印染生产各工序废水水质及处理技术

通过实验分析印染各工序废水水质的特点,针对退浆废水采用盐析法回收PVA,回收率可达85%;退煮废水厌氧处理法的COD去除率可达60%,PVA的去除率可达80%以上,B/C提高到0.35以上,对提高可生化性、降低运行成本具有重要的作用。研究并不断改进CFBR技术,通过半年运行,即使活性炭不再生的情况下,COD去除率也可达到30%以上,与高效过滤处理技术相结合,可以稳定地实现废水回用和低浓水的近零排放。     

印染废水特点及处理技术

印染废水排量大,有机物含量和色度高,组分复杂,水质变化范围大。在对印染废水进行最终处理时,有机物的去除一般以生物法为主;对难以生物降解的印染废水,采用厌氧（水解）好氧联合处理较为合适;对易于生物降解的印染废水,可采用生物处理。色度的去除,一般以物理化学方法为主,对于规模大、处理技术水平高的工厂,则可采用电解、化学絮凝、臭氧氧化等工艺,对于小规模的工厂,可采用炉渣过滤。     

光催化技术处理印染废水

武汉科技学院与武汉方元环境科技股份有限公司共同开发的高效物化组合技术成功解决了纺织印染废水处理的成本问题。用这种技术处理废水     

印染废水反渗透膜处理及回用技术

介绍了印染废水反渗透膜处理回用的原理、运作流程,并对膜处理产水进行了水质分析,评估其用于工厂生产的可行性.实践结果证明,印染废水经反渗透膜处理后含盐量和电导率大大降低,回用水的各项指标均达到印染生产用水要求,可满足中高档印染产品的生产需要.     

印染废水深度处理及回用技术分析

由于经济的快速发展,我国各个行业的发展都十分迅速.然而,在如此迅速的行业发展过程中,产生的污染也是巨大的.在我国加入世界贸易组织和一带一路的构想提出之后,我国印染行业发展迅速,而大量的印染制品的出现也就意味着印染行业产生的污染也是巨大的.印染行业的污染主要是印染废水的排放.而在环境保护意识高度发展的今天,虽然我国拥有多...     

印染废水成分分析及净化处理技术

文章分析了不同纤维染整工艺导致印染废水成分的差异，研究测试表明各类染料所用助剂对印染废水中COD、BOD、COD／BOD，SS等所造成的影响不同，并介绍了采用聚合硫酸铁（PFS），和H2O2复合法处理印染废水的净化处理技术，该处理技术达到国家规定的排放要求。     

印染废水深度处理技术实践

对于有机物浓度和色度都比较高的印染废水,采用单一方法处理,其出水难以达到规定的日用标准要求,通过对印染废水设备及工艺的改造,形成了"曝气生物碳滤+微孔MF过滤"印染废水深度处理技术,使废水处理技术水平远高于行业平均,且每年可为企业节省成本160多万元。文章还通过实践得出整个曝气生物滤池运行最佳气水比的范围是3:1—5:1。结果对于印染行业污水处理实际生产具有指导作用。     

印染退浆废水PVA处理技术

聚乙烯醇(PVA)是经纱上浆的主要浆料,生物化学稳定性好.含PVA的印染退浆废水具有COD浓度高、可生化性差等特点,处理难度大.通过调研国内外PVA废水处理技术及回收利用实践状况,讨论了生物降解、超滤、化学凝结法等技术处理印染废水PVA的特点和适用范围,并以某纺织印染企业PVA回收处理工程为例简要介绍化学凝结法,认为化学凝结法是现阶段PVA印染废水回收处理较为适用的工艺之一.     

印染废水深度处理技术研究进展

印染废水具有COD高、色度高、pH不稳定、有机高分子化合物含量高等特点。综述了印染废水深度处理技术的发展现状,介绍了印染废水中常用的物理处理法(吸附技术、膜分离技术、微电解处理技术)、化学处理法(Fenton试剂法、高级氧化技术、微波活化过硫酸钾)和生物处理法(好氧-厌氧法、膜生物反应器、微生物固化技术),分析了各种处理方法的适用范围及优缺点,探讨了印染废水深度处理技术未来的研究方向。     

印染废水深度处理及回用

采用由专利技术、设备及系列产品组成的CFM污水自动净化技术,通过射流气浮、混凝气浮、厌氧生物处理、悬浮滤膜净化和催化吸附处理,快速去除污水中的悬浮颗粒和有机污染物,从而达到对印染废水进行深度处理及部分回用的目的.处理后,印染废水中的COD,BOD,SS和色度等指标均达到国家标准,60%出水可回用于生产.与常规膜技术相比,该技术操作方便,运行稳定,总投资和运行费用低,综合经济技术指标达到国际先进水平.     

