共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
2.
对桑叶提取物在季铵盐改性棉织物上的染色性能进行研究。研究了上染方式(直接染色、媒染染色)以及染色工艺条件(浴比、染料质量浓度、染色时间、染色温度、媒染剂种类等)对改性棉织物染色性能的影响。通过测定染色织物的表观色深(K/S值)、颜色特征值(Lab值)和耐干、湿摩擦色牢度,得出桑叶提取物对改性棉织物上染的优化工艺。结果表明:桑叶提取物对改性棉织物的优化染色方法是直接染色法,当染料质量浓度为15 g/L、染色温度为80℃、染色时间为30 min时,染色织物的K/S值为8.17,耐干、湿摩擦色牢度分别为4~5级以及2~3级。 相似文献
3.
使用活性染料对改性前、后的棉织物进行染色,研究了纳米TiO2处理对棉织物染色性能的影响。进行了染色实验,测试了改性后棉织物的摩擦色牢度、耐刷洗色牢度、耐日晒色牢度和K/S值。 相似文献
4.
通过单因素试验,以氯化铈为媒染剂,采用橘皮色素对棉织物进行染色,分析了染色方法、媒染剂质量分数、媒染时间等因素对棉织物染色性能的影响,并通过正交试验确定最佳染色工艺。结果表明,氯化铈作为媒染剂,橘皮色素染棉织物的最佳工艺条件为:采用预媒法染色,媒染剂质量分数12%(omf),浴比1∶50,媒染时间60 min,媒染温度60℃,然后以1℃/min缓慢升温至90℃,橘皮色素质量分数3%(omf),浴比1∶40,染色时间50 min。染色织物的耐干/湿摩擦色牢度均为3~4级,耐水洗沾色牢度为4级,褪色牢度为3~4级。 相似文献
5.
6.
讨论了紫胶天然色素的超声波辅助提取工艺、酸碱稳定性及其在真丝织物、棉织物上的染色性能和抗紫外线性能。试验结果表明:在超声波辅助下,紫胶色素的一次提取率提高14.9%;酸碱条件对紫胶色素溶液具有较大的影响,大致呈现两种主要的色调,在p H介于1~3时,紫胶水溶液为橙红色,p H介于4~12时紫胶溶液逐渐变为紫红色。在阳离子改性剂季铵盐、铝媒的辅助下紫胶色素对于丝绸织物及棉织物的染色效果得到提升,丝织物K/S值最高达13.819,棉织物K/S值最高达4.251;丝织物与棉织物色牢度提高,皂洗变色牢度最高达到3~4级,棉织物湿摩擦色牢度最高达到3~4级,染色后真丝织物具有优良的抗紫外性能。 相似文献
7.
使用高碘酸钠对吸附在棉织物上的五倍子染料进行低温氧化,实现了五倍子对棉织物的有效着色。优化了棉织物对染料的吸附条件和氧化着色工艺条件,并对染色织物的色牢度和抗紫外线性能进行了检测。棉织物吸附染料的优化工艺条件为染料质量分数30%(omf),吸附时间4 h,吸附温度30℃,浴比1∶30;优化的氧化着色工艺条件为高碘酸钠2.5 g/L,氧化时间15 min,氧化温度30℃,pH为5,浴比为1∶30。五倍子染色棉织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到4级以上,耐日晒色牢度为3~4级;UPF>50,T(UVA)及T(UVB)均小于5%,拥有优良的防紫外线性能。 相似文献
8.
针对亚麻织物耐湿摩擦色牢度较低的技术难题,采用"等离子+生态固色"复合染色工艺进行染色并与常规染色工艺进行对比研究。结果发现:固色剂R24A整理能显著提升亚麻织物的耐干、湿摩擦色牢度,分别为4~5级和3级;复合染色工艺又能进一步提升织物的耐湿摩擦色牢度至3~4级。在复合染色工艺中,等离子体处理的工艺顺序对织物的耐湿摩擦色牢度有较大影响,在织物染色前进行处理无效果,在固色剂整理前进行处理可以显著提升染色效果;等离子体处理时间对织物耐湿摩擦色牢度有较大影响,当处理时间为60 s和120 s时,复合染色工艺4#、5#具有较好的耐湿摩擦色牢度3~4级,当处理180 s时,耐湿摩擦色牢度并没有继续提升反而发生下降;复合染色工艺5#可使亚麻织物耐干摩擦色牢度从4级提升至4~5级,耐湿摩擦色牢度从2级提升至3~4级,并且能够显著提升水洗尺寸稳定性、硬挺度和透气性,增加亚麻织物的悬垂性和可呼吸性。试验证明,复合染色工艺是一种高效可行、环保的亚麻织物轧染新工艺。 相似文献
9.
10.
