一种油缸内孔修复工艺研究

油缸是液压系统中最重要的执行元件,其将液压能转化为机械能,并与各种传动机构相配合,完成各种机械运动。一旦油缸出现故障,支架的支护能力及其他动作则受到影响。内孔熔覆工艺熔覆层与基体成冶金结合,熔覆过程中缸体热变形量小,可以修复内孔形状尺寸,同时可采用铜基熔丝进行熔覆提高缸筒内壁的耐腐蚀及耐磨性能。基于此,主要就油缸内控熔覆工艺进行相应的分析和探讨。     

液压支架油缸泄漏的主要原因与解决方案研究

为有效解决煤矿液压支架油缸在工作过程中经常产生的各种故障问题,减小对整个煤矿开采工作造成的不同程度的影响,首先针对煤矿液压支架油缸特点进行分析,有效找出液压支架油缸产生泄漏问题的主要原因,并提出针对性的解决方案加以处理,使得液压支架油缸故障问题得以顺利排除,有效保证了煤矿开采工作的安全性和稳定性.     

支架高端制造立柱内壁熔铜技术的研究与应用

对液压支架在煤矿井下恶劣环境中易失效的原因进行了深入的分析,介绍了液压支架立柱内径表面几种处理方法,经过分析、比对最后确定内壁熔铜是可行的方法。     

矿用液压支柱激光熔覆不锈钢涂层试验研究

为解决液压支架耐磨性和耐腐性问题,采用激光熔覆技术对液压支柱表面进行熔覆不锈钢涂层,并对激光熔覆液压支柱的硬度、耐磨性和耐腐性等性能进行了测试试验。测试显示,采用激光熔覆不锈钢涂层对液压支柱表面涂层后,液压支柱硬度、耐磨性和耐腐性显著提高。从而说明激光熔覆技术可改善液压支柱的性能,为矿井安全开采提供了技术支撑。     

液压支架立柱激光熔覆技术修复工艺分析

为解决由于液压支架立柱内外表面磨损而影响支架功能的问题,对立柱各表面激光熔覆工艺进行了探讨,说明了工艺流程,选取了熔覆设备并指出了修复质量指标。通过立柱激光熔覆技术可以有效修复液压支架性能,对其再制造有一定的帮助。     

煤矿井下液压支架油缸泄漏故障及维修探讨

分析了煤矿井下液压支架油缸产生泄露的原因,提出了对液压支架油缸中密封件、缸筒、活塞、结构件、缓冲阀等部件故障的维修措施,为避免煤矿井下液压支架油缸的泄露及维修提供参考。     

煤矿井下液压支架油缸泄漏故障及维修工艺

从油缸材质、安装及工作环境几方面分析油缸泄漏事故的原因,并针对油缸泄漏产生原因提出行之有效的解决措施。实践表明,只有重视日常设备维护,及时解决故障问题,才能保障液压支架油缸的正常运行。     

液压推钢机油缸内壁划伤的原因分析和改进

轧钢生产线加热炉液压推钢机工作油缸在使用过程中,易出现油缸内壁被大面积划伤现象,导致液压系统损坏,使生产中断。针对该问题,对整个系统进行了研究分析,并实施了有效的改进。     

基于设备大修的液压缸活塞杆激光熔覆技术探讨

依据设备大修过程中,液压油缸通过激光熔覆技术进行修复,介绍了液压油缸活塞杆熔覆的工艺,包括工艺参数和熔敷层化学成分;研究了熔敷层性能,阐述了熔覆层耐蚀耐磨性能,相对耐磨性能约为基材的8.5倍,相对耐蚀性能约为基材的4.5倍。通过模拟试验,激光熔覆技术修复的油缸实际使用寿命约是电镀的6倍;制定出激光熔覆技术检验标准进行探讨。本文以连续采煤机截割升降液压油缸为例分析。     

综采工作面液压支架油缸更换辅助装置的分析与应用

综采工作面在进行液压支架油缸更换时,传统的更换辅助装置在固定防止装置脱落和方便使用方面较在问题,针对这一情况提出了一种新型的更换液压油缸辅助装置,并对该新型辅助装置的结构和工作原理进行了分析.该装置在晋北煤业公司5-1031综采工作面的实践应用效果表明:该辅助装置的应用能有效完成液压支架油缸的更换,安全性高,劳动强度低,具有较好的安全经济效益.     

