新型大容量黄化机的开发

在ZHR135型黄化机基础上,通过对结构的优化和改进,并汲取各型黄化机的优点,开发出ZHR139型大容量黄化机,该机投料量达到每批4000kg甲纤,是目前世界上最大产能的黄化机。介绍了该机的主要性能特点和技术进步。     

黄化机进水原因和改进措施的探讨

碱纤维素黄化时,黄化机进水是干法黄化的工艺事故,特别是黄化抽真空系统的密封水进入黄化机不易被发现,是事故的重大隐患。为防止黄化抽真空密封水进入黄化机,探讨了几种技术措施。     

45m~3黄化机的改进及应用

在33m~3黄化机基础上改进的45m~3黄化机,产能增大了1.4倍,黄化效果不差于33 m~3黄化机,成功应用于总产能16万吨/年的粘胶短纤维生产线上,节约了投资成本,为粘胶行业生产线的大型化、规模化打下了坚实的基础。     

改进五合机传动降低能耗

在五合机（黄化机）传动电机与搅拌轴之间增加一套皮带传动装置，起到减速作用，可大幅度降低电机功率的损耗。又由于搅拌轴转速减慢，黄化过程热量降低，黄化全过程温度基本接近，因而制冷所需的能耗也显著降低。     

ZHR135型黄化机出料阀密封的改进

介绍了ZHR135型黄化机和该机出料阀的结构形式，以及出料阀密封出现的问题和改进措施。出料阀密封改进后的黄化机取得了良好的密封效果。     

黄化机螺旋搅拌轴裂缝维修方法探讨

介绍了粘胶短纤维生产用黄化机螺旋搅拌轴出现裂缝或断裂后的焊接修复、检验及校正方法.实践表明,采用该方法修复的黄化机螺旋搅拌轴能够满足生产正常使用.     

干法黄化的安全性探讨

介绍了用于碱纤维素干法黄化工艺的黄化机的性能，干法黄化工艺的特点决定其安全性要差于湿法黄化工艺，通过对干法黄化安全性影响因素的分析，针对性地提出减少起爆的防范措施。     

慈竹化机浆工艺技术及漂白机理的研究

以慈竹为研究对象,对比研究了5种不同预处理方式及其浸渍效果;分别对预处理后物料进行制浆和漂白操作,比较不同预处理方式对制浆性能的影响;综合考虑技术经济因素,提出了适宜的化学预处理条件;研究了慈竹化机浆的漂白性能,并探讨了碱性过氧化氢制化机浆的漂白机理。分析了慈竹的化学组成、纤维形态等材性特征,结果表明。     

R152A型黄化机CS2混合气体闪爆成因探讨

分析了R152A型黄化机产生闪爆的成因，包括工艺、设备、电仪控制系统及CS2监测系统。发生闪爆的主要原因，是由于阻火器阻塞系数增大，黄化机内CS2气体排出量减少，同时快速转动的搅拌轴与轴瓦产生的摩擦热使局部温度达到CS2气体燃爆温度。     

电动滚筒的外置式改造

电动滚筒为胶带输送机的驱动装置,在粘胶长丝生产过程中联浸系统制备的碱纤维素通过电动滚筒的驱动,带动皮带输送纤维素投料到黄化输送机,再由黄化输送机输送到黄化机进行黄化。我车间采用的风冷式电动滚筒为QDF系列,本产品电动机和减速机均置于滚筒体内,属于内藏式驱动装置。其为低速传动,线速度仅为0．3m／s,一般电动滚筒难以实现。     

对R223后溶解机传动装置的改进

我公司原液车间所使用的九台黄化机是由SR201－300型五合机改造而成的，其配套的后溶解机均为R223型后溶解机，R223型后溶解机传动部位机配件费用大，维修成本高，而且电机消耗功能大，为降低生产成本，减少能耗，我们针对R223型后溶解机的不足进行了技改，采用皮带轮降速代替蜗轮减速箱降速，达到了预期目的。     

干法黄化工艺在Simplex型黄化机的应用

介绍了用希腊ETMA公司Simplex型黄化机进行碱纤维素干法黄化的工艺控制过程，并就生产中的几个问题进行了讨论。黄化时，其初始条件的均一性是非常重要的。     

双偏心阀座软密封蝶阀和陶瓷球阀的应用

分析了用在黄化机加碱的衬EPDM蝶阀和用在纺丝酸浴循环的衬PTFE蝶阀出现的故障现象,介绍了用双偏心阀座软密封蝶阀替代衬EPDM蝶阀以及用陶瓷球阀替代衬PTFE蝶阀的优点和应用效果。     

几种黄化机的性能比较

对HR131，R152A，CGHR133A，ZHR134四种机型黄化机的结构特点，应用性能进行了比较分析。尤其是CGHR133A，ZHR134新机具有单机生产能力大，结构简单，工作可靠，设备资低等特点，且碱纤维素黄化质量好。     

HR131黄化机自动控制系统

介绍了由日本横河电机株式会社引进的μＸＬ微机系统的特点、硬件构成和系统软件，以及在ＨＲ１３１黄化机的控制操作和使用效果。     

干法恒温黄化温度与时间关系的试验探讨

在干法恒温黄化条件下,提高黄化温度,可相应缩短黄化时间。试验表明,将黄化初终温在现有基础上提高3℃、黄化时间缩短10min,对粘胶质量未造成影响,可提高黄化机的利用率。     

挤压机主传动系统改造

介绍了挤压法重灰中心设备挤压机主传动电机断轴事故的原因分析和修复过程,通过对传动方式的改造,彻底解决主传动方式不合理的问题。     

齿轮传动在制磷电炉电极升降器上的应用

在我国电炉生产黄砱的工厂,电极升降田大多是采用链条传动的。由于链条是水平传动,因此经常出现断链、掉链事故,直接影响黄砱电炉正常运转。1973年,在厂党委领导下,组织了“三结合”革新小组,在南化公司设计院的帮助下,进行了齿轮传动电极升降器的设计、制造和安装。经过四年来的运行,生产正常,性能良好,工作平稳,为黄砱电极升降器创出了一条新路。实践证明,齿轮传动电极升降器比链条传动升降器有许多优越性。     

复关对我国化工机械行业的影响

就我国复关后对我国化机行业将受到的影响进行了分析，并提出应加快化机行业的发展步伐，以适应国际市场的发展和参与国际竞争。     

新型黄化机的设计

介绍了余姚化纤集团公司自行设计的新型黄化机的设计要点、结构原理及性能特点。该设备具有能耗低、自动化程度高、粘胶质量稳定、劳动力节省及安装调整简单等诸多优点，可替代进口设备。