HIF-130浮选机在铜尾矿选铜中的设计与应用

研究了采用HIF-130浮选机处理选铜尾矿的技术可行性,并详细描述了HIF-130浮选机在尾矿再选方面的设计特点。这些特点包括槽体内循环强化配置、泡沫稳定快速回收装置、高效叶轮定子搅拌装置、液位检测与控制系统、泡沫图像优化控制系统以及充气量在线测量及沉槽监测装置等：即在浮选机构建上针对目的矿物难矿化、易脱落的特点,采用大型中置叶轮型浮选机结构,通过扩大容积给予难矿化颗粒以足够的浮选时间,使矿粒与气泡、药剂等发生充分作用,形成有效的矿化气泡;借着通过中置叶轮与假底、导流筒相配合,在浮选槽内形成低紊流的大循环流程,并通过引入循环区使矿化气泡的迁移距离变短,从而保证易脱落矿粒能够有效上浮至泡沫区;通过双轴向泡沫槽+径向泡沫槽的配置形式,既可以稳定尾矿浮选的泡沫层又能够快速回收泡沫,确保最终的回收效果。此外,还分析了HIF-130浮选机的浮选动力学性能,包括充气特性、悬浮特性和停留时间分布特性。最后,研究指出,经过优化设计的HIF-130浮选机能够解决粗贫连生体矿粒上浮问题,从而提高铜尾矿选铜回收率。这项研究对于铜尾矿资源的综合利用具有重要的理论和实际意义。     

680m~3机械搅拌式浮选机动力学分析

大型浮选机对于大规模处理低品位矿产资源具有显著优势。超大型浮选机单机重要性提升,分析其动力学特性进而开展优化研究工作具有重要意义。本文运用CFD方法研究我国最新最大的680 m~3浮选机。通过分析浮选机的内部流态表明,设备形成了适宜矿物分选的动力学环境。分析了不同容积浮选机的功率准数N_p、弗劳德数F_r、流量准数N_a等动力学特征参数,研究表明680 m~3浮选机具有优异的流体动力学特性。本文的研究为680 m~3浮选机的细节优化奠定了基础。     

680m~3浮选机工业试验研究

680m~3浮选机是我国自主研制成功的世界最大规格浮选机,该浮选机在江西某铜矿选矿厂进行了长期工业试验,用于处理铜尾矿,实现了回收率的提升。确定了680m~3浮选机泡沫产品再磨后返回和不磨直接返回原流程两个试验方案。试验结果表明,680m~3浮选机泡沫产品再磨后返回原流程,可使选矿厂综合回收率提升1.48个百分点,而泡沫不磨直接返回原流程无法明显地提高回收率。粒度分析表明,680m~3浮选机给矿中+74μm粒级铜金属分布率占比为57.31%,泡沫产品中该粒级铜金属分布率占比达到76.33%,证实680m~3浮选机更有利于回收尾矿中损失的粗颗粒矿物。工业试验为采用大型浮选机处理低品位矿石提供了技术支撑。     

某低品位硬岩型铀矿正浮选试验研究

本文针对某硬岩型铀矿在磨矿细度为-0.074mm含量占50%条件下的铅银浮选尾矿进行了铀的正浮选试验研究,该铅银浮选尾矿含铀377g.t^-1,主要含铀矿物为铌钛铀矿。经过两粗两精一扫闭路试验流程可以获得铀品位5465 g.t^-1、二氧化铈品位5406 g.t^-1、铀回收率89.04%、二氧化铈作业回收率69.29%的铀精矿,铀精矿作业富集比14-15倍,87.67%的含钙矿物被脱除。     

SL离心机从攀西选钛尾矿中分选微细钛铁矿的试验

针对攀西地区选钛尾矿中微细钛铁矿难以回收利用的问题,本文采用SLon-100周期式脉动高梯度磁选机和SL-400离心机开展微细钛铁矿分选试验研究。结果表明,对TiO₂品位4.77%的选钛尾矿,采用SLon强磁一粗一扫一精选预富集、钛精矿分级,可得到TiO₂品位为18.36%的-0.037mm微细钛粗精矿；该粒级钛粗精矿采用SL-400离心机一粗一扫—精选、精选尾矿和扫选精矿合并再选的工艺,可以获得作业产率42.39%、TiO₂品位30.95%、TiO₂作业回收率71.04%的钛精矿,为后续浮选精矿、生产合格钛精矿产品创造良好的条件。该研究结果说明了SL离心机用于分选攀西地区微细钛铁矿的可行性,对提升攀西地区钛铁矿资源的开发利用水平提供了一种新的技术思路。     

