脉冲强光对饮料瓶盖杀菌效果

目的：研究脉冲强光杀菌技术对饮料瓶盖上芽孢杆菌的杀灭效果,拓展其在PET无菌灌装中的应用前景。方法：以初始菌落数、脉冲照射距离、脉冲闪烁次数为影响因子,探究脉冲强光杀菌技术对38 mm及28 mm饮料瓶盖上芽孢杆菌的灭菌效果。结果：初始菌落数越高、照射距离越短、闪烁次数越多,杀菌效率越高,且对38 mm瓶盖的杀菌效率高于28 mm瓶盖的。脉冲照射距离为7 cm,闪烁次数5次时,脉冲强光对38 mm瓶盖的最高杀菌效率为4.87 log,对28 mm瓶盖的最高杀菌效率为4.71 log,最高可将初始菌落数为1×10² CFU的瓶盖上芽孢杆菌完全杀灭;照射距离为7 cm,闪烁次数为10次时,脉冲强光对38 mm瓶盖最高杀菌效率为5.34 log,对28 mm瓶盖的最高杀菌效率为5.28 log,最高可将初始菌落数1×10³ CFU的瓶盖上芽孢杆菌完全杀灭。结论：脉冲强光杀菌技术对饮料瓶盖上芽孢杆菌具有较强的杀灭作用,可用于饮料无菌灌装过程中HDPE瓶盖的杀菌。     

饮料包装材料灭菌技术研究进展

饮料无菌灌装系统包括包装材料无菌化、灌装环境无菌化、饮料无菌化.在灌装之前,通过有效的方式对包装材料所含的微生物进行杀菌处理,是实现饮料无菌化的重要环节.本综述基于文献研究结果,重点介绍适用于包装材料灭菌的各种技术,包括传统的热杀菌、化学法杀菌技术以及新型的电子束杀菌、电离辐射杀菌、光脉冲杀菌技术,讨论其灭菌原理、技术...     

纯鲜啤酒的包装要点

鲜啤酒是未经过巴氏杀菌的啤酒,品质特点是,口味清爽,酒花香味显著,由于酵母菌存在于酒液中,更易于开胃健脾,营养丰富。由于鲜啤酒未经灭菌,保质期一般只有3～7天。近几年,一种通过0.65μm到1.5μm膜过滤系统,未经过巴氏杀菌的纯鲜啤酒出现在啤酒市场上,保质期可达15～20天,成为啤酒市场的亮点。本文介绍了纯鲜啤酒生产的包装要点。1纯鲜啤酒包装过程的技术要点包装纯鲜啤酒,需对啤酒瓶、管路、输送带、灌装酒缸酒阀、瓶盖、压盖头、压缩空气、CO₂、环境     

黄酒灭菌技术追溯

灭菌是黄酒生产的关键工序之一.古代黄酒的加热杀菌技术经历了"温酒"、"烧酒"和"煮酒"3个发展阶段.目前,黄酒企业对瓶装酒采用高温(80～90℃)灭菌法;对成品酒的灭菌主要采用蒸汽加热方法.黄酒灭菌的创新技术有微波杀菌、脉冲强光杀菌和强磁脉冲杀菌技术.(孙悟)     

响应面法优化脉冲强光对巴氏奶霉菌的灭菌工艺

为研究脉冲强光杀菌技术对巴氏奶杀菌的效果,以巴氏奶为研究对象,用霉菌灭菌率作为衡量脉冲强光灭菌技术的指标。在单因素实验基础上,选取闪照次数、闪照距离、闪照能量和样液厚度为自变量,霉菌灭菌率为响应值,利用Box-Benhnken中心组合设计原理和响应面分析法,确定最佳条件为闪照次数35次、闪照距离12.8cm、闪照能量300J、样液厚度2mm。在此条件下,霉菌灭菌率达到99.97%。借助电子鼻测定分析,通过线性判别分析法(LDA)进行气味信息的分析和判断,利用Alphasoft分析软件对奶样进行货架期预测,得到空白样和对照样的预测货架期天数分别是5d和7d,说明脉冲强光灭菌技术可以有效延长巴氏奶的货架期。     

自动控制脉冲强光杀菌装置的研制

采用单片机控制技术，研制了自动控制脉冲强度杀菌装置。每个光脉冲的输入能量可达６００～２２００Ｊ；光脉冲宽度经测定小于８００μＳ。３０个光脉冲能使大肠杆菌减少５个数量级，４０个光脉冲以使蛋白酶的活力钝化９０％，脉冲强光杀菌可事负透明塑料薄膜包装的切片面包的保存期延长１倍以上，脉冲强光杀菌是一种很有发展前途的冷杀菌技术。     

