锅炉减温器故障引发的事故原因及处理

减温器是锅炉中的一项重要构成部分,其性能会对锅炉的运行可靠性与安全性造成直接影响。但是,从实际情况来看,锅炉中采用的减温器的制作和运行会受到不同因素影响,这可能会导致减温器在应用期间遭受破坏,进而对锅炉运行的安全性造成阶段威胁,甚至会引发安全事故。下面,针对锅炉减温器故障引发的事故原因及处理进行分析,希望文中内容对相关工作人员以及行业的发展可以有所帮助。     

锅炉减温器裂纹原因分析及改进措施

找出了锅炉喷水减温器产生裂纹的主要原因是结构设计和内套筒选材存在缺陷。对套筒和喷嘴的支撑结构、套筒与联箱的连接方式和套筒材料进行了改进,通过改进,减温器运行正常,达到了预期的效果。     

锅炉过热蒸汽二级减温器损坏分析与处理

针对锅炉过热蒸汽二级减温器损坏情况,分析减温器喷管断裂及减温器筒体、管座产生裂纹的原因,采取了临时处理措施,并对设备进行改造,实现了优化。     

90t/h循环流化床锅炉节能改造优化方案

文章根据**G-90/5.29-M2型流化床锅炉在运行过程中存在床温高、减温器喷水量过大、排烟温度高等问题进行分析,提出优化改造方案,并对改造前后主要技术参数进行对比,从而解决锅炉运行存在的问题,达到节能环保要求。     

某锅炉减温器水管失效原因分析及预防对策

分析了某锅炉减温器出水管轴向弯曲和进水管横向开裂的原因,进行了现场调查、宏观检测、理化检验分析和应力计算。分析结果表明,进出水管与减温器集箱内部构件连接不合理、焊接处应力过高以及腐蚀疲劳是导致减温器水管失效的主要原因。此外,还就失效原因提出了相应的预防对策。     

减温器管座焊缝裂纹的成因分析

对中压锅炉面式减温器管座焊缝裂纹产生的原因进行分析     

锅炉减温器构件开裂分析

本文对某锅炉减温器进出水管两个部位的开裂进行了检测分析,认为开裂的原因是进出水管与减温器集箱内部构件焊接形成近乎刚性的结构,因升温产生的膨胀受到约束,过大的温差应力导致产生过量的变形及开裂。     

空预器运行中常见缺陷及处理方法

空预器的正常运行对锅炉的安全经济运转有着重要意义。现总结了空预器运行过程中的常见缺陷,分析了这些缺陷出现的原因以及它们对锅炉运行的危害,并重点探讨了预防和处理这些常见缺陷的措施和方法。     

电站面式减温器辐射状裂纹成因分析及预防对策

针对同一台电站面式减温器连续两年在蒸汽引出管孔处出现辐射状裂纹,本文从面式减温器高温高压下的材料特性、理论应力计算和工作环境三个方面作了详细的分析和讨论,获得了蒸汽引出管孔处所承受的应力值,同时校核了电站面式减温器在实际运行过程中的结构强度,从而分析了面式减温器产生辐射状裂纹的主次因素,最后提出了相应的预防对策和改进建议。     

对螺旋管式减温器的改进

前言:螺旋管式减温器因端部效应轻微、热利用系数高、对水质要求不高等优点,在中、低压锅炉上得到极为广泛地运用,但常规减温器的布置受结构限制。下面介绍根据实际空间位置设计的一种改进型的螺旋管式减温器及其计算方法。     

喷水型减温减压器分体式结构的设计与分析

介绍了锅炉供热系统喷水减温减压器在应用中存在的问题,分析了故障产生的原因,提出了减温减压器结构改进方法,论述了分体式减温器的设计方法。     

电站锅炉汽包焊缝缺陷及其处理

针对某公司电站锅炉汽包焊缝缺陷产生的原因,进行了分析,提出了锅炉汽包焊缝缺陷的手工焊接修理方法,有助于类似问题的及时快速与正确处理,确保被检锅炉按期安全地投入运行。     

锅炉检验的内容与方法

锅炉是应用广泛的一种承压设备,其运行环境复杂,很容易出现各种缺陷和问题而影响运行的安全性、稳定性,这就需要做好锅炉检验工作,保证锅炉运行质量。本文简要分析了锅炉检验的主要内容,并着重探讨了锅炉检验的常规方法及无损检测方法。     

基于IMC和两级减温器相互配合控制的过热汽温控制方案

针对大型火力发电厂的锅炉过热器出口蒸汽温度所具有的滞后特性、非线性和时变特性,设计了一种基于内模控制(IMC)和两级减温器相互配合控制的模糊PID串级控制方案,在国电龙山电厂2号机组2 070 t/h锅炉上测试该方案,调试结果表明,与已经得到广泛应用的串级PID控制方案相比较,该方案在稳态性能和动态性能上均有优良的调节品质,不仅能快速将扰动带来的影响转移到一级减温器,而且还能保证二级减温器的调节阀位始终处在比较理想的位置,对其他扰动仍有调节余地,明显提高了系统的抗变换性和控制效果。     

大型电站锅炉内部检验主要缺陷研究

在大型电站中,锅炉作为其至关重要的一项设备,一旦其出现缺陷问题,均有可能影响锅炉乃至整个电站的正常运行。因此,有必要加强对大型电站锅炉内部的检验,及时发现并解决其中存在的主要缺陷。本文在这一背景下,结合相关研究资料与多年工作实践,重点针对大型电站锅炉内部检验的主要缺陷进行了分析研究。     

600MW机组再热蒸汽管道裂纹处理

通过分析600MW机组锅炉出口再热蒸汽热段管道裂纹的产生原因,确定缺陷处理方法和焊补工艺,并严格控制焊接工艺过程。焊接缺陷的成功处理,保证了机组的按时整体启动及正常运行,并为国内同类型运行机组此类缺陷的焊补提供了借鉴。     

锅炉“四管”爆漏预防性检测

通过对锅炉"四管"爆漏预防性检测的运用,及时发现管段缺陷,有效减少锅炉非计划停炉事故,保证了锅炉安全运行。     

大容量电站锅炉用耐热钢的几个问题

本文简要的分析了大容量电站锅炉蒸汽参数发展趋势及钢种选用原则。指出由于电站锅炉的用钢量约占整个火电机组的80%以上,只要有任何一根钢管或某一焊口不合格就可能速成运行事故,从而提出对电站锅炉用钢的可靠性等问题必须引起足够重视。文中重点分析了国外大容量电站锅炉的选材情况,讨论了电站锅炉用钢的热强性、管材的质量对使用寿命的影响、焊接缺陷及其对以后安全运行带来的问題,并从材料与工艺的角度分析了它们与电站锅炉制造质量的关系。     

220t/h高温高压锅炉“三管”检验

指出了某热电厂220t/h锅炉在运行中,过热器、省煤器管子最易产生缺陷的部位及原因,提出了相应的检验监测重点,以确保锅炉安全运行。     

锅炉检验中裂纹产生原因的分析探究

在锅炉使用过程中,裂纹是一种常见的缺陷,当锅炉裂纹缺陷严重时,不但会使锅炉正常运行受到影响,还可能引发恶性安全事故,因此,锅炉使用和检验单位应对锅炉裂纹问题引起足够重视,对易产生裂纹部位进行严格检验。本文首先对锅炉裂纹检验的重要性以及锅炉失效模式进行阐述,再对锅炉检验内容和裂缝产生的原因进行总结,并对检验措施进行分析,最后,以此为基础,提出相应的处理和预防措施,旨在为我国特种设备安全工作奉献应尽之力。