纤维素纤维织物活性染料无尿素印花工艺

全料法活性染料印花工艺需要使用大量尿素,成为最主要的氨氮排放来源。活性染料无尿素印花技术采用助剂T替代尿素,大大降低了印花废水的含氮量。研究了助剂T的性能及其对纤维吸湿性和印花糊的影响,优化无尿素印花工艺,测定印花织物色深、色光、固色率及色牢度,并与传统尿素印花进行比较。结果表明,助剂T用量为5.0%时,可实现棉织物活性染料无尿素印花,减少氨氮排放60.0%。     

纤维素纤维织物应用活性染料转移印花新技术

印花织物在最近几年中已经获得占优势的市场份额,因为愈来愈多的印染厂已看到织物印花所具有的优点。人们主要将织物印花方法归纳为两种不同形式,即直接印花或间接转移印花,后者就是先将织物的花纹图案印在纸上,然后将其转移印到织物上。     

涤纶印花织物的微波固色技术

绪言印花业是能耗较大的行业。染料的固色是先将织物印上色浆并烘干之后,在高温高压蒸汽中进行的,在这一工序中,蒸汽、重油的消耗量大,因而产品的成本比较高。目前我们正在研究采用微波感应加热固色系统,它的节能效果显著,还能缩短工序,减少加工时间。但下列问题还有待解决: (1)能防止印花布水分的烘干以及能与自动网印方式协调工作的微波固色装置的研究开发;     

Tencel织物活性染料印花工艺

分析了Tencel织物前处理、染色、印花、蒸化及后整理的具体工艺流程及操作事项,通过对Tencel纤维原纤化的控制,获得天然膨松的手感;采用活性染料印花,并在印花浆中适当提高尿素用量,在蒸箱中蒸化10～15 min,并加以柔软和防皱整理,可获得色泽、牢度优良的高品质产品.     

粘胶纤维织物活性染料印花工艺

叙述了粘胶纤维织物的印花工艺，得出了印制中的几个难点。     

人造丝织物用纤维活性染料印花

活性染料在印花人造丝织物的固色中，需要在印花浆中有浓度较高的尿素，以便我在蒸化工艺中将蒸汽中的水份吸出。水是为了溶胀纤维和增稠剂、溶解染料和化学药剂，以及助长染料和纤维的化学反应等的需要。由于环境立法关于氮释放进入大气已经变得愈来愈受到更多的限制，所以尿素的使用已成为印染工作者不断增加的问题。他们是否能继续用活性染料对人造丝织物印花，仍有某些问题。     

浅谈活性染料印花固色率

对常用的高印花固色率活性染料进行分析和比较,并就影响活性染料印花固色率的各因素,如染料结构、织物前处理条件、印花色浆配方、固色条件等进行了探讨,以供合理制订印花工艺,达到高固色率参考.     

高档纤维素纤维织物用活性染料

KISCO是韩国最大染料厂商，位于英国的KISCO欧洲公司新研制推出Synoml HB活性染料，它用于低温浸染或冷轧堆染色可提供高染深性能。在浸染中用盐量为60g／L，比其他活性染料用盐量低。该染料的染深性突出，与5．5％owf CI活性黄145比较，Synozol黄HB仅需用2.75％owf就可获得较深色。与CI活性红195及CI活性蓝222比较，Synoml红HB及Synozol海军蓝HB同样用较低浓度即可获得较深色。Synozol深红HB的染深性比普通活性红染料强3倍，     

Tencel织物活性染料印花工艺探讨

本文根据Tencel织物的特性，重点研究了适合于活性染料印制Tencel织物的印花糊料、碱剂及其工艺参数，并从理论上进行探讨分析。提出了合理的印花工艺，对印制后的得色率、花型轮廓精细度、色牢度等性能进行测定，均达标准。得出T-1复合糊适合于活性染料印花结论。     