680m^3充气式机械搅拌浮选机关键技术特点及其工业应用

全球矿产资源禀赋持续变差,对低品位矿产资源的高效开发和综合利用日益受到重视,这持续推动了大型浮选机的发展。本文介绍了世界上单槽容积最大的680m^3大型浮选机的创新设计及其关键技术特点。工业试验表明,680m^3大型浮选机各项流体动力学指标符合设计预期,这充分验证了放大设计方法的可靠性。在尾矿再选工业试验中,680m^3大型浮选机能连续稳定运行,并提高浮选系统综合回收率达1.48个百分点,这一指标处于国际领先水平,充分体现了该机型的工业应用价值和潜力。     

尾矿再选浮选机的研究与应用

随着有色金属工业的不断发展,矿产资源生产中产生的尾矿总量迅猛增长,用浮选法回收尾矿中的有价金属,对提高矿产资源的利用率和减少环境污染具有重要意义.针对尾矿粒度不均、矿物解离程度不一致等特点,介绍尾矿再选专用浮选机的性能、工作原理、结构特点、生产试验及推广应用情况.     

多宝山铜矿KYF-130 m3浮选机 浮选性能分析

为了解多宝山铜矿选矿厂粗选作业KYF-130 m~3浮选机浮选行为及技术参数,对浮选机进行了充气量、矿浆气泡负载率、矿浆悬浮能力及泡沫流动特性测试。结果表明,KYF-130 m~3浮选机具有良好的充气性能,矿浆空气分散度较好,有用矿物富集效率高,浮选槽内矿浆无明显分层现象,浮选机矿浆悬浮能力较强,浮选泡沫流动特性好,各区域泡沫附着铜矿物的产率及金属分布率相近,精矿泡沫能顺利进入溢流堰得到回收,实现了有用矿物的早收与快收。     

从高含碳酸钙钨多金属矿浮选尾矿中回收白钨矿

对某高含碳酸钙钨多金属矿的铜钼铋浮选尾矿进行白钨矿回收试验研究。该浮选尾矿WO₃含量为0.43%,碳酸钙含量为44.62%,是白钨矿—方解石型难选白钨矿。研究了以氢氧化钠作矿浆pH调整剂配合抑制剂水玻璃和捕收剂731的常温浮选工艺回收白钨矿,并对白钨粗精矿进行了加温精选—酸浸的试验研究,以提高钨精矿品位。最终确定采用常温浮选—钨粗精矿加温精选—钨精矿酸浸工艺流程,常温浮选闭路试验获得含WO₃ 4.89%、WO₃回收率为84.66%的白钨粗精矿,白钨粗精矿经加温精选—钨精矿酸浸获得含WO₃ 63.25%、回收率78.84%的合格钨精矿。实现了该高含碳酸钙铜钼铋浮选尾矿中白钨矿的高效回收。     

粗粒浮选的有效技术--泡沫中分选

泡沫中分选(SIF)技术是基于将矿浆直接给入液体介质表面上的泡沫层中.这一技术为粒度达几个毫米的矿物分选提供了一种有效的方法.因此,SIF技术能大幅度节省磨矿能耗和浮选药剂.在本工作中,应用实验室型和半工业型SIF试验设备对来自各种工业资源的磷灰石、方解石和硅酸盐矿物进行浮选试验.在实验室中也对金刚石进行浮选试验研究.结果发现,上述所有矿物在粒度为3 mm以下时均能用SIF法成功地浮选.分级回路中的粗粒级试验表明,对此粒度(特别是0.1～0.5 mm)用一段SIF作业可以获得回收率为90%以上的合格方解石精矿.同样地,磷灰石在没确磨到常规浮选所需的细度下,粗粒磷灰石也得到很好的富集.SIF也可用来从常规浮选尾矿中回收粗粒磷灰石.测定了有效工作表面为1 m2的半工业浮选机的处理量,其值为30 t/(m2·h).目前,安装了工业规模SIF浮选机,用于回收粗粒磷灰石.     

CGF型宽粒级机械搅拌式浮选机研制及应用

CGF型宽粒级机械搅拌式浮选机是一种新型宽粒级机械搅拌式浮选设备,该机具有自吸空气、自吸矿浆、自吸中矿泡沫等功能,能够水平配置,便于流程变更。浮选机清水动力学测试和工业试验结果表明CGF型浮选机达到了设计要求。工业生产应用表明,该型浮选机提高了粗、细粒级矿物的回收效果,拓宽了矿石入选粒度范围,提高了矿产资源利用率,是一种高效的宽粒级浮选设备,能够广泛应用于锂云母、钾盐、石墨、石英等矿物的选别。     

JJF-130大型机械搅拌式浮选机研究与设计

本文叙述了大型浮选机的发展,高效节能、大型化、自动化程度高的浮选设备已成为国内外发展趋势。分析了JJF-130大型自吸式浮选机研制过程中要解决的关键技术,详细阐述了在设计过程中整机的主要结构和参数的选择,以及槽体、叶轮、定子分散罩、泡沫槽等关键部件的结构和参数选择。通过浮选动力学试验和矿浆试验验证了浮选机整机性能,在试验期间设备运行平稳,泡沫层稳定,没有翻花、沉槽现象,泡沫层厚度可根据工业要求进行调节,液位自动控制系统工作正常,控制精度满足工艺要求,浮选效果优于国外某品牌同类型同容积浮选机。     

