300MW循环流化床锅炉烟气余热回收节能改造技术探究

锅炉烟气余热回收节能改造是一项重要的措施,锅炉运行时产生大量的烟气,烟气余热回收能够实现节能降耗。锅炉产生的烟气余热有很高的回收价值,全面落实余热回收节能改造,提高烟气余热的利用率。本文主要围绕某电站300MW机组循环流化床改造项目展开研究,探讨锅炉烟气余热回收节能改造技术的相关应用。     

热管技术在有机热载体锅炉烟气余热回收上的应用

介绍了热管余热回收技术的原理,工程应用进行简要描述,列举了在燃煤有机热载体锅炉中,利用热管余热锅炉回收余热烟气,工程实例及效益分析。     

锅炉系统烟气余热利用技术研究

加强对锅炉系统烟气余热利用具有重大的经济、社会和环境效益,在分析余热回收技术实现难点的基础上,对烟气余热回收利用装置、回收方式、应用前景、经济效益和节能意义进行探讨。     

燃煤发电机组烟气余热回收影响因素及系统优化

针对重庆松藻电力有限公司三号燃煤发电机组排烟温度高、除尘效率低、锅炉热效率低等问题,文章从该燃煤发电机组烟气回收影响因素入手,从工艺技术路线确定、受热面布设方案选择等多角度比较论证,为该发电厂确定烟气余热回收利用系统的优化方案。经理论分析,优化后的系统可明显降低燃煤发电机组的排烟温度,保证了机组运行的环保价值与经济价值。     

利用热管技术回收小型燃油锅炉烟气余热

小型燃油锅炉烟气余热回收一直不被重视,本文介绍了热管技术在回收此类锅炉烟气余热中的应用效果。     

烟气余热回收利用技术应用与探讨

针对火电厂锅炉排烟温度高的问题,结合山西临汾热电有限公司烟气余热回收利用项目,论述了烟气余热回收技术应用及节能效果。     

钻井柴油机烟气热管锅炉应用分析

针对油田钻井柴油机耗能大．有相当部分的热能被柴油机排出的烟气带走而浪费的缺陷．对钻井柴油机烟气可利用余热进行分析,结合实际分析利用余热设计热管锅炉。代替燃煤锅炉为井队冬天钻井供热取暖,以节约能源．降低钻井成本．具有很强的实用价值。     

燃煤电厂烟气低温余热回收利用研究

燃煤电厂在生产能源的过程中也浪费了很多资源,特别是大量的低温余热被排放到了空气中,不仅严重浪费了有限的资源,而且对环境也造成了一定的破坏。随着我国绿色可持续发展战略的提出,火电行业也应积极利用各种回收再利用的技术和设备,对余热资源进行充分的利用,从而减少对煤炭的消耗,提高资源的利用率。本文将对燃煤电厂烟气低温余热的回收利用进行分析和研究。     

工业锅炉烟气余热回收技术及应用

烟气余热回收技术是工业锅炉节能减排的一项重要措施。文中介绍了加装换热器、热管技术、冷凝锅炉、热泵技术等几种主要的余热回收方法;分析了民爆行业使用工业锅炉的特点,并根据某6t/h燃煤锅炉的特点选择了合理的技术,然后对加装换热器装置进行了设计,技术经济分析认为:在该锅炉加装换热器能提升锅炉效率约3%,有效节能减排,制得在生产中推广应该。     

烟气余热回收再利用技术在轮毂制造工艺中的应用

调研了工业烟气余热回收的国内外发展现状及趋势,重点阐述了熔炼炉烟气余热回收技术在汽车轮毂制造行业中的应用。该技术可以回收熔炼炉烟气的高品质余热,利用开发的烟气余热智能控制系统,将烟气余热应用于轮毂涂装预处理工艺,实现了烟气余热的回收再利用。通过对烟气余热回收再利用技术的参数分析及现场跟踪调研,论述了熔炼炉余热回收再利用的可行性,实际应用后将可创造较大的经济效益及社会效益。     

溶液除湿在燃油工业锅炉烟气余热回收中的应用研究

提出了利用燃油工业锅炉烟气余热回收的溶液除湿系统,并进行了初步的实验研究,结果表明:利用除湿溶液良好的蓄能特性,可以更好地匹配锅炉的变负荷工况运行,采用溶液除湿作为燃油工业锅炉烟气余热回收,节能降耗效果显著。     

利用热管回收锅炉烟气余热

本文介绍热管换热技术的特点及热管技术在锅炉烟气余热回收上的应用。     

循环流化床锅炉烟气余热的利用

针对循环流化床锅炉的特性,对其烟气余热利用进行了理论分析。循环流化床锅炉由于实现炉内脱硫,烟气中三氧化硫的含量低,所以烟气的露点低,为烟气余热利用提供了条件。列举了循环流化床锅炉烟气余热利用的工程实例,为余热利用技术的推广提供了参考。     