脉冲强光杀菌技术和2 种保鲜剂在清蒸鲤鱼中的应用

为研究脉冲强光杀菌技术结合双乙酸钠和乳酸双芽菌处理对清蒸鲤鱼的杀菌效果,以清蒸鲤鱼为原料,以 其菌落总数作为衡量指标,在单因素试验基础上,选取双乙酸钠质量浓度、乳酸双芽菌质量浓度、脉冲能量及脉冲 距离为自变量,通过响应面优化模型,确定出最佳杀菌条件为脉冲能量480 J、脉冲距离9 cm、双乙酸钠质量浓度 1.1 g/100 mL、乳酸双芽菌质量浓度0.17 g/100 mL。在此条件下,脉冲强光杀菌技术结合双乙酸钠和乳酸双芽菌处 理对清蒸鲤鱼的灭菌效果最好。     

高压脉冲电场与热灭菌技术相结合对大肠杆菌的杀菌效果

高压脉冲电场灭菌技术是近年来发展起来的极有潜力的非热灭菌技术,但由于其参数较多,对于最佳的灭菌参数至今未有定论。所以该论文提出了一种将高压脉冲电场灭菌与传统的热杀菌技术相结合的灭菌技术,旨在发挥两者的优点,实现一种简单、节能、快速、安全、高效的灭菌技术。通过实验,可以发现,将大肠杆菌在45℃条件下进行预热5min后再进行高压脉冲电场灭菌,大肠杆菌的存活率已降至13.69%。这样既节省了能源,又适用于一些不能够加热至45℃以上的食物灭菌,是一种可以广泛应用的灭菌技术。     

新兴的冷杀菌技术在食品工业中的应用研究

介绍酶法灭菌,膜过滤除菌,电阻式加热杀菌,高压脉冲杀菌,脉冲强光杀菌远红外杀菌,超高温杀菌,微生物天然防腐菌,超声波灭菌,辐射杀菌和磁力杀菌等杀菌技术在食品工业中的研究应用现状。     

无菌包装中的杀菌技术

无菌包装技术是指在包装物、被包装物、包装辅助器材均无菌的条件下，在无菌的环境中进行充填和封合的一种包装技术。无菌包装技术的关键在于各类食品物料的杀菌、包装材料的灭菌及物料填充环境的无菌三个环节。简要介绍了无菌包装中常用的杀菌技术的原理、特点。     

美国研制出光脉冲食品灭菌技术

美国PPT食品工程公司最近研制出一种光脉冲灭菌技术和设备 ,这项技术使用高强度日光短脉冲 ,经反射和两倍焦聚后照射到食品表面 ,即可迅速杀灭食物表面及浅表层的病菌微生物 ,而不破坏食品本身的细胞和深层结构 ,因而既保持了食品本身的营养成分 ,又延长了储存时间。该技术特别适用于新鲜肉品、水果、蔬菜、生食品以及熟食品包装线上的灭菌处理 ,现已通过了美国FDA(食品与药物管理局 )的认证。美国研制出光脉冲食品灭菌技术     

非热物理技术在生鲜面保鲜中的研究进展

生鲜面条因具有新鲜、爽口、有嚼劲等特点而深受消费者喜爱。然而,生鲜面条含水量高,易被微生物污染,同时其内部蛋白酶活性较高,会降低其营养、品质及风味特性,为解决以上问题,绿色环保、安全无污染的非热物理技术被广泛应用在生鲜面的保鲜中。本文对气调包装技术、微波保鲜技术、低温等离子体灭菌技术、辐照技术、高密度CO2杀菌技术、脉冲光技术、发光二极管光照技术和超高压技术等非热处理技术的杀菌机理及其在生鲜面保鲜中的应用进行综述,对不同非热处理技术在生鲜面保鲜中的应用前景进行展望,以期对生鲜面保鲜和工业化发展提供参考。     

贮藏期间干豆腐微生物指标和感官品质的变化

利用脉冲强光杀菌技术对干豆腐进行灭菌处理,试验结果表面其贮藏时间比未灭菌空白组干豆腐多3 d。经过电子鼻测试表明,未灭菌干豆腐在贮藏第5天起气味发生明显变化,而经过脉冲强光灭菌的干豆腐在贮藏7 d内气味并没有发生明显变化。说明脉冲强光杀菌技术可以有效杀灭干豆腐表面的微生物,延长其货架期并且不影响其感官品质。     