真丝绸活性染料印花的干热固色研究

真丝绸采用二氯嘧啶及溴代丙烯酰胺等活性染料印花,可以采用干热固色,而省去汽蒸固色工序。在实验室研究的基础上,我们采用了22种活性染料,进行照相制版、平网印花,省去汽蒸固色,直接在印花机的烘     

牛奶纤维/棉混纺织物中性固色活性染料染色

针对牛奶纤维不耐碱的特点,选择雅格素中性固色活性染料对牛奶/棉混纺织物进行染色.探讨了染色温度和时间、元明粉用量和染色浓度对染色结果的影响.优化的雅格素中性固色活性染料染牛奶纤维/棉混纺织物染色工艺为:元明粉 30 g/L,染色温度75 ℃,染色时间90 min.该工艺适用于染浅中色,染色浓度低于4%(owf)时,染色织物的各项性能较好.     

真丝织物低尿素活性染料喷墨印花工艺研究

为了降低印花工艺中尿素对环境的影响,以再生利用的活性墨水红和活性墨水黑为印花染料,比较了尿素、三甘醇、丙三醇等不同吸湿膨化剂对真丝织物数码喷墨印花的K/S值、渗化度及固色效率的影响;其次,探讨了低尿素状态下不同质量分数的糊料、碳酸氢钠、硫酸钠及蒸化条件对印花效果的影响。研究发现,三甘醇作为助溶剂可部分代替尿素,当吸湿膨化剂(质量比为3︰7)8%、自制糊料6%、碳酸氢钠3%、硫酸钠5%时,102℃蒸化30 min,印花效果较好。印花织物的耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到3级以上。     

丝光在提高亚麻织物活性染料印花固色率上的作用

本文利用前期研究的亚麻织物活性染料直接印花工艺对丝光及未丝光亚麻布进行了对比实验,并对印花固色率进行了测定,结果丝光亚麻布的印花固色率明显高于未丝光布。     

壳聚糖在喷墨印花织物固色工艺中的应用

利用壳聚糖对涂料喷墨印花棉织物进行固色后处理,并确定了最优固色工艺。分析了壳聚糖的平均分子量、焙烘温度、浓度、p H值等因素对壳聚糖处理后印花织物的固色率、白度、色牢度的影响。试验结果表明:采用壳聚糖处理印花织物,可以提高织物的固色率,且壳聚糖平均分子量越高,处理效果越好。用平均分子量为150 000的壳聚糖对印花织物处理的最佳工艺为焙烘温度110℃,壳聚糖浓度0.3%,p H值为4~6。     

PTT纤维织物的印花工艺研究

本文对PTT纤维织物的印花工艺进行了初步的研究,以分散染料的上染色深值为依据,分别就其固色温度,固色相对湿度,固色时间,尿素用量,硫酸铵用量等工艺参数对印花效果作了分析与比较.     

高固色率的印花用活性染料

活性染料的概念是由英国ICI公司的Rattee及Stephen1954年申请专利而公诸于世的。两年后,ICI的Procion MX商品染料正式问世。1957年瑞士Ciba公司的Cibacron、联邦德国Hoechst公司的Remazol商品染料也相继投入市场。我国于1958年在上海试制成功活性染料。通过近30年来的生产实践和经验积累,它在质与量两个方面均有很大的进步,其技术开发方面的相互竞争在染料制造史上也是罕见的,目前估计已有达800只以上的商品活性染料,成为棉布印染加工使用的主要染料类别之一。     

棉织物活性染料印花固色防皱一步法加工

选用柠檬酸作为棉织物抗皱整理剂,研究了棉织物活性染料印花固色与防皱整理一步法加工工艺.通过单因素试验和正交试验,获得了优化工艺:柠檬酸120 g/L,次亚磷酸钠20 g/L,三乙醇胺30 g/L,硼酸2 g/L,170 ℃焙烘2.5 min.试验结果表明,活性染料印花固色与柠檬酸防皱整理一步进行是完全可行的;与2D树脂整理方法相比,采用本工艺加工织物的折皱回复角、断裂强力略差,但表面深度好于2D树脂整理织物.