热电偶测量端的焊接方法

热电偶的测量端焊接质量好坏直接影响热电偶测温的可靠性。因此,热电 生产和使用中,当焊点处断裂或新制热电偶时,将热电偶测量端焊接起来的技术显得尤为重要,本文简述几种焊接方法。     

热试验温度测量中热电偶安装技术研究

温度是结构地面热模拟试验中最基本的物理参数,温度测量的准确度直接关系到热试验的质量和成败。本文针对热试验中热电偶的焊接和粘贴两类安装方法和工艺开展了试验研究。首先研究了金属表面热电偶的3种焊接方法,在慢升温及快升温两种加热条件下,对比了3种热电偶焊接方法的温度测量结果的稳定性和误差。结果显示,小距离平行焊法更适合金属材料表面温度测量。在此基础上,研究了非金属表面热电偶粘贴的方法和工艺,通过与焊接结果的对比,验证了粘贴方法和工艺的可靠性。所形成的热电偶焊接和粘贴安装技术广泛应用于飞行器结构地面热试验中,取得了非常好的效果。     

ПП型和XA型热电偶的焊接

型(鉑—鉑铑)热电偶的焊接焊接型热电偶所用的装置如图1,它的供电线路如图2。焊接时,先接通电源,相接触的两个碳精电极就有电流通过。电流的大小約为12安培左右,轉动手柄使两碳精电极离开,这时两电极之間就产生了电弧,电流也随着降低到8安培左右。将要焊接的热电偶的热端鉸合后,垂直插入电弧的中心部分加热,等到焊接点被熔成圆形小球时,立刻抽出,并随手把电流切断,这时热电偶就焊好了。     

热释光仪加热盘热电偶的简易焊接装置

热释光加热盘是配制在热释光测量仪探头部分的一个装置。将射线照射后的剂量元件放入加热盘中,经加热后释放的能量通过光电倍增管变为电信号,达到测量辐射剂量的目的。但是由于热电偶丝细脆,焊接点不是绝对牢固,因此在使用过程中,热电偶常有折断或脱落的现象。 加热盘通常用0.2mm左右厚的镍铬合金片或不锈钢片等压制而成。加热盘的背面焊有镍铬—烤铜、镍铬—镍铝或镍铬—青铜等热电偶作传感器。由于加热温度高达500C而且控制需要准确,故热电偶的焊接工艺很重要。焊接点必须焊接牢固、光滑、体积小。为解决这个问题。我们设计并试验了一种热电偶焊接的简易装置,它的基本原理结构如图1所示。     

铂铑铂热电偶接头的焊接

铂铑铂热电偶是高温炉测温元件,由于该热电偶的接头长时间接触高温,所以损坏大多出现在接头处,其损坏方式是引起接头断裂,造成测温不准。铂铑铂热电偶接头的焊接,最开始我们是采用水银通电焊接,但因水银蒸气有毒,所以后改用氧-乙炔焰焊接方法。焊接时,只要将两     

焊接热循环測量方法

焊接热循环的測量是研究焊接工作的基本手段,可以用来研究热源、金属的加热和冷却以及它們在焊接过程中所产生的影响。本文討論采用溫差热电偶和示波器来測量和記录焊接热循环的問題。一、測量用仪器测量焊接热循环的热电偶应符合下列几个要求:(1)高熔点;(2)产生的热电势要大;(3)热惰性小,稳定性好,能抗氧化和腐蝕。我們在試驗中选用了鉑-鉑铑熱电偶。近縫区选用鎳鎔-鎳鋁热电偶。图1为測量装置示意图,热电偶热端受热时,就产     

谈谈热电偶与补偿导线联接处产生的温度误差

本刊1980年第2期所刊的“镍铬—镍硅(铝)热电偶补偿导线误差的修正”一文引起了从事仪表使用和维修工作人员的注意,文中将热电偶的正极或负极分别与补偿导线的正极或负极焊接起来,组成一个热电结,然后在不同的温度下测得其热电势。但是在实际使用中热电偶与补偿导线不是焊接起来的;而是将其紧     

镍铬——镍硅热电偶的快速焊接

损坏或失准的镍铬-镍硅热电偶,只要长度够用,可以将损坏部分剪去,重新焊接,经检定合格后,便可以继续使用。 我们是采用交流弧焊机焊接的。焊接时,以盐浴炉的熔融盐为一极,以被焊接的热电偶为另一极。具体作法是:将交流电焊机的地线搭在炉温为700℃左右盐浴炉的一根电极上(切断盐浴炉电源),将被焊接热电偶的两根     

简析高温热电偶的测量误差及处理方案

详细分析热电偶使用后中间导体的形成机理,并根据实测数据分析高温热电偶测量误差的产生原因。根据热电偶中间导体定律可知,热电偶局部变质部分只要存在温差,就会产生测量误差。采用对调焊接等处理方式,不仅可消除热电偶长期使用带来的示值误差、减少热电偶的消耗,而且可提高产品质量。     

