应灵敏。因此,在