北京纺星佳润科贸有限公司

北京纺星佳润科贸有限公司毛纺助剂产品目录产品名称型号使用范围产品名称型号使用范围和毛油FX-K902纯羊绒粗纺纺纱抗静电剂FX-AS20羊绒/蚕丝粗纺纺纱和毛油FX-903羊绒/蚕丝混纺纺纱抗静电剂FX-AS30精纺、半精纺纺纱和毛油FX-907纯羊毛及羊毛混纺纺纱纱线增强剂FX-VS1纺纱通用和毛油FX-908羊绒、羊毛精纺纺纱分梳助剂FX-100羊绒分梳和毛油FX-909羊绒精纺纺纱洗涤剂FX-D20羊绒、羊毛及面料净洗和毛油FX-R701高比例兔毛纺纱洗涤剂FX-D30羊绒衫洗缩和毛油FX-W100羊毛纺纱及制条平滑剂FX-PH01羊绒衫柔软处理辅助助剂和毛油FX…     

混纺兔毛针织物掉毛机理探讨

本文从兔毛纤维的形态结构及物理特性出发,通过穿着磨损掉毛的模拟试验,测定兔毛的滑脱力和断裂力,对混纺兔毛针织物的掉毛机理进行了探讨。结果表明:(1)混纺兔毛针织物上兔毛掉毛的70～80%是由于纤维断裂所造成;(2)兔毛的滑脱力和断裂力远低于羊毛。提出兔毛衫掉毛的主要原因是纤维强力低而易断裂的论点。     

嘉毛高比例兔羊毛条通过省级鉴定

嘉兴毛条厂1982年开始参加省科研项目“兔毛纺纱最佳工艺”,20∶80兔羊毛条、30∶70兔羊毛条、40∶60兔腈毛条及45∶55兔羊毛条等,已于1984年通过技术鉴定,为后道精纺厂、绒线厂开发新产品创造了条件。最近在原有低比例兔羊毛条基础上制成的80∶20高比例兔羊毛条,在68型国产定型设备上加工获得成功,并于1989年年底通过省级鉴定。     

染色定量分析法测定未染色的兔羊毛混纺比的探讨

用强酸性染料在弱酸性条件下染兔毛和羊毛混纺品,40℃起染,以1℃/分升温到80℃,兔毛、羊毛的上染率有较大差异。根据它们之间的梯度分布,用定量分析法可求得混纺比,误差约在2%。     

持久香型毛线整理剂的研制及应用

一、持久香型毛线整理剂的制备原理 1.此种整理剂包括三种助剂 (1)对毛纤维具有高效膨化作用的膨化剂R-TM。在一般常温条件下,羊毛在水中的膨胀度为25～30％。但是加入自制的膨化剂后,在相同条件下羊毛可膨胀60～80％。这说明羊毛纤维皮质层内及外表都松弛了,并有微细的空隙。 (2)渗透剂TUW。是自制的,能促使香精香料渗入皮质层内,不受其阻力。 (3)扩散剂NUO。是针对毛织物性能自制的助剂,它能加速染料及香精香料的扩散速度。 (4)香精香料是自制成能变成液态的固体物质。     

兔毛化学缩绒染色性能的探讨

本文就兔毛化学缩绒和染色性能等试验及结果进行讨论,并与羊毛的性能进行对比,得出结果如下:在酸性溶液中处理兔毛,pH值以控制在3～4为宜;在碱性溶液中处理兔毛,pH值应≤8,处理温度应低于40℃;酸性处理后烘燥温度应低于100℃,碱性处理后尽可能用低温烘干;兔毛的缩绒性比羊毛小,毡缩规律与羊毛相同,兔毛衫染色速度比羊毛衫快,上色率比羊毛衫高。     

含短碳链氟聚丙烯酸酯三防整理剂的合成及应用

以甲基丙烯酸六氟丁酯(TFBMA)、聚乙二醇丙烯酸酯(PEGA)、丙烯酸丁酯(BA)和甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为原料,十六烷基三甲基氯化铵(CTAC)和AEO-9为乳化剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,合成了拒水拒油易去污整理剂。通过单因素试验得到优化的合成工艺为:单体质量比m(TFBMA)∶m(PEGA)∶m(BA)∶m(HEMA)为60∶10∶25∶5,乳化剂CTAC与AEO-9以2∶3的质量比复配,质量为反应单体总质量的4%,引发剂APS质量为反应单体总质量的0.4%,反应温度为75℃,反应时间为4 h。经拒水拒油易去污整理剂整理后,涤纶织物的拒水性能为100分,拒油性能为5级,易去污性能为4级。     

DL助剂对羊毛改性的工艺优化

将自制DL助剂应用于羊毛纤维的改性中,以期提高羊毛的染色性能。试验发现,羊毛的最佳改性工艺为:在70℃、浴比1∶40的条件下,用8%的DL助剂处理羊毛纤维40 min,然后用70℃的热水充分水洗10 min。结果表明,羊毛经DL助剂改性后染色,上染率和固色率均有所提高,且耐洗色牢度要好于未改性而直接染色羊毛的。     

