促染剂在涤纶染色中的应用

通过测试涤纶染色过程中染料上染率、涤纶面料色光、成品色牢度来研究在涤纶分散染料染色过程中添加促染剂的可行性,并与常规染色工艺进行比较。结果表明,促染剂能够提高染料的上染率至95%以上,提高染色深度,节省染料用量,缩短染色时间,减少污水排放,降低染色成本。     

涤纶新型低温染色促染剂的制备及应用性能

将邻苯二甲酸酐(简称苯酐)与自制阳离子改性剂WLS反应合成的苯酯助剂应用于涤纶分散染料常压染色中,通过单因素试验优化出苯酯合成工艺:m(WLS)∶m(苯酐)=1∶1,n(对甲苯磺酸)∶n(苯酐)=0.1∶1.0,98℃反应2 h,溶剂水用量为4 m L/g(即每g苯酐用4 m L水溶解)。并优化出m(苯酯)∶m(N-正丁基邻苯二甲酰亚胺)=1∶1复配作为涤纶染色促染剂,确定了涤纶常压染色新工艺。结果表明,该工艺染色织物的上染百分率基本达到传统高温高压染色工艺,染色织物的表观染色深度及染色牢度稍差于传统染色工艺,但该工艺所得织物的性能均较常压无助剂染色织物显著提高,表明该促染剂的促染效果非常明显。研究还表明,经热定型焙烘处理的涤纶织物的染色深度和染色牢度有所提升。     

分散染料热熔染色促染剂BTA-1应用研究

一、前言 分散染料热熔染色是国内外广泛采用的染色方法。具有工艺简单、连续化生产、生产效率高等优点,但存在染料固色率低,色泽不鲜艳等问题。针对上述问题,结合热熔染色工艺的特点,探讨相应的促染助剂,以     

低温促染剂TW-NALD在羊毛织物染色中的应用

采用低温促染剂TW-NALD在沸染和低温条件下对羊毛织物进行染色,结果表明:采用低温促染剂染色,可提高织物的K/S值;低温染色的色牢度达到常规沸染的标准;用低温促染剂沸染,能相应提高色牢度0.5～1级.     

低温促染剂的应用研究

采用环保型毛用低温促染剂CTC-435应用于羊毛低温染色,针对低温染色中低温促染剂用量、醋酸用量、染色温度以及匀染剂对低温染色的影响进行了研究,优选出最佳低温染色工艺参数,并通过测定加入低温促染剂后染料吸光度的变化,分析了低温促染剂对染料的增溶作用,探讨了低温促染剂的作用机理.     

低温促染剂CTC-435在毛用活性染料染色中的应用

针对羊毛、羊绒纤维在高温沸煮条件下染色,易使纤维受损伤、泛黄,影响产品手感、得色鲜艳度等问题,将低温促染剂CTC-435应用于羊绒毛用活性染料低温染色,与常规高温染色进行对比,结果表明:CTC-435可实现羊绒低温染色(80℃),染料上染率及各项牢度、物理指标均可达到或超过常规染色的水平;能够明显缩短染色时间,减少纤维损伤,从而提高生产效率和制成率,降低染色成本。     

促染剂在羊毛、羊绒低温染色工艺中的应用

应用低温促染剂CTC-433,分别对毛用活性染料、媒介染料、酸性染料等进行低温(80~88℃)染色试验,并同常规羊毛染色进行了对比。结果表明,各项染色牢度指标均达到常规染色水平,主要物理指标均好于常规染色工艺水平,且缩短了染色时间,降低了染色成本。     

羊毛低温促染剂WLD的应用

论述了羊毛促染剂ＷＬＤ在羊毛低温染色中的作用机理和应用效果，改变传统沸染工艺为低温染色工艺。用这种工艺大大地提高了羊毛纤维的强度和产品的制成率，并且降低了纤维损耗，具有显著的经济效益和社会效益。     

羊毛低温促染剂CMR的应用

探讨了低温促染剂CMR用于纯毛绒线染色的可行性，认为使用2％(owf)CMR在75～90℃低温染色工艺可行，被染制品的色牢度达到了优等品标准，并可节约能源。     

匀染剂AH在涤棉织物热熔染色中的应用

１前言涤棉织物染色加工过程中,由于涤纶纤维的疏水性,很易产生泳移,使染色织物产生正反色差（阴阳面）和左中有色差,引起条影和色花,降低透染度,增加浮色,使色泽鲜艳度和染料固色率降低,涤棉稀薄织物深色染色时尤为突出,从而严重影响产品质量和出口合格率。为了...     

