支架高端制造立柱内壁熔铜技术的研究与应用

对液压支架在煤矿井下恶劣环境中易失效的原因进行了深入的分析,介绍了液压支架立柱内径表面几种处理方法,经过分析、比对最后确定内壁熔铜是可行的方法。     

磷铜熔制新工艺

制作磷铜中间合金的方法很多,我们根据磷的熔点低,蒸气压随着温度增高而迅速增大的特点,在实践中摸索到压力是影响铜对磷的吸收与溶解的主要矛盾。因此,增大外界压力就可减少磷的蒸发损失,提高吸收率,增加磷含量。为此,我们采取了如下制作方法:     

液压支架油缸加工工艺革新

分析了采用C650改造车床镗削立柱缸的工艺可行性。并针对立柱缸的结构及技术要求，提出了立柱外缸加工实施方案，以保证构件获得良好的加工质量。并从降低产品成本，节约降耗等方面，阐述该加工工艺的经济性和优越性。     

煤矿液压支架立柱油缸结构设计

为了获得最佳的液压支架立柱油缸结构参数,提高仿真计算的精确性,该研究利用SolidWorks三维软件的仿真计算模块,通过有限元法确定力学特性状态,研究了液压支架的液压支撑立柱油缸中心角α和焊缝间隙的合理数值。根据分析结果,依据最小误差和最大性能计算的原则,确定了缸体和焊缝的中心角及其合理值。研究成果为液压支架的结构设计提供了依据。     

液压支架推移油缸耳轴的有限元分析

ZY12000/28/64D大采高液压支架在井下使用时推移油缸耳轴发生批量断裂,针对推移油缸的实际使用状况,对耳轴的设计强度、设计结构、进行了有限元分析,得出了在恶劣工况下的耳轴应力应变图。并将计算结果应用于油缸耳轴结构的改进设计,以保证强度,简化结构,降低成本为目标,为推移油缸的耳轴优化设计提供了依据。     

液压推钢机油缸内壁划伤的原因分析和改进

轧钢生产线加热炉液压推钢机工作油缸在使用过程中,易出现油缸内壁被大面积划伤现象,导致液压系统损坏,使生产中断。针对该问题,对整个系统进行了研究分析,并实施了有效的改进。     

液压油缸球铰架的制造新工艺

液压油缸球铰架的制造新工艺哈尔滨工程大学海建机器厂于润海我厂为联合收割机配套生产的卸粮筒油缸是定型产品。每年生产５００套左右。每套油缸配有三图１件联接球铰架。其形状如图１所示。多年来一直采用下述加工工艺：圆钢下料ｋ自由锻成长方体ｋ划线ｋ刨削外形ｋ镗孔...     

煤矿井下液压支架油缸泄漏故障及维修分析

基于油缸泄露会产生影响生产进度、浪费资源和影响环境的问题,从不同方面对油缸泄漏的问题进行分析,包括安装尺寸不精准、材质选择不合理、密封装置表面损伤、工作环境影响和老化现象等,并探讨了密封件、缸筒、缓冲阀和初撑力的检查与维修方式,以保证油缸的密封性,保障液压支架的正常作业。     

高端液压支架油缸立柱梯形螺纹加工工艺

通过查询分析国家标准和《公差与与配合手册》等大量资料,对直径较大的梯形螺纹的特点应用、公差计算和加工工艺难点展开了研究,结合生产一线的工作经验,解决了梯形螺纹加工工艺的难点,此工艺的改进不仅保证了图纸和产品的质量要求,而且在制造与拆卸过程中比较方便,生产效率大大提高,在实际生产中也得到了广泛的应用。     

液压油缸漏油问题分析

液压油缸漏油问题分析ＡｎａｌｙｓｉｓｔｏｔｈｅＰｒｏｂｌｅｍｏｆＯｉｌＬｅａｋｆｒｏｍＨｙｄｒｏｌｉｃＣｙｌｉｎｄｅｒ赖玉活朱敏航ＬａｉＹｕｈｕｏＺｈｕＭｉｎｈａｎｇ（柳州市奇峰机械总厂柳州５４５００７）（ＬｉｕｚｈｏｕＱｉｆｅｎｇＭａｃｈｉｎｅｒｙ...     

