空心抽油杆热洗清蜡工艺井筒温度场计算

空心抽油杆热洗清蜡工艺是针对油田低压机采井开发的油井清蜡工艺,井筒温度场分布是评价该工艺效果的主要依据。为了研究空心抽油杆热洗工艺的清蜡效果,本文按照生产实际建立了该工艺的有限元模型,模拟分析了不同入口条件下的井筒温度场分布规律和井筒径向温度变化规律,为判定工艺效果和选择合理的工艺参数提供理论依据。计算结果表明,在入口温度100℃、排量6.5m3/h时,井筒温度均大于53℃,满足工艺清蜡温度要求。经过现场试验,取得良好清蜡效果。     

7000m橇装连续管滚筒的研制

为满足超深井作业要求,适应道路运输条件,研制了7 000 m橇装连续管滚筒。在研制中,分析了连续管滚筒关键技术及主要承载件的受力情况,完成了厂内试验。7 000 m橇装连续管滚筒集成度高,对接快速,适应性强,可以实现大容量连续管滚筒一橇式运输,适应山地、丘陵环境的作业要求。在7 000 m橇装连续管滚筒中：驱动装置通过链条驱动滚筒,方便测井电缆从轴端注入;排管装置采用联合排管和强制排管两种形式,通过液压缸调整排管臂,适应出管角度;连续管整齐排列,采用快换链轮组结构,适应不同管径的排管要求;采用高压旋转接头,实现高压流体介质通过连续管注入井底。通过有限元分析和厂内试验,验证了7 000 m橇装连续管滚筒设计的合理性。     

高温高压模拟井筒的设计

根据教育部"石油天然气装备"重点实验室的建设要求,设计了能模拟3000 m井下工况的高温高压模拟井筒.该装置通过泵和电加热器循环加热井筒内的液压油.使其基本达到预期温度;用加压泵循环加压至设定压力,再由循环泵和盘管保持设定温度,实现井下温度和压力环境.根据设计条件采用第三强度理论确定模拟井筒的壁厚,进而确定井筒的结构方案;同时进行了系统热平衡计算,根据循环装置的设计使用要求选定了电加热器的功率.     

蒸汽发生器二次侧水压试验管板加热研究及应用

蒸汽发生器二次侧水压试验需将管板加热到要求温度,并在整个试验期间监测温度保持在一定范围内,其主要目的是防止蒸汽发生器管板发生脆性破坏,并保持足够的安全余量.通过对管板的温度要求、加热方式、管板热容量等方面进行分析和估算,最终设计合理的管板加热方案,以满足蒸汽发生器二次侧水压试验对管板温度的要求.秦山核电二期1,2号机组...     

气化采煤不锈钢连续管的设计与应用

根据气化井下采煤过程中介质注入的需要,设计了不锈钢连续管,实现了注氧气、注水的多通道,为煤层地下气化提供必要的气化剂。其内部配有电缆进行井下测试,实现井底气化区的温度监控,实时反馈,指挥地面设备自动启动,拖动注入头点火后移。根据注入介质的压力降和不锈钢的材质,优化设计了集束式连续管中各管的通径与壁厚。成功研制的气化采煤不锈钢连续管可实现氧气、清水、电信号的安全传输,满足气化采煤作业工艺的要求。     

新型马鞍形电缆盘动力传输中的振动能量收集装置

设计了一种针对马鞍型电缆盘在放缆和收缆过程中电缆的原始振动能量收集装置,该装置设计为Y形径向齿轮结构.电缆的随机振动被转换成三个单向旋转运动,Y形装置终端使用Y形齿条单元和单向齿轮齿条单元.该装置通过超级电容器收集电能,收集的电能可由超级电容器放出.之后对单向齿轮齿条单元的分析和动态仿真,表明该装置的Y形布局与电缆的随...     

珠海桂山海上风电高压海底电缆生产工艺与试验技术研究

大长度三芯高压海底光纤复合电缆在生产工艺、检测等方面与中低压海缆有较大的区别,现着重对大长度高压海缆的连续大长度挤出工艺、电缆和光缆成缆绞合以及海缆主要性能试验等关键技术进行论述。     

港口岸电电缆提升输送装置设计

设计了一款电缆提升输送装置,此装置共包括升降装置、倾斜装置、旋转装置、输送装置、电缆卷筒等部分。通过联动控制,实现同步输送电缆。试验结果表明,该装置可以将电缆提升并输送到预计高度和位置,满足船体充电的工况要求,同时有效防止电缆出现过紧或者冗余问题,避免船舶上下浮动造成的巨大拉力伤害。     

修井作业环保清洗工艺

2015年1月,实施了新环境保护法,对油井修井作业提出了更高的要求。原有的作业现场管、杆地面清蜡已不能满足环保要求。为此设计出了修井作业环保清洗工艺,在起管、杆同时进行在线清洗,做到油、蜡不落地。清洁又环保。     

起重机供电电缆放缆终端限位装置

供电电缆放缆终端限位是起重机重要的安全保护装置。当起重机的运行距离大于供电电缆的配备长度时,必须设置放缆终端限位装置,以免因过度放缆而造成事故。文中阐述供电电缆放缆终端限位的作用和规定,介绍了除设置电缆卷筒终端常规限位装置以外的一种等效限位装置,其目的是能因地制宜达到起重机安全运行的要求。     