改善瓶盖生锈问题的研究

本文对影响啤酒瓶盖生锈的瓶盖材质、防锈层、啤酒包装设备、杀菌水pH值等方面进行了研究,分析了啤酒瓶盖生锈的影响因素,提出了改善瓶盖生锈的措施。     

脉冲强光对大肠杆菌的灭活效果及其动力学模型的建立

为研究脉冲强光对大肠杆菌的杀菌效应,试验以大肠杆菌ATCC 8739为对象,研究了不同生长期、pH和温度对脉冲强光杀菌效果的影响,并对其杀菌动力学进行Linear和Weibull模型拟合。结果表明:培养了6 h的对数期大肠杆菌对脉冲强光处理最为敏感,处理1 s能够降低(2.31±0.16)lg cfu/mL。pH和温度对脉冲强光杀菌效果有很大影响,介质温度在35~45 ℃,pH4.0~6.0或pH8.0都能促进脉冲强光的灭活作用。不同脉冲距离和时间下,Linear和Weibull模型都能够很好地拟合脉冲强光对大肠杆菌的杀菌效果(R2>0.99),且Weibull模型更为精确,但杀菌效果最终取决于辐射通量(可通过调节脉冲距离和脉冲时间改变)。总之,脉冲强光技术可以作为一种有效杀灭大肠杆菌的非热杀菌技术,其杀菌过程符合Linear和Weibull模型,且Weibull更为精确,该模型可以为饮用水消毒提供参考。     

脉冲强光对大肠杆菌的杀菌实验研究

脉冲强光杀菌是一种新兴的冷杀菌技术,自制脉冲强光杀菌装置,光脉冲的脉冲宽度为20μs,最大输入能量为644J.使用该装置对大肠杆菌进行杀菌实验,对脉冲强光的杀菌影响因素进行研究.结果表明,脉冲强光对大肠杆菌的杀菌效果十分显著,输入电压2500V时,闪照4次能达到完全致死.各因素对脉冲强光杀菌效果影响的主次顺序是:闪照次数>输入电压>菌液透光率>菌液厚度.此外,杀菌菌液的物理性质对杀菌效果有较大影响.     

基于高压脉冲电场灭菌的高压脉冲发生器仿真研究

高压脉冲电场(HPEF)灭菌技术是当前最具有发展前景的一种杀菌技术,而高压脉冲发生器(HVPG)是HPEF灭菌系统设计的关键。本文对基于IGBT开关的Marx型HVPG与由IGBT串联构成全固态开关的HVPG两种结构进行理论研究分析,并通过Pspice仿真平台进行仿真,论证两种结构运用HPEF灭菌的可行性,且两者独特的优势克服了传统HVPG系统存在的缺陷。     

食品非热力杀菌新技术

综述了国内外食品非热力杀菌的新技术 ,特别介绍了微生物抑制剂、等离子体杀菌、高压脉冲电场杀菌、超高压灭菌技术对杀菌效果的影响因素。这些技术有望部分取代现有的食品热杀菌技术。     

一种改善瓶盖性能的喷淋杀菌系统

早期进口的PET热灌装生产线,对瓶盖杀菌主要采取紫外线杀菌加倒瓶热力杀菌的组合方式,因瓶盖储存和运输过程中存在着不同程度的污染,随着食品安全意识的加强,以往的杀菌方式存在很大的质量风险,已无法满足当前生产需要,提高热灌线瓶盖杀菌能力迫在眉睫。在研究国内外各类杀菌方式、结构特点的基础上,该文提出了通过瓶盖提升机+双向理盖系统+螺旋杀菌系统+水平加热杀菌系统+无菌空气吹扫系统组合的在线杀菌方式,达到提高瓶盖杀菌能力,降低质量风险的目的,同时改善低温环境下瓶盖物理性能,提高产品封盖质量。     

非热滑动弧放电电离气体对大肠杆菌的灭菌效果

为了提高物流运输包装中食品质量和安全性,研发了一款新型的冷杀菌设备——滑动弧放电设备,对食品表面进行灭菌。与传统的杀菌技术相比,该技术具有成本低,杀菌效率高,便携性和绿色无污染等特点。以大肠杆菌为例,分别通过不同的放电介质——氮气、氩气、空气和氧气等来研究杀菌效果,结果发现氧气和氩气放电等离子体杀菌效果最好,同时通过表面形貌和胞外蛋白浓度分析不同种类的滑动弧放电气体的杀菌机理。光发射光谱测试表明,氧气放电含有较低浓度的原子氧,对大肠杆菌产生刻蚀作用,而氩气放电不会改变大肠杆菌的表面形貌,可能产生电击穿效应。由此推测氩气放电失活的机理主要是蛋白质变性,而氧气放电失活的机理是刻蚀作用。本试验结果有利于扩展低温常压等离子体放电技术的杀菌范围。