液压支架立柱油缸珩磨加工工艺的设计

探讨了用深孔珩磨机珩磨液压支架立柱油缸内孔。提高其内孔表面质量的加工方法。设计出了珩磨加工工装，得出了珩磨加工过程的工艺参数，给大批量生产立柱千斤顶提供了实践依据。     

巷道临时支护支架推移油缸液压同步系统设计

针对巷道临时支护支架的推移油缸在工作面工作过程中承受的偏载,设计了负载敏感系统与同步阀相结合的液压同步系统,使得推移油缸在承受偏载下也能达到较高的位移同步精度;使用AMESim仿真软件对该液压同步系统进行了建模和仿真分析,得到推移油缸的位移同步精度为0.68%;搭建了推移油缸液压同步系统的试验台,在推移油缸承受偏载下对液压同步系统进行了试验研究和分析,得到该系统推移油缸位移同步精度为1.32%,满足1.5%以内的设计目标。研究结果表明:负载敏感系统结合同步阀能在油缸承受偏载时抑制压力和流量的波动,保证流量不变,使得油缸同步运行,同时具有调速方便和节能的优点。     

液压支架立柱激光熔覆技术修复工艺分析

为解决由于液压支架立柱内外表面磨损而影响支架功能的问题,对立柱各表面激光熔覆工艺进行了探讨,说明了工艺流程,选取了熔覆设备并指出了修复质量指标。通过立柱激光熔覆技术可以有效修复液压支架性能,对其再制造有一定的帮助。     

综采工作面液压支架油缸更换辅助装置的分析与应用

综采工作面在进行液压支架油缸更换时,传统的更换辅助装置在固定防止装置脱落和方便使用方面较在问题,针对这一情况提出了一种新型的更换液压油缸辅助装置,并对该新型辅助装置的结构和工作原理进行了分析.该装置在晋北煤业公司5-1031综采工作面的实践应用效果表明:该辅助装置的应用能有效完成液压支架油缸的更换,安全性高,劳动强度低,具有较好的安全经济效益.     

固定式液压油缸

液压机床上的夹紧油缸都是随主轴一道旋转的。当主轴转速较高时,就会产生不均衡的离心力,影响到机床主轴精度。为解决这一问题,可用固定式油缸取代旋转式油缸。一、固定式油缸结构及工作原理油缸前盖12和油缸后盖5均用六根内六方螺栓6固定在油缸8上。活塞10内装有一套双向推力球轴承1。活塞前后装有前盖16和后盖4分别用四根外六方螺栓固定。各密封部位均用O型密封圈密封。整套油缸通过过渡接盘     

液压油缸系列产品

液压油缸是本厂多年来与日本配套生产的产品。制造技术、产品质量均按日本要求标准进行,是出口创汇产品。 近年来为拓宽国内市场,建立了一条具有相当规模的油缸生产专线,可同时生产各种不同用途的工程机械油缸、汽车自卸油缸、船用装载机油缸、叉车油缸及挖掘机、装载机油缸等。产品规格:目前生产的有缸径φ50mm—     

油缸液压锁

该阀安装在QD—25C爆破孔钻机上,作为支腿油缸和立塔油缸的液压锁。实践证明,它结构简单、性能可靠;兼有锁紧和过载保护作用。结构完全相同的上、下两阀Ⅰ、Ⅱ,装在油缸体(1)上。其结构如图1所示。主要由阀芯(2)、阀套(3)、单向阀座(5)、端盖(7)及调整垫(8)组成。A、B油口分别接通油缸上、下腔。E、R通换向阀进出口。职能符号如图2所示。当高压油以换向阀进入E时,推动上阀Ⅰ的单向阀座(5)向左移动,E和A通,油从E经A进入油缸上腔。同时高压油从E口进入     

油缸新工艺的探讨

在工农业生产中,甚至第三产业中,液压装置的使用愈来愈广泛,组成液压装置的主要部件之一是油缸。由于油缸内孔要求较高的尺寸精度和几何形状精度以及低的粗糙度值,因此油缸内孔的生产工艺大多采用粗镗、调质、半精镗、精镗后再经珩磨加工或滚压加工。这种以切削加工为主的工艺方法,其主要缺点是生产率低,加工周期长,材料利用率低,内孔质量不够稳定。为此,我们对油缸生产工艺进行了深入研究,认为只有放弃切削加工工艺,才能在生产率和材料利用率上取得突破性提高。此项工艺的具体研究对象,我们选择了油压千斤顶的油缸作为突破口,因为它的需求量大,工作时承受的压力高,最高工作压力近100MPa。就目前情况而言,我国年需求量近500万件,经过十余年的研究与     

煤矿井下液压支架油缸泄漏故障及维修工艺

从油缸材质、安装及工作环境几方面分析油缸泄漏事故的原因,并针对油缸泄漏产生原因提出行之有效的解决措施。实践表明,只有重视日常设备维护,及时解决故障问题,才能保障液压支架油缸的正常运行。