局部起圈凹凸小提花面料的设计与开发

为了在小样织机上织造局部起圈凹凸小提花面料,在局部起圈方法、组织及配色、增强面料凹凸感等方面进行了创新设计。通过插入细棍支撑纱线起圈,起圈经纱每次单独提综,织物下机后,抽掉细棍形成毛圈。起圈部分采用毛巾组织,不起圈部分采用双层组织,配有凹凸感较强的蜂巢组织;织物配色采用渐变红和渐变蓝起花,白色为地。织造时,穿筘采用花穿法,同时,利用插入细棍形成的纬斜效果,使花型轮廓具有流畅的曲线感。经过设计与实践,开发出了局部起圈织物,起圈花型的形状、位置自由可控,凸起部分花型饱满、凹下部分蜂巢逐渐过渡、双层地布细腻紧致,拓宽了起圈面料的设计思路。     

基于配色模纹的大循环组织设计与试织

为探究配色模纹与织物组织设计的内在关系,以设计好的配色模纹为基础,分析组织图中各个组织点的性质,得出组织图的初步设计方案,然后对该组织图进行拆分,分析组织循环的大小,最后利用组织图中的待定点及经纬纱交织规律,确定组织循环的设计方案;并采用其中一种组织设计方案进行小样试织,得到小样织物的花型图案与经纬纱交织状态。结果表明:采用一种配色模纹可以设计出多种织物组织,配色模纹上各个点的颜色及色经色纬的排列顺序对织物组织的确定具有重要的作用。可为以配色模纹为基础的织物设计提供思路。     

机织物CAD系统中的仿真技术

通过对机织物CAD系统主要功能的分析，运用软件工程学的基本原理，利用Visual C中图像技术，并结合机织物的特点，阐述了机织物CAD系统在Windows98平台下的实现过程。该系统包括组织图设计、纱线仿真、配色和织物小样剪切与外观模拟穿着效果图等功能。在组织图设计与纱线份真功能模块中，分别涉及到其设计思想、原理，设计框图及设计的效果等；在小样剪切功能模块中，介绍了DIB技术、图像处理类的构建等有关图像处理技术的问题。该系统运行稳定、适用面广，其方便、快速、准确的优点在一定程度上缩短了产品开发周期，为纺织厂的工艺设计提供了一条简捷适用的新途径。     

波纹组织毛衫面料的设计与开发

通过抽针、收放针、移圈等方式的变化和2种组织的搭配应用,设计了几种花型新颖的波纹组织,并选用合适的纱线、机号,经过多次调试在手摇横机上织造出渐变、凸条等多种外观效应的波纹组织面料小样,充分展现出了其新颖的组织结构.所设计面料小样完全改变了传统单一的基本组织结构,同时其外观效应能满足人们对横机面料多样化、时尚化的要求,充分展示出了当代毛衫时装化的发展趋势.在实践生产中,可以直接将此几款波纹组织面料应用于整体毛衫的制作,也可以针对毛衫的整体风格进行组合应用.     

芳纶 高强聚乙烯纤维三维立体织物的试验研究

文章采用双经轴织造的方法来控制各层经纱张力的不同,通过上机组织图及织造参数的设计,在普通小样织机上织造了三种不同的三维立体织物,并对织造中需要注意的问题进行了分析和总结。     

昆虫纹样系列经起花面料的设计与试织

本文主要介绍了三种昆虫纹样经起花织物的设计和织造过程.织物的经纱与纬纱交织沉浮使花经浮在织物表面,利用花经浮长变化构成花纹,以局部起花的形式存在.通过与其他组织配合、增加组织循环数、改变花经颜色等丰富了经起花织物的设计.利用经起花组织的特性,设计了三款以昆虫为题材的面料,分别为蜘蛛、蜜蜂、蜻蜓.利用小样机织造出设计的面...     

