基于网电修井机节能减排效果探究

修井机对采油业来说,是一个重要的使用工具,在情况复杂的井下作业中,随着油田开采工作的进行,在油田开采到后期后,油井的深度逐渐加大,修井机目前有两种类型,一种是使用柴油的采油修井机,另一种是用电的电动修井机,两种不同的资源消耗类型,产生的费用也不相同,利用节能减排技术,可以降低耗能和解决资源。基于此本位主要以网电修井机的应用为例,探究网电修井机的节能减排使用效果。     

电源补偿修井机的研制与应用

针对电动修井机主要存在的井场变压器容量过小的问题,研发了带UPS电源补偿技术的JY5280TXJ900DZ型电动修井机。现场应用表明,该电动修井机提高了作业稳定性,扩大了在井场的使用范围。     

国内首台自动化修井机研制成功

辽河油田兴隆台工程技术处经过近4年的科研攻关,最近终于研制成功了国内第一台自动化修井机,填补了我国自动化修井技术的空白。这种修井机在井口自动化操作、管杆自动化接送、电液伺服控制、人机协调同步控制     

变频器在电动修井机上的应用

作为保障油气生产顺利进行的重要设备,近年来业界在电动修井机的理论研究与实践探索中取得了不俗的成果,交流变频调速系统的引入便属于这类成果的典型。本文简要分析了变频器在电动修井机上的应用思路,并详细论述了应用变频器的电动修井机自动控制系统结构、变频器在电动修井机自动控制系统中的具体应用。     

注塑机液电复合互补驱动系统与应用综述

传统的液压驱动源朝节能化、高动态化方向发展,交流伺服电机驱动朝多型式方向发展。电动驱动技术的发展使液压驱动的性能和功能得到更优越的发挥,液压驱动技术的发展促进了电动驱动技术的创新开拓,两者相辅相成组成液电复合互补动力驱动源,注塑机的驱动系统呈现绿色技术新型模式。液电复合驱动系统提高了注塑机的技术水平,拓展了成型领域,降低了成型能耗。50000g托盘注塑机的独立塑化驱动的液电复合互补驱动的三阶挤注复合系统说明,液电驱动系统革新了传统的注塑机驱动系统,达到节能降耗、革新成型工艺的目的,扩大了塑化原料处理的能力,是一项具有发展前途的绿色技术。     

注塑机液电复合互补驱动系统与应用综述（续）

传统的液压驱动源朝节能化、高动态化方向发展,交流伺服电机驱动朝多型式方向发展。电动驱动技术的发展使液压驱动的性能和功能得到更优越的发挥,液压驱动技术的发展促进了电动驱动技术的创新开拓,两者相辅相成组成液电复合互补动力驱动源,注塑机的驱动系统呈现绿色技术新型模式。液电复合驱动系统提高了注塑机的技术水平,拓展了成型领域,降低了成型能耗。50000g托盘注塑机的独立塑化驱动的液电复合互补驱动的三阶挤注复合系统说明,液电驱动系统革新了传统的注塑机驱动系统,达到节能降耗、革新成型工艺的目的,扩大了塑化原料处理的能力,是一项具有发展前途的绿色技术。     

修井机远程监控系统研究

为了实现对野外修井机的有效监控,开发了修井机远程监控系统。该系统可实现对修井机的运行状态数据实时监测,可以为现场操作人员提供技术支持,为油田各级管理人员指导现场生产,提供决策依据,建立修井机基础信息数据库。同时为装备制造企业的设计、生产、质量提升提供必要的数据支撑,转变制造和服务模式,变售后服务为"时时服务,终身服务",促进传统装备制造行业向制造+服务模式转变,向工业互联网时代的转型。     

车载修井机技术改进措施

随着社会经济的不断发展,矿井机械技术的不断进步,一些传统的机械技术已不能满足当今的发展形势,例如,车载修井机技术,如果不对其技术进行改进的话,不仅会影响到作业的效率,甚至还会引发更多的安全性事故,为此,本文主要对车载修井机技术的改进措施进行分析。     

石油双动力修井机设计与应用探究

双动力修井机是对传统修井机技术的改良,也是石油修井技术的更迭换代,不仅提升了经济效益,同时也降低了修井成本。本文从石油双动力修井机应用的必要性着手,研究分析了双动力修井机的设计方案及具体参数。     

有限元分析法在计算电动修井机车架承载能力上的应用

修井机是油田特种车辆,在移运过程中,车架要承受由各部件质量引起的冲击和交变载荷;在修井机起放井架和正常作业过程中,会承受井架起落引起的较大载荷;再加上油田作业环境恶劣,道路级别较低,这些因素都要求修井机车架应具有较高的强度和刚度。为保证车架在极端情况下不会产生塑性变形而失效,满足极限条件下安全使用,对修井机的主副车架进行静态分析,有限元分析法被用于修井机底盘承载能力计算是科学有效的分析方法。     