兔毛的比重与重度

一、前言 兔毛是世界上珍贵的纺织原料之一,也是毛纺织工业的高档原料,随着人们日益增长的物质生活的需要,兔毛与羊毛混纺的产品逐渐增加。为了测定产品中兔、羊毛混纺比,于1981年起我们曾试图根据兔毛、羊毛比重的差别,用比重液法将兔毛与羊毛进行分离,结果往往由于两种纤维分离不净,测得的混纺比数据不稳定不正确。于是提出测试兔毛与羊毛的比重问题,探讨了毛纤维比重的测定方法。 二、兔毛纤维的组织结构 兔毛纤维由鳞片层、皮质层和毛髓层三部分组成。毛髓层是由充满空气的干枯细胞所构成的多孔性组织,在显微镜下呈断状或近似方形的块状…     

低泡沫PO基团封端脂肪酸甲酯乙氧基化物在洗毛剂中的应用

脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)具有较好的动物油脂乳化、蛋白质污垢净洗性能,在FMEE结构中引入PO基团,不仅能降低FMEE的泡沫,也能使FMEE具有一定的润滑性。在洗毛工艺中,PO基团封端FMEE可以在羊毛鳞片表面形成一层润滑膜,减少羊毛相互缠绕毡并。以PO基团封端FMEE为主体成分,通过复配调理剂6501、溶剂乙二醇叔丁醚、渗透剂伯烷基磺酸钠获得净洗、防毡并性能均衡的洗毛剂,通过试验确定了PO基团封端FMEE、调理剂6501、乙二醇叔丁醚、伯烷基磺酸钠的质量比为3∶2∶1∶1制得洗毛剂,该洗毛剂不仅能够去除羊毛表面的油脂、蛋白质污垢和沉积的金属皂,也能有效保护羊毛原有的弹性、强度、色泽等性能,使洗后的羊毛洁白、松散、不毡并。     

粗纺雪特兰型兔/羊毛织物的开发研究

本文利用新西兰毛纺纱性能较好的特点,配以合理的工艺参数,与兔毛混纺,提高了兔/羊毛的可纺性能,并试制出价格低廉。具有雪特兰风格的新型兔/羊毛织物。同时还对用搓拈纺纱方法生产兔/羊毛纱线进行了探索性尝试,认为搓捻兔/羊毛纱兔毛感强,对织物掉毛性能的改善有积极意义。     

粗纺兔毛纱的和毛与加油

粗纺兔毛纱的和毛与加油工序对于成纱的质量好坏、影响很大。如与兔毛混和的原料不适当,和毛方法不正确,加油量及上机回潮率不掌握,都会影响纺纱性能,产品质量,制成率降低,成本增加等。 在选用混和的原料时,应当考虑各种纤维的性能,相互取长补短,以便达到预期的质量要求,因为兔毛强力低、比重轻、表面光滑、抱合力差,如果全部用兔毛纺纱很是困难,在配料时应当掺用一部分长度、纤度相适应的羊毛、羔羊毛、真丝、绢丝、锦纶、涤纶等等。 (一般掺用腈纶比较少)这样既可提高纺纱性能,增加织物强度、耐磨,又可降低成本。 兔毛纱的原料成本要占总…     

纯丙乳液型哑光水性上光油的合成与应用

本文以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸(AA)为共聚单体,十二烷基硫酸钠为乳化剂,采用过硫酸铵作为引发剂,采用常压连续聚合的方式,制备出水性上光油用的纯丙乳液树脂。结果表明,当乳化剂用量在4%,引发剂用量为0.7%,软硬单体比例为1.5∶1时,合成的乳液表观透明度高、黏度适中(20m Pa·s-100m Pa·s之间),粒径在80nm左右。当流平剂用量为3%时,光油的稳定性、流平性能、耐水、耐化学品性能及耐摩擦性能优良,涂膜干燥后光泽度可达47.9%。     

含氟聚丙烯酸酯防水易去污整理剂的合成与应用

采用甲基丙烯酸六氟丁酯(TFBMA)、丙烯酸丁酯(BA)、二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)以及甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为原料,合成了一种含氟聚丙烯酸酯防水易去污整理剂(FBDH)。优化的合成工艺条件为:乳化剂m(Tween-40)∶m(Span-80)=3∶2,用量为单体质量的4%,引发剂偶氮二异丁脒盐酸盐(AIBN)用量为单体质量的0.4%,反应温度为70℃,单体投料质量比为m(TFBMA)∶m(BA)∶m(DMDAAC)∶m(HEMA)=60∶40∶5∶1。合成的含氟易去污整理剂FBDH乳液的平均粒径为77.4 nm,Zeta电位为35.1 m V。经FBDH整理后的织物拒水性可达90分,拒油性可达5级,易去污性可达4~5级;洗15次后,织物拒水性可达85分,拒油性可达3级,易去污性可达3~4级,具有较好的耐洗性能。     