风力发电机组偏航扭缆保护装置设计

设计了风力发电机组的偏航扭缆保护装置,并对关键尺寸电缆提升高度和电缆分布圆直径进行了计算。最后,进行了现场测试,并将测试结果与理论分析结果进行对比,为以后风力发电机组偏航扭缆装置设计提供参考。     

可调弧度感应加热装置的设计

钢管内壁滚涂衬塑是提高钢管防腐性能和使用寿命的重要手段之一.为适应不同直径钢管的感应加热需求,本文设计了一种可调弧度的感应加热装置,并进行了电磁场仿真、电磁-热耦合仿真和性能试验.利用Maxwell软件对两种不同绕制方式的感应器进行电磁场仿真分析,发现采用涡状绕制方式的感应器磁场分布更集中;并与ANSYS workbench软件进行电磁-热耦合仿真分析,仿真结果表明该装置能够满足钢管衬塑的加热要求.加热试验和粉末熔融试验表明:在电流为460 A,频率为8000 Hz时,加热装置能在10 s左右将钢管内壁加热至聚烯烃粉末熔融温度,且粉末熔融过程中不产生刺激性气体,塑料层成型良好,满足钢管衬塑加热要求.     

油田起升抽油杆环保装置的结构设计及特性研究

石油开采行业的不断发展进步,使得油田作业中,对安全环保要求越来越高,开采含蜡石油时,蜡在地层情况下都溶解在原油中.当原油沿井筒上升时,因温度、压力降低和气体膨胀的冷却作用,在一定深度上,蜡便开始从原油中析出,并集结在抽油杆和油管壁上,给油田开采带来严重不便.文中针对在抽油杆起升过程中对杆体进行清理工作需求,提出了一种比较有效的刮蜡装置,可以满足一定井下压力作用下的油气密封问题.     

LG360/60T连续管作业机测井改造及应用

为解决大斜度井和水平井中测井难题,将电缆测试技术与连续管技术相结合。对常规的连续管作业机进行改造,应用电缆密封和多通道信号传输技术,实现连续管作业过程中测井。其中,电缆密封头可密封从连续管中引出的电缆,实现液电传输的分离,密封压力可达70 MPa。集流环可用多通道,360°旋转传输,可将信号从旋转的滚筒体内传输到控制室内。现场应用表明,该作业机测井改造后,满足连续管测井作业要求,实现连续管电液传输分离,电缆可准确传输井底信息,实现井底作业可视化,作业安全可靠。     

一种卧式单轴双螺带加热搅拌装置的设计试验

结合生产工艺,针对目前防渗透气砂的加工生产技术不规范、设备自动化程度不高、生产效率低、加工质量难以有效保证的现状,通过参考市场上成熟的搅拌机产品,类比搅拌工艺研究,研究设计了一种卧式单轴双螺带加热搅拌装置。重点阐述加热搅拌装置的结构及工作原理、关键部件的结构设计、精确计量称重、传热效率影响分析、性能试验研究分析。根据性能试验研究表明,所设计的加热搅拌装置自动化程度较高,生产效率更高,加工质量可得到很大提升,能够满足防渗透气砂的生产工艺要求。     

气溶胶在线添加基质温度控制系统设计

为发展大气气溶胶基质辅助激光解吸附飞行时间质谱仪,研制了一套可用于调谐和控制气溶胶粒子在线添加基质蒸发/冷凝装置的温度测控系统.该系统以高性能的PIC16F877A单片机为控制核心,采用变速积分PID控制算法分别对加热池和冷凝管温度进行控制,单片机通过串口与计算机通信,在计算机上可以设定和显示温度以及温度曲线.实验结果表明:加热池的温度控制精度达±0.3 ℃,冷凝管的温度控制精度达±0.1 ℃,满足了气溶胶在线添加基质对温度的要求.     

智能巡检机器人的电缆缺陷检测关键技术研究

为了满足电力系统运维过程中电缆沟巡检的任务要求,设计了一种智能型电缆沟巡检机器人系统,并对该系统中的电缆缺陷检测关键技术进行研究。提出了一种基于小波变换图像分割与图像轮廓检测的电缆绝缘层破损检测算法和电缆温度异常检测算法,通过在搭建的模拟电缆沟实验环境中对机器人系统进行整体测试,验证了算法的有效性。同时,测试结果表明,设计的机器人巡检系统能够实现实时的电缆缺陷检测,可以满足电力系统电缆巡检的实际要求。     

鱼雷电子组件电缆质量控制研究

本文主要叙述了鱼雷电子组件电缆的制造过程,电缆设计要求、工艺要求、电缆装配、应力筛选试验等过程对产品质量的影响以及如何在这些过程中进行质量控制。质量控制不仅能提高产品质量,也能完善产品的设计文件和工艺文件。通过这样的循环和提高,最终保证了产品的质量。     

一种电缆卷筒排缆装置的设计

设计了一种电缆卷筒排缆装置,解决了因卷放电缆混乱导致拉断电缆的问题,延长了电缆使用寿命,并有效避免了因电缆拉断引起的安全事故.     

一种全自动加热控温装置的设计

论述的一种全自动加热控温装置,是通过对液体加热,然后将产品浸入液体中加工从而获得合格的产品,是为适应自动化生产应用而研发的一种新型装置,目的是满足部分在生产过程上需要加热并在理论目标温度下保持一定时间,方可得到合理性能的产品而设计,该装置温度控制准确、精度高,操作人性化。主要是通过逻辑控制器PLC进行程序控制,步进电机对加热介质进行搅拌,加热媒介的温度进一步均匀,通过热电偶进行控制反馈,实现对加热媒介的精准温度控制。