印染废水特征分析及处理方法

印染企业在生产中排出的废水具有有机物含量高、色度高、生化降解难的特征,这造成了不可忽视的环境污染问题。而且,印染废水变化大、成分复杂、排放量大,在消解处理上具有很大的难度。本文通过对印染废水特征进行分析,提出了印染废水的处理措施,并以具体案例的形式进行分析。     

印染废水脱色处理及回用

印染废水脱色处理及回用,是当前工业废水治理中难度最大的课题之一。印染生产中使用多种多样的染料、浆料、助剂、酸碱等,造成了印染废水成分复杂,水质、水量变化频率高、幅度大的特点。这样就给废水治理带来很大的难度。北京印染厂是个年产量在一亿米以上的大型印染厂。生产上百个品种印染布、化纤布产     

印染废水深井处理及回用

印染废水深井处理回用系统高效低耗,文中结合常州市某印染公司的实际运行效果,论证分析了深井处理回用系统在印染企业应用的可行性和运行效果,包括深井处理的主要构筑物,以及其在印染废水处理中效果,包括COD去除率,主要构筑物的DO(沉降比)和SV(溶解氧),以及氨氮、总磷、色度等的去除.深井处理的经济效益可观,6～9年即可回收改造成本.     

印染废水的处理

近年来,由于合成纤维的不断发展,织物的印染加工随着纤维结构的不同,采用的染化料与助剂都有较大的变化。因之印染废水的水质(如pH值、BOD_5、COD与色度等)都有较大的区别,为此,应     

印染废水全过程处理及回用

印染废水中含有大量的染化料,对环境造成严重的污染。文中以3个印染厂为实例,介绍棉、涤纶、涤纶与锦纶混纺织物印染废水处理工艺流程及回用情况。结果表明,棉织物印染废水,经过预处理、生化处理、深度处理后,COD_(cr)值在200 mg/L以下,回用比例可达33%;涤纶织物印染废水,经过预处理、生化处理、深度处理后,COD_(cr)值60 mg/L以下,色度低于50度,回用比例可达33%;涤纶与锦纶混纺织物印染废水,经过预处理、深度处理后,COD_(cr)值在1 000 mg/L以下,锑含量在50 mg/L以下,回用比例可达33%;且3种回用水染色面料的颜色布面效果与原染液相当,可用于生产实践。     

丝绸印染废水深度处理技术及工程应用

采用缺氧-生物接触氧化-混凝气浮-生物活性炭组合工艺,对高浓度丝绸印染废水进行深度处理,并介绍了其工程应用.应用结果表明,生物活性炭对废水中难降解有机物及色度的去除效果显著,丝绸印染废水经组合工艺处理后,COD≤100 mg/L,色度≤10倍,BOD<,5>≤10mg/L,出水水质达到国家<污水综合排放标准>GB 8978-1996一级标准.     

印染废水深度处理及回用技术的应用

文章简要介绍了膜分离技术,分析了陶瓷膜技术特点、优点及与各类膜分离技术比较,通过其在实践中的应用,显现其在印染废水深度处理及回用中应用的前景。     

印染废水的Fenton及类Fenton处理技术

印染废水具有水量大、有机物含量高、可生化性差、色度高、碱度大等特点,Fenton技术作为印染废水的常用前处理工艺得到广泛应用。介绍了各种类Fenton技术对印染废水的降解机理、应用优点及不足,将多种类Fenton技术联用,分析其在印染废水处理中的应用。     

印染废水深度处理及中水回用技术现状

印染废水中水回用是实现污染总量控制和节能减排的重要抓手。总结了印染行业废水来源及水质特征;归纳了印染废水中水回用的各类实用方案及典型工程案例,突出了膜技术及其组合工艺的优越性并提出以膜技术为核心的深度处理及回用组合工艺。分析了印染废水中水回用率过高对企业经济、产品和污水处理系统的影响,建议在膜技术运行过程中重视浓缩液的有效处理及膜污染防治。