探讨斗轮堆取料机回转机构故障原因及防范措施

斗轮堆取料机,是指一种用于大型干散货堆场的既能堆料又能取料的连续输送的高效装卸机械。随着我国社会经济的快速发展和科学技术的提高,斗轮取料机因其对大型干散货的运输和输送提供的便利作用,被广泛用于港口和矿场。因其回转机构是斗轮式堆料机的重要组成部分。所以本文主要对斗轮堆取料机的回转机构故障进行原因分析并提出行之有效的防范措施。     

斗轮取料机回转支承故障分析及对策

通过对宝钢原料场11号斗轮取料机回转支承故障进行分析,提出了3排滚柱回转支承替代原球柱联合式回转支承的对策,大大延长了回转支承的使用寿命,确保了现场设备的稳定顺行。     

港口装卸机械回转支承轴承的维护保养

国家级重点工程秦皇岛煤三期投产至今已23年，其设计年生产能力为3000万t，在2002年突破了3000万t的设计能力后，2011年完成吞吐量5000万t，大大超过了设计能力，在超负荷情况下运行使设备各部分也迅速疲劳损伤。23年间只有翻车机进行了两次更新改造，而堆料机和取料机至今仍在维持使用。2011年公司取料机发生了回转支承轴承损坏的故障，备件制作和更换的工期都很长，严重影响了装卸生产。因此，应深刻认识回转支承轴承保养维护的科学性和重要性。     

斗轮堆取料机回转机构故障原因及防范措施

<正>日照港矿石堆场共有6台DQ7500/3500/47型斗轮堆取料机,其中一期堆场3台堆取料机于2005年12月投产使用,二期堆场3台堆取料机于2008年12月投产使用,担负着日照港铁矿石货场堆存和装车疏港任务。该型斗轮堆取料机在使用过程中,其回转机构经常发生故障。该型斗轮堆取料机回转机构主要由变频回转电动机、限力矩联轴器、立式行星回转减速器和回转支承组成,故障主要集中在限力矩联轴器、回转减速器和回转支承3个机构。为此我们分析了这3个机构发生故障的原因,并采取了防范措施。DQ7500/3500/47     

取料机齿圈轮齿折断事故分析及激光再制造

针对斗轮取料机大型回转齿圈轮齿的折断事故,使用COSMOS有限元分析方法科学分析了失效的具体情况。利用激光堆焊技术修复了折断的轮齿。修复结果显示,激光再制造技术的应用在大型起重运输机械零件修复工程中意义重大,它不仅可以保证修复零件的安全可靠性,也大大降低了企业的生产运行成本,提高了生产效率。     

悬臂取料机斗轮液压系统改造

取料机斗轮液压系统为闭式系统,其主要作用为驱动取料机斗轮转动,从而实现取料作业,斗轮的正常运转对于保证取料机顺利作业、提高设备安全性具有重要意义。原有的斗轮液压系统存在明显的缺陷,导致取料机在作业过程中故障频发,通过分析,总结归纳出其根源所在,利用新原理设计并应用了一种新型的取料机斗轮液压冷却系统,从根本上解决了存在的问题。     

斗轮取料机的轮斗修复

斗轮取料机轮斗在经过多年使用后存在着变形、磨损的问题,分析原因并提出解决方案,选取取料机进行改进试验,解决了取料机的设备故障问题,保障了安全生产。     

门座起重机回转支承故障诊断研究

门座起重机大型回转支承属于低速重载类型的回转支承,该类型回转支承目前缺乏有限的检测手段,且现场环境较为复杂,现场测试经验不足。文中基于回转支承的实际使用工况及故障特点提出了试验方案,并在现场完成回转支承测试,以振动信号分析方法对回转支承的故障进行了故障诊断,对大型回转支承的现场测试和故障诊断具有指导意义。     

悬臂回转斗轮堆取料机主机上电装置

悬臂回转斗轮堆取料机是一种大型、连续、高效的散料装卸机械,适用于堆、取粒度0～300mm的散状物料,是大中型火力发电厂、码头、矿山、冶金、化工和大型水利工地等工矿企业储料场专用的堆取散状物料的优良设备。悬臂斗轮堆取料机通常为轨道行走布置方式,悬臂可以左右回转以满足左右不同料场不同角度的堆取作业,还可以俯仰以实现不同高度的作业,斗轮装置在取料作业时使用。     

斗轮取料机斗轮液压泵升级改造技术分析

斗轮取料机斗轮系统采用两台主泵并联,同时向斗轮马达提供压力油,文中介绍液压泵升级、更换、调试过程中的注意事项及发生的故障、处理方法等。并分析此斗轮取料机液压系统在设计、运行过程中存在的问题及解决方案。     