溴化锂双效机组与空调机组制冷的经济比较

大型火力发电厂脱硫多数采用石灰石湿法系统,一般由锅炉出口的烟气需要经过水喷淋、脱硫等工艺把从进入吸收塔入口的140℃左右的烟气最终降低到50℃左右后再从脱硫的系统排入大气,这种脱硫系统不仅浪费了大量的水资源也白白浪费了许多热能。多数燃煤锅炉的排烟温度多数为140℃左右,多数湿法的脱硫工艺系统均要求进入吸收塔入口的烟气温度不超过90℃,如果采用原来多数设计的方式,将使大量烟气热量被白白浪费掉,因此建议在燃煤锅炉烟气脱硫采用湿法时能将烟气余热回收,从而达到减排和节能的一箭双雕目的。     

烟气脱硝技术应用与案例

燃煤电厂污染物NO_X的排放日益严重地影响着环境、气候和人类的健康,解决电站锅炉NOx排放对环境的影响已经成为中国的重要问题。本文经过对锅炉燃煤烟气脱硝方案设计,并对其技术进行分析并附上成功案例,使排入大气的烟气中氮氧化物的排放量满足国家的标准。     

热管式锅炉在烟气余热回收中的应用分析

热管具有体积小,重量轻便,传热系数高,无运动部件,结构简单和维修容易等优点,在锅炉烟气回收中提高了锅炉热效率,降低了排烟温度等效果,从而降低了燃料的消耗,获得了一定经济效益和环境效益。本文分析了焦炭生产过程中的烟气余热,介绍了热管式锅炉技术原理和特点及适用性。采用热管式锅炉回收焦炉烟气和锅炉烟气余热,前者可生产0.8 MPa 饱和蒸汽8.7 t/h ,后者可生产0.23 MPa饱和蒸汽3.45 t/h 每年可增收1100万元。     

燃气锅炉排烟冷凝热回收分析

通过对天然气烟气特性的分析以及对冷凝式锅炉热效率的分析和计算得出：将烟气温度降低到露点温度以下。对烟气进行余热回收有重要的实际意义。冷凝式换热器就是增设在天然气锅炉尾部的余热回收装置。该装置可以将排烟中大量的能量加以回收利用,从而达到节能环保的效果。对冷凝式换热器进行了热力计算,得到了露点温度,常规段管长和冷凝段管长。实验结果表明：若将烟气温度降低到露点温度以下回收水蒸气释放的汽化潜热,可将锅炉效率提高10％以上,该方法目前已开始在工业生产中进行推广应用。受到较高评价。     

天然气导热油锅炉烟气余热回收分析

天然气作为一种非常清洁的化石能源,被越来越多的工业企业采用来替代煤炭和重油。由于天然气不含硫,燃烧后的烟气主要成分是二氧化碳和水蒸气,通过余热回收,可大大降低烟气的排放温度,并提高设备的总体效率。现使用天然气导热油锅炉替代重油锅炉,并对烟气余热回收的经典案例进行分析。通过余热回收,工业蒸汽使用量能节省近15%,节能改造投资2~3年可以回收。     

多台冷凝式锅炉给水系统水平衡的研究与应用

冷凝式锅炉多利用高效的烟气冷凝余热回收装置来回收烟气中的显热和潜热,以达到提高锅炉热效率的目的。多台冷凝式锅炉给水系统主要由锅炉、给水泵、除氧器、软水箱构成。本文研究解决了多台冷凝式锅炉组成的给水系统的水量平衡和有效供给问题,确定锅炉最佳运行工况。在1台或多台锅炉运行时,能对该给水系统实现自动控制,既充分保证在用锅炉冷凝式节能器的进水量,使烟气中的水蒸汽有效冷凝,确保锅炉高效运行;同时保持了锅炉除氧器的正常水位,防止了因除氧器缺水导致停炉停产。     

非金属低温省煤器在烟气余热深度回收中的应用

国内火电机组的烟气余热回收多数采用金属低温省煤器,但面临受热面低温腐蚀、烟温降低不到位、烟气余热回收不充分、设备更换频繁、无投资收益等严重问题。以用户现场一台330 MW燃煤机组实际运行案例为依据,介绍非金属低温省煤器的特点、换热性能、结构型式,并进行了非金属与金属低温省煤主要技术指标的对比,阐述了非金属低温省煤器应用方案,并对其换热性能和经济收益进行了计算分析,结果表明,非金属低温省煤器更加适合在燃煤电厂中进行尾部烟气余热深度回收。