XJM-S浮选机研究进展及改造实践

阐述了XJM-S浮选机设计理念及研究进展,介绍了应用XJM-S浮选机技术对其他类型浮选设备改造的实践。     

近年浮选进展

通过浮选相关文献量的分布比较,从数量上描绘了浮选近5年的发展的概貌。重点评述了浮选以下几方面的发展：浮选设备（浮选机、浮选柱和磁力浮选设备）、浮选新药剂（捕收剂、起泡剂和调整剂）、泡沫中分选（粗粒浮选新方法）、载体浮选、无捕收剂浮选、物理作用（外加电场、磁化、超声波等）与浮选、生物浮选（生物捕收剂和调整剂）、浮选泡沫图象、硫化矿和铝土矿浮选等。此外,简述了国内近年浮选工业实践的进展。     

浮选柱技术的应用现状及发展趋势

相比于传统浮选机,浮选柱具有结构简单、易于调控、浮选效率高等优势,更适于处理品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂的矿石资源,其研究和应用逐渐成为矿物加工领域关注的焦点。介绍了浮选柱的发展历程和分类,重点阐述了各种新型浮选柱CPT浮选柱、Jameson浮选柱、充填型浮选柱、旋流-静态微泡浮选柱、CCF浮选柱、KYZ浮选柱、CFC浮选柱在矿物浮选中的应用现状,通过与浮选机的浮选指标对比,在处理微细粒难选矿物时,浮选柱具有常规浮选机所不可比拟的分选效果;同时归纳了电解浮选技术、磁浮选技术、流态化浮选技术与柱浮选技术结合的代表性浮选设备—磁浮选柱、电解浮选柱、流态化浮选柱等的应用进展;最后,指出了浮选柱的未来研发方向应侧重于自动控制系统的完善、流体动力学数值模拟的研究以及与综合力场的结合等方面。     

我国选煤用机械搅拌式浮选机的新进展

我国煤泥浮选的主要设备———XJM-S系列机械搅拌式浮选机,近两年在研发和应用方面取得了新的进展。浮选槽容积发展到20m3,满足了90~120万t/a跳汰或150~200万t/a重介选煤工艺浮选单机生产的需要;开发出具有简化浮选工艺和强化浮选机制的XJM-KS系列浮选机,提高了浮选系统模块化集成度,节省了浮选系统厂房面积20%~30%;探索了振荡法提高浮选机选择性的新技术,积累了实践经验。     

浮选过程搅拌调浆技术评述

介绍了现有常规搅拌调浆装置,分析了浮选过程对高效调浆的需求,总结了调浆搅拌在理论研究、新设备开发及工艺革新方面的进展,指出高效调浆技术研究是浮选关键技术研究的新方向。     

基于试验和数值分析的浮选机停留时间分布特性研究

浮选机停留时间分布研究对于认识大型浮选机内短路和死区等异常流动具有重要意义。本文采用示踪试验的方法研究了实验室和工业浮选机的停留时间分布特性。电导率示踪法可以有效应用于实验室浮选机的RTD研究,而荧光示踪法可以解决工业浮选机三相体系下的RTD研究。应用CFD方法研究了动态体系下浮选机的流态特征,揭示了示踪剂在浮选机内的流动过程,CFD方法揭示出浮选机内的停留时间分布特征与理想搅拌反应器相似,说明具有很好的搅拌混合效果。在世界最大的680m3浮选机开展了停留时间分布特征研究,平均停留时间达到理想平均停留时间的89%,说明浮选机内短路和死区等异常流动较少。     

充气式浮选机在某钾盐矿的工业试验研究

针对某钾盐矿,进行了KYF型充气式浮选机的工业试验研究。采用2台KYF-50型充气式浮选机替代原流程中8台SF-8小型浮选机,同时进行了充气量、吸浆能力、运行功耗、矿浆悬浮能力的测定及液面的自动控制检测,最终获得精矿品位为26.69%,回收率为93.27%技术指标,达到了工业试验要求。试验结果表明,充气式浮选机可满足该钾盐浮选的工艺要求,为该钾盐矿的设备大型化提供了基础。设备大型化可减少浮选机数量,具有高效节能、液位系统配置合理的优点。     

某铜矿粗扫选泡沫流动特性研究

某铜矿生产中粗、扫选均采用130m3浮选机,自建厂以来,生产指标一直较为稳定,但随着矿石性质的变化,指标有恶化趋势.从浮选泡沫粒级产率、粒级铜品位、粒级铜金属分布率和泡沫铜品位等泡沫流动特性方面对浮选指标的影响进行了分析,并在泡沫流动特性分析的基础上提出了提高铜回收指标的途径,为下一步浮选指标优化提供了技术参考依据.