重叠式四方连续经起花织物的设计

总结重叠式四方连续经起花织物的设计要点。介绍了纹样设计、组织设计、织物CAD模拟、小样试织等方面的要点;测试了织物小样的厚度。结果表明:试织的织物小样花纹大且清晰,立体感较强,实现左右上下无限扩展,但织物反面的浮长线较长。认为:设计的织物较厚,可以做秋冬季节装饰面料。     

基于Modbus/TCP的小样织机管理信息系统开发

探讨基于Modbus/TCP的小样织机管理信息系统的开发。针对目前小样织机的一体化程度低、集中管理水平落后等现状,将设计的织样管理系统分为管理层、控制层、设备层,利用MATLAB软件和SQL Server2008数据库,通过使用Modbus/TCP通讯协议实现了上位机与小样织机控制器间的实时通讯与数据传输,使系统具有纹板图、经密、幅宽等工艺参数的存储、查询、修改和添加等功能。认为:该系统可以有效提高小样织机的管理水平,使资源得到优化。     

蜂巢组织电磁屏蔽织物的性能分析

为制备高效兼具服用舒适性的电磁屏蔽织物,采用涤纶和不锈钢纱为原料织制蜂巢组织导电织物。对组织结构进行设计,获得了6种成品蜂巢组织织物,并与相同配置的平纹组织织物进行对比,分析了蜂巢织物的强力、透气性和柔性等服用性能。通过导电性和电磁屏蔽效能测试,研究了纱线成分、配置方式以及循环纱线数对蜂巢织物电磁屏蔽性能的影响。研究结果表明：蜂巢组织独特的立体结构赋予了织物优异的服用性能,当循环纱线数为8,经纬向同时添加不锈钢纱时可获得电磁屏蔽效能值达36.89的电磁屏蔽织物。     

异形截面3D管状机织物的设计与试织

通过设计合理的上机工艺及织造方法,制备出2种异形截面的3D管状机织物。采用"压扁—织造—还原"方法进行织造,先画出2种异形截面3D管状机织物的经向截面图,再根据经向截面图设计出相应的组织图;根据组织图进行上机织造,最后在SGA598型小样织机上成功试织2种异形截面的3D管状机织物。结果显示:通过合理设计可以在SGA598型小样织机上织造出规定形状的异形截面3D管状机织物,为异形截面3D管状机织物复合材料的制备提供了织造方法,促进了其应用与推广。     

宏弯光纤应变传感经编织物的设计

为开发一种利用宏弯原理测量人体呼吸和心跳的光纤传感织物,设计了以棉纱编织的经绒斜为地组织,以直径为1 000μm的聚合物光纤为衬纬纱的经编衬纬复合织物。通过光纤弯曲实验研究了光纤弯曲曲率半径与光信号衰减之间的关系,确定了衬纬光纤的初始弯曲曲率半径为10 mm,选择传感循环单元数为2;通过比较分析双梳经编织物组织的特点,确定了传感织物的地组织。在此基础上设计了织物垫纱运动图和线圈密度,并在手动经编小样织机上编织出传感织物;最后对这些织物进行了测试。结果表明,传感织物可通过电压值变化的形式反映出拉伸过程中光信号相对于织物形状的变化。     

多层机织物组织CAD的开发

为简化多层机织物的工艺设计,研发了多层机织物组织CAD.详细阐述了该系统的特点、数学模型,并以蜂巢组织为实例进行了说明.该系统采用Barland C Builder 5.0语言编程,用开口图表示多层织物组织,并提出顺逆序投纬模式,适用于任意层数的机织物设计,能自动生成穿综图及纹板图.     