以乙二醇二缩水甘油醚(EGDE)与二乙胺(DEA)反应合成的亲水单体(EGDEA)作为阳离子扩链剂,异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)与聚丙二醇(PPG-1 000)作为反应单体,甲乙酮肟作为封端剂,乙酸作为中和剂,成功合成了一种阳离子水性聚氨酯固色剂(ACPU)。采用控制变量法优化了合成工艺:IPDI与PPG-1 000物质的量比2.0,EGDEA用量7%(对单体总质量),中和度100%。将ACPU应用于活性染料染色棉织物固色,结果表明:在ACPU用量为4%(omf)、浴比为1∶30、160℃焙烘120 s的工艺条件下,固色棉织物的耐干摩擦色牢度、耐湿摩擦色牢度和耐皂洗色牢度分别提高0~0.5、0.5~1.0、0.5~1.0级,且对色光影响小。 相似文献
11.
从天然植物黄岑、绿茶、茜草中提取色素对棉织物进行染色,以防紫外线、耐洗色牢度、上染率、色牢度、分子结构和力学性能等指标表征其对棉织物的染色性能。研究表明:棉织物对黄岑、绿茶、茜草植物染料的主要成分均有较好的吸附性能,染色后棉纤维依然保持纤维素Ⅰ的晶型结构;纤维的晶粒尺寸、结晶度和取向指数均有不同程度的降低,且这种降低趋势与棉织物的上染率呈负相关;断裂强力有小幅下降,染色后棉织物的UPF值均高于44%,T(UVA)低于2.96%,具有良好的防紫外线性能;染色织物的耐洗色牢度与摩擦色牢度均在3.5级以上,人工模拟汗液摩擦色牢度测试表明,经50%以下酸性汗液或碱性汗液处理后,织物的色牢度依然在3.0级以上,碱性汗液对织物摩擦色牢度影响高于酸性汗液,染色织物更适合酸性汗液体质者穿着。 相似文献
12.
13.
14.
针对靛蓝染色织物得色量低的问题,对靛蓝的分散工艺进行改进。研究了分散剂种类及质量分数对靛蓝分散稳定性及染色性能的影响;分析了染料粒径、还原剂质量浓度、温度、pH值对靛蓝还原效果及速率的影响;探讨了氧化方式对染色织物色牢度的影响。结果表明:采用质量分数为1.5%的分散剂DM-1501制备的靛蓝分散体,其染色棉织物K/S值达到11.92;粒径为280 nm左右的靛蓝分散体在保险粉质量浓度为1 g/L,还原温度为 80 ℃, pH值为11的还原条件下,还原液中隐色体吸光度达到最大,半还原时间减少至0.2 min; 采用空气氧化得到的靛蓝染色棉织物的耐干摩擦色牢度为4级,耐湿摩擦色牢度为3级,明显优于双氧水氧化得到的染色织物。 相似文献
15.
16.
为改善天然染料栀子黄对棉织物的染色性能,首先对棉织物进行阳离子改性处理,通过试验确定最佳的改性工艺及条件;然后利用天然染料栀子黄对阳离子改性棉织物进行染色,探讨了最佳染色工艺条件,测定了染色后棉织物的上染百分率、K/S值以及色牢度,并与未改性棉织物染色性能对比。结果表明,棉织物最佳改性工艺为:改性剂浓度30 g/L、pH值为9.0、时间为50 min、温度为50℃;改性棉织物最佳染色工艺:温度为60℃、时间为60 min、pH值为9.0;改性后棉织物的上染百分率以及K/S值明显高于未改性棉织物,改性棉织物染色耐皂洗色牢度及耐摩擦色牢度均可达到4级及以上。 相似文献
17.
《印染》2017,(4)
分别合成了单季铵盐基和双季铵盐基阳离子改性剂,讨论了阳离子改性剂种类和质量分数,氢氧化钠质量浓度,改性温度和时间,以及染液pH值对活性超级红RW200%染色棉布颜色参数和色牢度的影响。结果表明:阳离子改性最佳工艺为阳离子改性剂7%(omf)、氢氧化钠7 g/L、改性温度60℃、改性时间30 min;染液最佳pH值为6。未改性棉织物染色K/S值为5.49、干/湿摩擦色牢度分别为4级和3~4级、防沾色牢度4级;3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵接枝棉织物染色K/S值为6.19、干/湿摩擦色牢度均为3~4级、防沾色牢度4级、Δa*为-1.19、Δb*为0.69、ΔL*为-1.44;双(3-氯-2-羟丙基)四甲基二氯化乙二铵接枝棉织物染色K/S值为11.84、干/湿摩擦色牢度均为3级、防沾色牢度4级、Δa*为-2.00、Δb*为3.70、ΔL*为-5.19。 相似文献
18.
19.
20.
合成了一种阳离子改性剂,对棉织物进行改性处理,实现了棉织物酸性染料染色。探讨了棉织物的改性工艺、改性棉织物的染色工艺以及染色效果。棉织物的改性工艺为:改性剂120 g/L,氢氧化钠44 g/L,浴比1∶4,两浸两轧,室温堆置16 h,充分水洗,烘干。改性棉织物的酸性染料染色工艺为:40℃入染,升温至80℃,在无盐中性条件下染色30 min。结果表明,酸性染料能上染改性棉织物,且不用加盐促染,上染率高、色泽浓艳,但耐湿摩擦色牢度较差;染色织物经固色剂处理后,各项色牢度均达到国家标准。 相似文献