基于功率补偿的电动修井机控制系统

针对修井机原始动力"油改电"在实际应用中遇到的问题,设计了一种配置电容补偿系统的电动修井机控制系统,描述了控制系统的整体设计方案,并介绍控制系统各组成部分的功能,包括PWM整流器、逆变器、双向直流变换器、控制系统数字化平台等。该系统较好的实现修井机原动力的"油改电"。     

多功能井架通用组对工装的设计与制造应用

目前大庆石油管理局松原机械总厂生产的油田钻机井架在制造过程中采用的简易工装,组对焊接后的井架体外型尺度的控制、井架直线度的控制以及焊接后因焊接产生的焊接变形量的控制均达不到技术要求。本文介绍的实用新型涉及一种多功能井架通用组对工装,适用于修井机和捞油车等特种车井架生产,属于油田修井机和捞油车的生产技术领域。     

集成式带压作业修井机液压控制系统研究

带压作业是在保持井筒内一定压力,不压井、不放压的情况下进行起下管柱的一种先进井下作业技术。在石油勘探开发中,采用不压井作业能够提高油田采收率,降低勘探开发成本,节约资源,降低消耗,保护生态环境。集成式带压作业修井机是充分考虑油田地质情况及用户使用体验,在成熟的钻修机制造技术的基础上,通过集成创新,实现了"动力集成、操作控制集成"而形成的一体化设备。其将修井机和带压作业装置有机结合,在现场应用中具备"节能、高效、安全、可靠"的产品特点。集成式带压作业修井机是户外连续作业装备,要求具备高安全性、高可靠性,是通过液压控制系统操控动作,进而实现管柱起下控制,同时密封井口压力。因此,研究一套满足工况同时具有高安全性、高可靠性、高效率的液压控制系统,对集成式带压作业修井机的快速推广具有十分显著的意义。     

液压举升装置的发展及其在海上边际油田的应用

随着南海西部边际油田的不断开发,小型无修井机平台数量不断增加,常规修井模式不能完全适用于这类平台。针对已开发的边际油田使用钻井船修井作业模式带来的恢复产量时效慢、费用成本高等难题,亟需选择一种适合边际油田新修井模式。在结合大量文献调研成果和根据涠洲11-2油田B7井首次现场应用情况,分析并归纳液压举升装置在修井作业中的发展与现状、工作原理和特点以及现场施工作业过程,提出了液压举升装置修井新模式的建议,为同类型油田和修井模式提供了技术支持。     

车载修井机技术改进措施

本文分析了常规车载修井机作业中存在的问题,其主要包括工作效率低下、危险性高和转运性异常三种,所以,必须采取改进措施进行车载修井机技术的干预,应用双绳绞车、油缸式井架和主滚筒安全刹车系统等开展技术改进,对配置进行优化,以促进车载修井机作业效率的提升,保障车载修井机作业的安全性能,提升转运效率,本文就车载修井机技术改进措施进行了论述分析。     

卡特C9发动机的使用及故障分析

随着油田勘探开发的不断深入,外围油田开发力度和作业半径不断加大,要求修井机速度快,性能稳定。因卡特C9柴油发达机的动力强劲、节能、低污染,越来越多油田作业开始采用此种发动机。经过探索,浅析卡特C9发动机的使用和故障处理。     

XJ1100Z油电双动力修井机绞车系统设计及起升系统特性分析

传统修井机绞车系统常采用柴油机驱动,但由于其调速范围有限、经济性差、污染环境。随着油田电网日益发达,为此,将柴油驱动与电动机驱动相综合,研制了双动力绞车系统,该系统综合了柴油驱动和电驱动的优势,增大了修井机的调速范围且经济环保、实用性强。通过对起升系统特性分析,确定了不同钩速和挡位的承载范围和工况,对油田修井工作的动力选择做出了指导。     

修井机新型动力切换装置

修井机是一种油田作业机械,它通过动力切换装置实现自身行走和修井作业功能。修井机在行走状态时,发动机动力经变速器、分动器、传动轴传递给其底盘的前桥和后桥。在进行钻井、捞油等修井作业之前,操作人员需操纵动力切换装置,将发动机动力切换到修井机工作装置。     

南海西部边际油田修井模式研究与应用

在南海西部边际油田开采中后期,往往需要修井作业来保持油田的稳产增产,但是由于边际油田多使用简易井口平台,平台面积狭小且没有配备专用的平台修井机,因此使用修井船修井往往费用较高且对产量影响大。针对该问题提出了"支持船+液压修井机"的优化修井模式,并在涠洲11-2-X井成功完成了换大泵提液作业,大幅降低了修井费用,减少了修井不及时所带来的产量损失,是低油价下降本增效、保产量的有效举措。     

电动潜油螺杆泵技术难点分析

由于潜油螺杆泵独特的结构特点,具有潜油电泵和螺杆泵的双重特点,在油田进入高含水期,随着三次采油技术的不断发展,电动潜油螺杆泵具有良好的适应性。通过试验优选了螺杆泵的配合方案,并总结分析了潜油螺杆泵失效的几种形式。