计算机辅助压力容器焊接工艺评定系统研究与开发

为了缩短压力容器焊接工艺评定的工作周期,提高其工作效率和标准化、规范化程度.引入知识管理技术,结合对压力容器焊接工艺评定工作的分析,采用VC编程,开发了一套基于网络化数据库的焊接工艺评定系统,实现了计算机辅助焊接工艺评定必要性分析、辅助选择焊材、坡口、焊接规范参数、检验项目等功能,有效提高压力容器焊接工艺评定的工作效率和标准化、规范化程度.     

对焊接工艺评定标准的探讨及建议

焊接工艺评定试验是压力容器焊接质量控制系统的一个重要环节,也是压力容器制造厂焊接技术力量的综合体现。JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准自从2000年10月1日实施以来,对压力容器制造厂焊接工艺评定的规范化和标准化确实起到了积极作用。但由于对JB4708中的个别条款理解不一致,也给执行带来了诸多不便。本文主要是以Q345（16MnR）的埋弧焊为例,对焊接工艺评定标准进行深入探讨,并提出一些建议。     

省焊接分会组织编写《焊接工艺评定标准汇编》

<正> 按照国家有关规定,对于锅炉及压力容器行业的主要工艺方法之一的焊接工艺,必须进行焊接工艺评定。江苏省焊接分会编写了蒸汽锅炉受压元件工艺评定方法(试行草案)及压力容器焊接工艺评定方法(试行草案)提供有关企业试行。同时汇编收录了国际上具有权威性的美国ASME、MIL,美国BS,西德的AD,     

反应堆压力容器接管安全端焊接工艺研究

介绍一套经焊接工艺评定及实际产品制造验证的压力容器接管与安全端不锈钢焊接工艺方法。     

ASME规范的焊接工艺评定在我国应用研讨

本文介绍ASME锅炉及压力容器规范第9卷焊接和钎焊评定的主要内容，ASME规范是由焊接学会制订一些成熟钢种的常用标准焊接工艺规程供企业试验后选用，不必每个企业每个焊接工艺评定都要自行拟定评定。本文从标准理解和实践经验两个方面阐述了焊接工艺评定标准的统一化，以及应将常用的焊接工艺评定转化为标准焊接工艺规程的科学性和必要性。     

反应堆压力容器驱动管座和上封头密封焊接

介绍一种符合反应堆压力容器密封焊接技术条件要求的焊接工艺评定方法,分析实际产品焊接过程中的主要难点和采取的工艺措施,为以后同类产品焊接提供参考。     

关于执行JB3964-85《压力容器焊接工艺评定》标准的说明

机械工业部、化学工业部和中国石油化工总公司于一九八五年四月十八日发布了JB3964—85《压力容器焊接工艺评定》(代替JB741—80附录二),并从一九八五年七月一日起实施。这是国内首次发布焊接工艺评定方面的部级标准。在有关标准中,虽然早就提出压力容器的     

钢制压力容器焊接工艺设计与管理专家系统

本文采用面向对象的分析方法 ,结合数据库与专家系统技术 ,利用VFP5 0和VC 4 0语言开发了基于标准的压力容器焊接工艺设计与管理专家系统。该系统可以对企业的焊接生产以及焊接工艺评定进行有效管理和查询 ;利用专家知识自动设计焊接工艺 ;利用参数化设计方法智能设计焊接接头坡口 ,校核接头静载强度 ;制作焊接工艺卡和任务书、说明书、评定报告等焊接工艺评定文档     

浅谈对焊接工艺评定的一些错误认识

JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准已实施多年，笔者在实际的工作中发现仍有很多单位的技术人员对该标准的理解有错误。本文主要对一些根据焊接工艺评定的实践及一些文献资料对焊接工艺评定标准的错误理解进行总结及分析。     

简讯

压力容器标准学习班 1986年3月22日至27日,通用机械标准情报网在江苏扬州举办了《压力容器标准学习班》,宣讲了JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》、JB3964-85《压力容器焊接工艺评定》以及钢制单层、多层焊接压力容器产品质量分等规定,同时,还介绍了创优     

实际应用中焊接工艺评定的若干问题 二

1 焊接工艺评定的概念和目的是什么? 在引入焊接工艺评定的概念以前,焊制压力容器焊接接头的焊接质量是靠无损探伤和产品焊接试板来保证的。但无损探伤只能确定有无缺陷,产品焊接试板也是机率性的检验主要焊缝的性能。     

焊接评定中对ASME法规第Ⅸ卷的理解及其应用

本文作者是美国ASME锅炉压力容器规范焊接分委员会和工艺评定分组成员。此文是作者1987年10月在北京举办的ASME锅炉及压力容器规范第九篇焊接评定报告会上的讲稿。经作者本人同意由曹良知、徐赤译出。略去引言(Ⅰ)。     