铜-康铜热电偶的锡膜焊接及热电特性

提出一种制作铜 -康铜热电偶的新方法 :锡膜焊接法。既保证了焊接设备价格低廉 ,又避免了热电偶出现沾污、脆断等缺陷。利用此法制作的热电偶 ,各热电偶的一致性好 ,在 - 40～10 0℃温度范围内 ,与标准热电偶的热电特性吻合得很好 ,其精度达到± 0 .1℃ ,可作为二级标准温度计使用     

热电偶焊接经验交流 介绍二种热电偶的焊接方法

热电偶高温計使用了一定的时间以后,由于它长时間放置在高温中,經常受到有害气体的浸蝕,或是由于保护套管的破裂,使热电偶絲直接和高温火焰相接触,往往会使热电偶氧化和剝蝕,使偶絲变細或断裂,影响温度的測量。在这情形下,就必須把它拆开,将热电偶的“热端”重新焊接起来,以便繼续使用。     

单芯铠装热电偶的应用

单芯铠装热电偶是重庆市大正温度仪表有限公司研制的新产品,是一种全新结构的热电偶,开创了热电偶新概念,使人们对热电偶从制造到应用都有了全新的认识。单芯铠装热电偶因其正负极具有相互独立的绝缘和套管结构,偶芯直径相对较粗,正极和负极可以择优配对,所以测温精度高,制造合格率高,焊接容易,可靠性高,柔韧性好,实现了简易热电偶方法。本文从单芯铠装热电偶的技术现状、制造成本、应用前景、应用方式等方面进行了分析和说明,希望对单芯铠装热电偶的推厂和使用提供一些帮助。     

基于Arduino的焊接热循环测试系统

应用MATLAB环境下PC机与Arduino实时串行通讯及数据处理的方法,完成焊接热循环测试系统的搭建。针对K型热电偶提取焊接温度场数据,基于MATLAB进行实时的曲线绘制和焊接热循环分析,简化了焊接热循环实验流程,便于进一步完善实验步骤。     

小直径铠装热电偶保护管的焊接新技术

铠装热电偶、铠装热电阻是应用十分广泛的测温传感器,但小直径(Φ2～Φ3mm)铠装热电偶和热电阻至今在生产上仍比较困难,其原因是小直径保护管的焊接问题没有过关。 有些生产厂曾从国外引进全位置焊机来焊接这类小直径薄壁管的对接接头,效果不理想。现在有个别厂采用激光焊,但生产成本很高。为解决Φ3mm铠装热电偶和Φ3mm铠装热电阻保护管的对接焊问题,我     

微型薄钢板电弧焊接器

它是利用电流在瞬间短路产生高温,将薄钢片焊接。可焊接热电偶的阻丝、电扭簧、拔条、弹簧片等,焊接厚度在0.02mm～0.4mm。成本30元左右。     

焊接热电偶的一种简易方法

利用电焊机降压,碳棒为电极产生弧光来焊接热电偶,效果良好,简单易行。具体办法:首先按图用电焊机的焊钳夹紧热电偶,负极为碳棒。然后手工操作(操作者要戴色镜),焊钳竖直向碳棒方向缓慢移动,产生弧光后马上提起焊钳,使热电偶脱离碳棒。断电后仔细观察焊点是否     

7022铝合金搅拌摩擦焊接全过程温度场的数值模拟

基于对搅拌摩擦焊接过程的划分以及相对应的热输入模型,建立了焊接全过程的温度场有限元分析模型;通过求解得到了搅拌头旋转压入阶段、初始焊接阶段、准稳态焊接阶段和焊接结束4个阶段的温度场分布,并进行了试验验证。结果表明:模拟得到的温度结果和通过热电偶法测得的温度结果比较吻合。     

小型脉冲电弧焊机

该焊机用于热电偶端头、股线、单线以及股线和特殊包皮单线的焊接,称为小型脉冲电弧焊机。主要特点采用该机焊接时,眼睛等不需要用保护装置即可进行焊接,操作简便,效率高。     

高压加氢反应器床层柔性热电偶升级改造

高压加氢反应器的床层温度是非常重要的参数,此参数直接参与反应器床层的温度控制和反应器超温紧急停车联锁。床层温度采用的温度测量方式多为柔性热电偶,柔性热电偶运行情况的好坏直接影响装置的安全平稳运行。该热偶直接与工艺介质接触,无热电偶套管进行保护,容易发生热偶折断,外铠皮损坏等情况。传统柔性热电偶设计结构无法满足苛刻工况条件,必修进行必要改造,提高柔性热电偶运行的可靠性。此次改造,首先研究原柔性热电偶压力腔泄漏的原因,并找到对应的解决措施;然后,对原柔性热电偶结构进行升级改造,并改善柔性热电偶偶芯与压力盘的焊接工艺。通过此次改造,成功解决了惠州石化高压加氢装置反应器热电偶压力腔泄漏的问题。     

一种基于C8051F021的温度场快速测控装置

为实现焊接阀体在焊接过程中的温度控制,设计了基于C8051F021单片机的温度场快速测控装置。该装置以C8051F021单片机作为微控制器,采用热电偶作为温度传感器,通过多通道温度测量系统来测量整个焊接过程中阀体的温度变化情况。设计给出了相关的硬件和软件,通过调试运行,该装置性能可靠,具有通信、键盘显示、报警等功能。