涤纶织带产品热熔染色工艺

选用分散染料对涤纶织带进行热熔染色,研究了带液率、预烘条件、热熔固色条件、还原清洗等对染色性能的影响。研究表明:控制好预烘、固色温度可以有效提高涤纶织带的匀染性和幅宽稳定性。最佳的涤纶带分散染料热熔染色工艺为:防泳移剂AZN10 g/L,涤纶匀染剂PE 4 g/L,pH4～5,带液率40%左右,预烘温度100℃;热熔固色条件:180～210℃,2.5 min;还原清洗条件:保险粉8 g/L,烧碱4 g/L,温度85℃。采用该工艺对涤纶带分散染料热熔染色,能够得到较好的匀染性和较高的色牢度。     

涤纶染色高温匀染剂的性能解析

对涤纶染色用高温高压匀染剂所需的基本性能进行了分析,论述了涤纶纤维半成品的种类及其对染色设备的不同要求,进而针对不同涤纶纤维半成品和所采用的染色设备,系统阐述了其所需匀染剂的个性化要求。通过分析得出,涤纶染色高温匀染剂应具有扩散性、缓染性、移染性等基本性能,和低泡性、抗沉淀性、强渗透性等个性化性能。     

涤纶弹性带热熔染色的实验

分散染料以热溶法染涤纶弹性带。该文就热熔温度对涤纶弹性的影响及防泳移剂的用量做一讨论。     

羊毛低温生物促染剂的应用研究

探讨了以生物蛋白酶作促染剂用于羊毛一浴法低温染色的工艺。通过对生物蛋白酶进行优选,制定出最佳低温染色工艺。羊毛在低温接近中性条件下染色,既有利于节能、环保,又能使织物手感柔软,保持羊毛本身的优良品质。该工艺属于生物环保工艺,有较好的发展前景。     

厚重涤氨纶织物热熔染色匀染剂制备及应用

针对厚重涤氨纶织物热熔染色的白芯问题,通过正交实验研究了5种助剂对织物表观得色的影响;制备的匀染剂LD(MP1、CP72、MC和KE按质量比1:2:1:1复配)有效解决了白芯问题,且能改善织物的匀染性和色牢度(耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度都不低于4级).     

涤纶低温凝缩染色

涤纶织物以及涤纶混纺织物通常采用高温染色,高温染色有它的优点,但也带来一些不良的后果,如降低织物的手感,染料在高温时容易生成低聚物(Oligomers),特别是生成三聚物(Trimers),这不但促使染色不匀及织物表面形成染色疵点,而且经常沉附在染色机台里和热交换器的     

涤纶织物低温染色

研究自制低温染色助剂对涤纶织物分散染料上染性能及染色牢度的影响.结果表明,低温染色助剂能显著提高分散染料在涤纶织物上的上染性能,且匀染性及各项牢度良好.     

涤纶低温染色新方法

涤纶低温染色新方法在所有合成纤维中，涤纶是一种结构最紧密、结晶度最高的纤维，它用几乎不溶于水的分散染料（溶解度为５～３Ｏｍｇ／Ｌ），在分散剂存在下以稳定的水分散体系进行染色。涤纶纤维具有高约８０℃的玻璃化转变温度，因此用分散染料须在高温下进行染色，以...     

涤纶织物分散染料染色浴中分散匀染剂的应用

探讨了涤纶织物染浴中分散匀染剂在高温高压染色工艺中的应用。分析了染色色差、分散染料上染速率、分散染料分散性能、移染性能及大货染花评估。结果表明,分散匀染剂PSD能够有效地控制分散染料染涤纶的上染速率,达到稳定染液,防止染色不匀的目的,染色效果较为理想。     

纳米型促染剂在羊毛染色中的应用

通过纳米型促染剂在羊毛、丝光防缩羊毛、丝毛混梳等纤维中采用低温染色工艺与常规沸染工艺的对比试验 ,从而说明使用纳米型促染剂进行低温染色 ,可显著提高纤维强力 ,减少羊毛损伤 ,提高上染率及成品的实物质量 ,具有十分重要的意义。