安哥拉兔毛的等离子体加工技术

安哥拉兔毛纤维家庭手工业安哥拉兔毛纤维产量是全球继羊毛和马海毛之后而位居第三的动物纤维。在全球安哥拉兔毛纤维贸易中,中国占首要地位,全球接近90%的安哥拉兔毛纤维都在中国加工,而印度每年只有40 t的产量。在印度,自20世纪60年代开始饲养安哥拉兔,并通过饲养业获得大量的动物毛。饲养安哥拉兔主要集中在印度喜马偕尔省(Himachal Pradesh)的库鲁(Kullu)地区,该地区的兔毛     

国外科研简讯二则

一、澳大利亚羊毛技术研究所,最近几年来正在研究的课题有; 1.新产品:轻薄型织品(包括机织品和针织品)、羊毛和涤纶作为填充物的被絮(羊毛60%、涤纶40%)、腈纶过滤布(用于过滤烟尘)等。 2.新加工技术:丝罗纺纱、分步洗毛法(siro洗毛法)、和毛油对纺纱摩擦系数的影响、提高梳毛机除草效率、络筒机上清除草刺纱和污色纱的siroclear清纱监测器(已申请专利)、提高毛纱质量、低温染色助剂和工艺、差异染色、改善服装外观、半细毛有机硅柔软处理、低铬染色、新的特种整理技术(如防缩、减少起球、被绉、防蛀、耐磨、吸湿、湿膨胀)等项目。 3.新的物…     

各种试剂浸渍后生丝性能比较

生丝由丝素和丝胶组成。丝胶在常温下比较硬 ,带脆性 ,生丝上机编织前必须进行浸渍处理 ,以提高柔软性、增加可织性。文中对HV30 1、太古油、SW10 1及SW10 2 4种助剂处理后生丝的强度和拉伸性进行了实验。结果表明 :采用湿态进行编织时 ,宜采用HV30 1(浸渍 3h)和太古油。采用干态进行编织时 ,宜采用HV30 1(浸渍 3h)     

毛纱上浆冷浆液的复配研究

介绍了利用毛用冷浆液以分条整经机倒轴上浆的方式对精纺毛纱进行上浆。把冷浆液的复配作为浆纱性能的主要影响因素,从几组浆料配比和大量浆料助剂中优化出了适合毛织物冷浆液的最佳浆料配比、助剂及其用量。浆料总用量为40 g/L;浆料最佳配比为合成浆料(丙烯酸类)LMA-95和变性淀粉A-620A进行配比,比例为70∶30;柔软平滑剂CE937用量1%(owf);抗静电剂AL用量0.2%(owf);渗透剂JFC用量0.5%(owf);通过倒轴方式上浆后对浆纱测试分析,冷浆液能有效改善高支毛单纱、股纱织造性能,达到很好的织造效果。     

合成革用水性聚氨酯表面处理剂的制备研究

以聚醚改性有机硅2127、蓖麻油、聚己二酸1,4-丁二醇酯为多元醇,甲苯二异氰酸酯为主要原料,以二羟甲基丙酸(DMPA)和1,4-丁二醇为扩链剂,合成了以蓖麻油、有机硅改性的水性聚氨酯,探讨了R值(nnco/nOH的比值)、蓖麻油、有机硅2127对水性聚氨酯性能的影响,配合助剂制成了合成革用水性聚氨酯处理剂。结果表明:R值为1.25,DMPA含量为5%,蓖麻油含量为8%,2127含量为10%时,水性聚氨酯具有良好的性能,配以助剂可以得到性能优异的合成革表面处理剂。     

La/CaO/MgO/Al_2O_3固体碱催化剂的制备及表征

以镧、钙、镁、铝的硝酸盐为原料,以尿素为沉淀剂,采用均匀沉淀及高温焙烧的方法制备了La/Ca O/Mg O/Al2O3固体碱催化剂。采用单因素实验考察了制备条件对催化剂活性的影响,得到制备固体碱催化剂的优化工艺条件为:n(La)∶n(Ca)∶n(Mg)∶n(Al)=0.027 0∶4∶2∶2,反应温度120℃,焙烧温度750℃,焙烧时间8 h。将优化条件下制备的La/Ca O/Mg O/Al2O3固体碱用于催化蓖麻油和甲醇的酯交换反应,在n(醇)∶n(油)=9∶1、m(催化剂)∶m(油)=0.04∶1、搅拌速率550r/min、反应温度65℃、反应时间3 h的条件下,蓖麻油转化率可达88.44%。采用Hammett指示剂法、TG、BET、XRD及SEM对催化剂及其前驱体进行了表征。结果表明:La/CaO/MgO/Al_2O_3固体碱的碱强度为7.2~11.2;当温度超过830℃时,La-Ca-Mg-Al水滑石的质量几乎不再随温度变化;催化剂比表面积为50.84 m2/g、孔容为0.107 3 cm3/g,催化剂主要由Ca O、Mg O及Al2O33种晶体组成。