取料机斗轮体制作及机加工工艺要点浅析

斗轮体是取料机中的重要构件,在取料过程中,取料机通过斗轮体的自身旋转将矿料从堆场运输至臂架皮带上。斗轮体制作工艺复杂,通过实例,论述斗轮体制作的各个关键步骤以及注意要点。     

取料机行走电机制动器改进

七公司煤四期扩容工程现有6000t／h悬臂式取料机四台，主要有行走机构、回转机构、臂架俯仰机构、斗轮机构、臂架皮带机、电缆卷筒等。其中走机构的主要作用是用来支承和移动取料机，行走机构主要由支承装置和驱动装置两部分组成。支承装置包括钢轨、行走车轮和均衡梁车架。驱动部分包括电机、联轴器、减速器，最后驱动车轮转动。此外，还有多种安全防护装置组成，如行走限位、缓冲器、夹轨器、锚定器等。     

起重机回转支承故障的预防和控制

简要分析了起重机回转支承常见故障类型、故障成因及机理,提出从技术和管理两个层面对起重机回转支承故障进行预防和控制,制定了回转支承在设计、制造、安装、使用和维保等环节故障的预防和控制措施。强化设计理念,提高制造安装水平,建立科学的使用制度,加强维修保养工作等是回转支承故障预防和控制的核心工作。     

大型回转支承故障信号处理方法综述

大型回转支承是许多机械设备中重要零件,因此对其进行故障诊断的意义重大。这篇文章针对回转支承的结构特点,总结了现有的信号处理方法。重点介绍了基于知识的故障诊断信号处理方法、基于遗传算法处理方法、全息谱信号分析方法、双树复小波变换方法(DTCWT)及基于多尺度主元分析的聚类经验模式分解法(EEMD-MSPCA),并对这些方法的优缺点进行了分析比较,提出适合大型回转支承信号处理的方法,并对今后大型回转支承信号处理方法的前景做了展望,指出数据融合的方法是今后处理大型回转支承故障信号的主要发展方向。     

桥式回转斗轮取料机

引言桥式回转斗轮取料机主要用在混料场,亦可作为贮料场取料机用。可用这种机器搬运的物料有:石灰石、各种矿石、精铁矿、煤等。该取料机能实现全自动运转,可在工厂的中央控制室进行控制。目前有许多这种型式的取料机用在水泥厂和钢铁厂的混料场。     

斗轮堆取料机回转支承的选择计算

根据起重机、斗轮挖掘机等方面的经验，介绍对斗轮堆取料机回转支承进行的选择计算方法。     

基于神经网络的大型回转支承典型故障诊断方法

通过对大型回转支承振动信号的分析,提出了基于神经网络的典型故障诊断方法,通过提取故障诊断特征向量,利用三层改进 BP 网络对回转支承若干典型故障进行研究和分析,发现神经网络技术能够有效地解决大型回转支承典型故障的模式识别问题.     

10000t/h臂式斗轮取料机

简要介绍了10 000 t/h臂式斗轮取料机技术参数、设计标准、总体布置。应用Ansys有限元软件通过多种单元混合建模进行结构计算,较适合复杂的结构连接。斗轮体、回转台车、回转轨道采用了新型设计。     

大型回转支承软带区引发的故障探讨

S区是大型回转支承不可避免的软肋,该区是回转支承最为薄弱的区域,一旦该区处理不当会造成回转支承滚道剥落,并且随着回转支承的运行剥落的铁屑会散布整个轨道,进而引起轨道的整体剥落。文中以某在用回转支承为例,在现场采集故障回转支承的振动信号,并对信号进行时域统计分析,预测了故障的存在,并对该回转支承进行拆解,验证了预测的正确性,通过对轨道硬度测试分析了产生的原因。     

信息·动态

大型支承回转装置故障诊断技术的开发与应用课题通过鉴定由上海交通大学振动冲击噪声研究所佟德纯副教授、李华彪、沈密群和上海港煤碳装卸公司合作完成的“大型支承回转装置故障诊断技术的开发和应用”课题于1990年11月26日在上海港煤碳装卸公司通过专家鉴定。回转支承装置(大轴承)是港口机械支承传力的关键部件,由于是低速、重载、大尺寸,使其监测诊断技术难度很大,因此本课题列为上海市科委攻关内容之一。该课题从解决港口机械状态监测与诊断出发,在常规相关与谱分析基础上,