接结双层双面精纺花呢设计

以接结双层组织为基础,通过原料搭配、组织配置,设计正反色彩、原料呈现异面效应的精纺花呢织物。针对织物风格要求,进行原料和纱线选择,确定织物上机经纬密度、设计了色纱循环和组织图,在织物CAD上进行模拟并在电子小样机上试织。与传统单层毛织物相比,手感丰厚挺括,正面色彩丰富,细腻光洁,呢面纹路清晰大方,里层触感适应性和皮肤适应性良好,具有较好的尺寸稳定性、可缝性和服用性,格型大小和色彩可以变化,制作服装时可以免衬里。     

立体放大效应织物的设计与分析

探讨平纹变化立体放大效应织物的设计。对平纹组织的特点及相应配色模纹的效果特点进行了分析。以平纹为基础,将阴影斜纹的设计方法与底片翻转方法相结合,设计平纹变化组织并进行小样试织。认为:平纹变化织物给人以较强的立体感,合理的配色会使织物立体放大效应更为明显、清晰。     

在手摇横机上开发时尚毛衫小样

结合当代中国毛衫的流行趋势,经过多次调试,在手摇横机上进行时尚毛衫小样的开发。设计了现代、新颖的面料花纹,摒除了传统单一的基本组织结构,通过抽针、收放针、移圈等方式的变化与应用,形成了网眼、镂空、凹凸、波纹等面料外观效应。通过选用合适的纱线和机号编织出的几款毛衫面料小样适合制作不同风格的横机毛衫,充分展示了横机面料的多样与变化以及时装毛衫的大方、轻盈、柔美等特点,同时也为企业的工业化生产提供实践依据。     

透气女士西服面料的设计与开发

文章利用小样织机通过对织物组织的合理选择以及组织结构的变化,开发了九种透气女士西服面料,并对其透气性、缩水性、耐皱性能进行了测试和分析。     

三种截面三维间隔机织物的设计方法

总结三种截面三维间隔机织物的设计方法。根据设计画出三维间隔机织物的经向剖面图;根据剖面图绘制出相应的组织图;根据穿综方式得到纹板图进行参数设计,最终在SGA598型小样织机上成功试织了三种不同截面形状的三维间隔机织物。认为:通过合理设计可以试织出效果较好的三维间隔机织物。     

亲/疏水整理对双层结构棉织物导湿快干性能的影响

为开发具有较好导湿快干性能的双层结构棉织物,设计了5种不同结构的棉织物,对其进行亲/疏水整理,探究亲/疏水整理对棉织物导湿快干性能的影响。结果表明:双层棉织物的组织结构对其吸湿、导湿和散湿性能有明显影响;在微湿环境下,蜂巢-缎纹组织的吸湿性能最佳,透孔-蜂巢组织的导湿性能较好,透孔-蜂巢组织的散湿性能最为突出;在显汗环境下,蜂巢-缎纹组织的吸湿及导湿性能最好,蜂巢-绉组织的散湿性能最为突出。     

羊绒双面呢的创新设计与试织

根据清河县羊绒企业的需求,以38 tex×2纯羊绒纱线为原料,利用织物仿真CAD软件和Y200S型电子小样织机,完成了多款纯羊绒双面呢面料的设计与试织。对3款面料的设计思路、主要设计参数进行论述;通过灵活运用"表里换层"方法、隐藏接结点的"下接上"接结法、接结点形成花纹的"下接上"接结法等手段,将双面织物的2层进行了巧妙连结,同时得到了色调高雅、花型清晰的双面双色效果;确定了组织图、花型配色以及产品的规格等主要工艺参数。     

提花机的纹版自动轧孔法

目前,提花机上所用纹版的轧孔,一般是需要下列手续:一,画小样;二,由小样按一定组织画意匠图;三,根据意匠图在踏花机上轧孔。这里撰文介绍的自动轧孔法,可以省去上述手续中的第二步,直接由小样自动进行纹版轧孔,由于可免去画意匠图这一工序,且可以不需要熟练的踏花工来操作,一个女工可以同时操作数台,于短时间内完成多量的纹版轧孔。自动轧孔的另一个优点,是由于机械动作的切实可靠,消除了由人工踏花时难以避免的误轧错误,省去了事后的检查和修整工序。