基于ASME IX的焊接工艺评定系统

在分析锅炉、压力容器等焊接生产制造企业的焊接工艺评定流程的基础上,参照多种成熟商业软件的设计,建立了在局域网内共享模式的焊接工艺评定管理系统。焊接工艺人员可以方便地管理、查询和打印各种工艺文件,完成焊接工艺指导书、工艺评定报告、焊接工艺规程、接头焊接工艺卡以及各种试验报告编制和管理工作,而且通过系统提供的数据向导,可实现焊接工艺指导书与工艺评定报告以及工艺规程之间的数据导入与导出,能够更加快捷地完成工艺评定工作。同时,可以按照ASME第IX篇作出自行完成焊接工艺评定必要性判断,从现有的PQR中查找到可以覆盖拟定的WPS评定记录,如果不能覆盖,也可以查找到最接近的PQR。此焊接工艺评定系统通过在不同企业使用和完善,与实际焊接工艺评定的一般流程逐步符合,显示很强的实用性,可以大大提高工艺文件准备效率和质量。     

基于ASMEⅨ的焊接工艺评定系统

在分析锅炉、压力容器等焊接生产制造企业的焊接工艺评定流程的基础上,参照多种成熟商业软件的设计,建立了在局域网内共享模式的焊接工艺评定管理系统。焊接工艺人员可以方便地管理、查询和打印各种工艺文件,完成焊接工艺指导书、工艺评定报告、焊接工艺规程、接头焊接工艺卡以及各种试验报告编制和管理工作,而且通过系统提供的数据向导,可实现焊接工艺指导书与工艺评定报告以及工艺规程之间的数据导入与导出,能够更加快捷地完成工艺评定工作。同时,可以按照ASME第Ⅸ篇作出自行完成焊接工艺评定必要性判断,从现有的PQR中查找到可以覆盖拟定的WPS评定记录,如果不能覆盖,也可以查找到最接近的PQR。此焊接工艺评定系统通过在不同企业使用和完善,与实际焊接工艺评定的一般流程逐步符合,显示很强的实用性,可以大大提高工艺文件准备效率和质量。     

几种典型压力容器的焊接工艺评定实例与其相关标准分析（一）

本文介绍了几种典型压力容器：球形容器、高压洗涤器的焊接工艺评定。特别是介绍了具有尿素腐蚀的耐腐蚀层、管子－管板的焊接工艺评定项目，并对有关标准进行讨论。     

国产单层带极电渣堆焊焊材在加氢反应器的应用

采用国产75 mm×0. 4 mm钢带及焊剂进行单层带极电渣堆焊焊接工艺评定,并依据焊接工艺评定完成加氢精制反应器内壁堆焊工作,焊接工艺评定及产品通过了验收,产品达到出厂条件,该项目推动了国产单层带极电渣堆焊焊材在加氢等临氢压力容器中的应用。     

压力容器焊接工艺评定卅问

JB3964 85《压力容器焊接工艺评定》标准实施以来,一些读者在理解和执行过程中遇到各种问题投寄给本刊,我们根据所提问题归纳成四个方面,即一、工艺评定的目的;二、工艺评定规则;三、试件制备、试件和试样的检验;四、关于编制焊接工艺规程和“输入”焊接工艺评定。请机械工业部通用机械研究所戈兆文同志给予解答。     

反应堆压力容器用SA-508 Gr.3 Cl.1钢钨极惰性气体保护焊工艺研究

反应堆压力容器用材料主要是Mn-Mo-Ni钢,其压力边界焊缝使用的焊接方法仅为焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)。为了提高焊接质量、减少清根的工作量,进行了反应堆压力容器Mn-Mo-Ni(SA-508 Gr. 3 Cl. 1)配套钨极惰性气体保护焊(GTAW)工艺的研究,并完成了焊接工艺评定试验。研究结果表明,钨极惰性气体保护焊可用于反应堆压力容器产品焊接。     

压力容器组合焊缝焊接工艺评定的理解和实施

本文介绍了对JB4708－92《钢制压力容器焊接工艺评定》组合焊缝焊接工艺评定规定的理解和体会，对如何判别坡口形式和尺寸是否类同，如何采用与焊件接头坡口形式和尺寸类同的对接焊缝试件进行评定，如何选用组合焊缝试件，如何进行插入式接管的组合焊接工艺评定等具体问题作了讨论。     

对"承压设备焊接工艺评定标准"的思考(二)

对正在制订的《承压设备焊接工艺评定》标准中各重要观点与主要技术内容进行思考以及所总结的心得体会。主要内容有各类焊接工艺评定标准的目的、两个类型的焊接工艺评定，以及两类评定之间的区别与联系。本文还首次提出一些新思路、新观点，如母材、焊材分类细则以及标准以外材料分类要有分类报告佐证；通用的焊接工艺评定规定及使用方法；换热管与管板的焊接工艺评定是评定角焊缝厚度；气瓶焊接工艺评定是两个类型评定的结合，也可以分别评定。《承压设备焊接工艺评定》标准不仅适用于锅炉、压力容器（含气瓶），也适用于包括长输管道在内的压力管道。