浅析液压油缸非正常爬行的原因及解决办法

在实际工作中,液压油缸时常会出现一些非正常爬行的问题,严重地影响设备工作品质,特别是平面磨床的油缸出现爬行现象,加工出的工件就不能达到品质要求,同时也影响工人正常工作。结合自身多年的工作经验,着重分析工作中液压油缸出现的非正常爬行问题,提出一些相对简单而又切实可行的办法,为实际工作生产中出现类似问题的解决提供了参考。     

基于AMESim快速定位液压支架液压系统的故障

为提高针对液压支架液压系统故障的判断和定位效率,以液压支架液压系统的泄露故障为主,在分析液压系统泄露问题在实际应用主要表现形式和机理研究的基础上,以ZY3200/12/32型液压支架为基础,基于AMESim仿真软件建立仿真模型,着重对千斤顶工作回路和液压油缸内泄露时系统整体的响应特性进行仿真分析,为快速定位上述泄露故障...     

矿用液压支架常见故障及维修措施

针对通用液压支架结构件、系统立柱、油缸泄漏等常见故障,分析其产生原因,并提出一些液压支架的维修措施,以期为制定液压支架的维修方案提供参考。     

两柱掩护式液压支架机构运动学分析

两柱掩护式液压支架是由各梁体、前后连架杆和液压油缸等构件组成的多自由度多杆机构,在液压的驱动下完成支顶、护帮、移架等动作,在煤矿开采中起到重要作用。根据两柱掩护式液压支架的结构及工作特点,推导出支架高度、梁端距、立柱长度和平衡油缸长度与后连架杆位姿角及掩护梁背角之间的几何关系及计算式,基于拉格朗日方法建立了两柱掩护式液压支架运动微分方程,对ZY17300/32/70型两柱掩护式液压支架进行了求解分析,得出了支架在升降架过程中后连架杆位姿角与掩护梁背角的角位移及角速度关系、支架高度的变化规律、以及顶梁的运动速度和加速度变化特性。     

煤矿液压支架立柱油缸结构设计

为了获得最佳的液压支架立柱油缸结构参数,提高仿真计算的精确性,该研究利用SolidWorks三维软件的仿真计算模块,通过有限元法确定力学特性状态,研究了液压支架的液压支撑立柱油缸中心角α和焊缝间隙的合理数值。根据分析结果,依据最小误差和最大性能计算的原则,确定了缸体和焊缝的中心角及其合理值。研究成果为液压支架的结构设计提供了依据。     

综放液压支架选型及工作阻力确定

为解决当前综采工作面液压支架初撑力、支护强度等支护参数不满足实际生产需求的问题,以灵泉矿3号煤层所属工作面为研究对象,在对其工作面地质条件分析的基础上对液压支架的工作现状进行分析,并基于数值模拟手段确定了液压支架的支护强度,以及理论计算确定了液压支架的工作阻力。     

基于ANSYS的油缸缸体改良设计

以有限元分析软件ANSYS为主要工作平台,建立了液压油缸模型。根据实际工况对其约束与载荷作了有效处理,并对其强度进行了有限元分析,得到油缸缸体位移与应力分布规律。改良前油缸在测试过程中,因油压高致使油缸容易内漏,借助于有限元分析结果,对油缸缸体增加壁厚,缩短缸体长度。改良后的液压油缸在ANSYS分析中,内壁应力减小,在工程测试中,无油缸内漏现象发生。     

多物理场复合作用的液压立柱新型激光熔覆实验方法

采用新型激光熔覆技术对液压立柱进行多物理场作用下的激光加工与修复,通过试验表明,确定多物理场复合作用下的液压支架立柱激光熔覆工艺参数,能较好地实现液压立柱腐蚀点的修复,为稳态电/磁复合场和超声振动场辅助激光熔覆液压支架立柱加工技术提供理论依据。     

液压油缸密封圈唇口翻转原因分析及改进

对液压油缸密封圈唇口翻转原因进行分析,并提出解决措施。为液压油缸的设计,改进和故障排除提供参考。     

综采工作面中液压支架动态特性的研究

分析了液压支架的特点,建立其数学模型,根据仿真分析可以得到液压支架各部件的移动规律,基于VC++完成了液压支架运动特征可视化界面的设计及程序的编写.依据程序计算结果,可以有效判断移架过程中液压油缸的动作参数,为移架提供理论参考.