强制循环热水泵机封泄漏原因分析及改造

在强制循环热水泵机封失效的情况下,通过对机封冲洗管路温度的测定,发现机封冲洗冷却器的冲洗介质并没有进行有效的循环,于是使温度超温。为解决这一难题,拟定了以下备选改造方案：取消换热器冷却冲洗液,改用外部温度较低的冲洗源冲洗密封腔;采用四川日机CMGR-12型的换热器,增大冲洗液冷却器的换热面积;采用强制循环泵集装式机械密封。     

液力透平机械密封泄漏的原因分析及改进

某柴油加氢改质装置液力透平采用旋转式串联机械密封和基于API标准的PLAN 53B冲洗方案的辅助密封系统,在试运行时发现机械密封泄漏严重。通过对机械密封结构和辅助密封冲洗系统的分析,指出机械密封泄漏的主要原因是,泵送环扬程不足及换热器管路阻力过大,旋转式串联密封动环波动影响摩擦热和介质传导热的排出,高温下隔离液会气化等。通过对换热器和泵送环的改造,降低了隔离液腔和密封腔温度;将旋转式串联密封改为静止式双端面密封,提高了换热效率;采用高沸点隔离液,解决了隔离液的气化问题。机械密封改造后,取得了较好的密封效果,且降低了液力透平电机的负荷。     

浅谈锅炉燃料油泵密封优化改进

某锅炉装置燃料油泵机封故障频繁,使用的机封均不能达到规范使用寿命,经常发生机封泄漏,甚至热备的机泵也出现过突然泄漏,针对故障原因,对密封系统进行优化改进,将单端面改为双端面机械密封,冲洗方案由Plan11改为Plan53B,最早改造的两台机泵已运行1年未发生密封泄漏故障,截止目前所有燃料油泵均已改造完成。     

高温油泵机械密封的改造与应用管理

介绍了惠炼常减压装置高温油泵泄漏率偏高的原因,车间与机封厂家合作分别从机封主体结构、零部件材质、辅助系统进行技术攻关,将高温油泵原有的单端面机械密封升级改造为可靠性更高的API682 53B带压双端面机械密封,同时加强机封日常维护操作与管理,对比改造前后的现场情况,高温油泵泄漏率降低,保障了设备的本质安全。另一方面大幅降低了机封检修费用,提高了装置经济效益。     

真空耙式干燥器机械密封的设计

对真空耙式干燥工艺及设备特点进行分析,以轴径为320 mm的某型号真空耙式干燥器为例,设计其密封结构,探讨其冲洗方案及摩擦副、辅助密封和结构件的选材。模拟实际工况对设计的样机进行的运转试验,结果表明该密封结构密封效果良好。     

渣油泵机封失效分析及改进

惠州炼油焦化装置原料泵为螺杆泵,泵送介质为减压渣油,配用波片弹簧结构形式的机械密封,在设备投入运行后,机械密封频繁失效,完全不能满足API682规范对机械密封寿命的要求.经过对现场失效机械密封进行检测分析,认为引起机械密封失效的主要原因为配用的机械密封存在结构选型问题,满足不了现场泵用介质工况条件,并提出机械密封结构更改为集装式波纹管机封并引入API682 PLAN 32外冲洗系统的改进方案.     

中东地区原油泵机械密封及冲洗方案

文章介绍原油输送离心泵的机械密封和冲洗方案选型组合,这些机械密封和冲洗方案的选型组合是针对伊拉克地区的油田地面工程类项目设计的。该油田内所用机封和冲洗系统的品牌众多,选型也因所用工况和相关工艺流程的不同而不尽相同。很多原油泵的机械密封在投产后2～3周或2～3个月后均相继出现了泄漏。通过对API STD682-4th的理解和多次现场检修机封的经验,结合中东地区原油的特殊性,分析研究原油泵机械密封的选型,总结出部分工艺条件的泵用机械密封和冲洗系统配置的最优方案,可为今后伊拉克地区或中东地区油田地面工程类项目原油输送泵机封和冲洗的选型提供指导和参考。     

脱氢氰酸塔釜液泵机械密封优化措施

脱氢氰酸塔釜液泵P—118,原选用PLAN11+PLAN52辅助密封冲洗方案,但是由于机封结构和冲洗回路的缺陷,密封效果不尽人意,经常出现剧毒介质外漏的情况,不仅不符合HSE相关规范,还给环境和维护人员带来一定的安全隐患。根据实际需要和相关标准,对比国内相关装置该位号机泵的密封冲洗方案,提出优化运行措施,解决了原来的机封机构缺陷和冲洗弊端,保证了装置的长、稳、满、优、安运行。     

卧式高速泵密封失效分析及处理方法

本文通过对GSB-Q-20/1131高速泵原装密封的结构及失效的原因进行分析,提出改造方案,提出新型非接触上游泵送式机械密封在高速泵上应用,为类似机泵密封改造提供新的方向和依据。     

斯特林机活塞杆帽式密封结构改进研究

为解决斯特林机活塞杆处介质泄漏的问题,对其帽式密封结构进行改进,并利用有限元分析软件ANSYS建立其二维轴对称模型;基于实际运行工况,分析比较改进密封结构的性能指标,并通过改变边界条件,探究介质压力、摩擦因数及活塞杆运行速度对改进密封结构性能影响规律。结果表明：改进的密封结构消除了原有结构O形圈的应力集中问题,提高了最大接触应力,且在增加有效密封面积40%的同时又将O形圈的最大等效应力降低了近50%;3个关键参数中介质压力对密封性能的影响力最大,对于改进密封结构,在介质压力为6～8.5 MPa时其密封性能最佳。     

储运罐区石脑油泵机械密封改造

储运罐区石脑油泵属于高危泵,目前机泵的机械密封是单端面机械密封,机封泄漏后的介质泄漏,可能造成着火爆炸、人员伤亡、人员中毒,因此将石脑油泵的单端面机械密封改造成双端面机械密封。本文对4台石脑油高危泵机械密封及系统的改造进行了详细介绍。     

锅炉蒸气鼓冷凝水循环用多级泵机封改造

通过DG型多级锅炉给水泵机封结构的改造设计实践，阐述了在水温130℃左右时机械密封的正确设计方法和组合式密封结构专利技术的优点。实践表明，该组合式密封结构作为锅炉蒸气鼓冷凝水循环用多级泵的轴封使用是可行的，可以推广应用到相似场合。     

柔性丝刷式密封泄漏特性的数值与试验研究

柔性刷丝较金属刷丝可降低刷封重量和摩擦磨损。建立"L"形柔性丝刷式密封泄漏特性分析的数值模型,分析结构参数、工况参数和安装参数对泄漏率的影响。试验测量压差和转速对泄漏率的影响,并与数值结果对比验证。结果表明:在刷束区流体压力发生突降;小压差、高温度和高转速工况下泄漏率降低,反之则提高,其中转速的影响程度较低;降低孔隙率、刷丝直径、前板间隙、后板间隙或增加刷丝长度、刷束厚度可提高密封性能;合适的密封间隙可通过流阻效应起到密封作用,并显著降低摩擦磨损;试验与数值模拟结果误差小于10%,变化趋势一致。     

浅谈M701F型联合循环机组汽轮机高中压过桥汽封节能改造

传统迷宫式汽封结构简单,广泛应用于早期汽轮机密封系统,随着运行时间的累积,受转子的振动和摩擦等影响,迷宫式汽封的阻汽效果严重下降,影响汽轮机热耗率.某联合循环机组通过改变高中压过桥汽封结构形式大幅提升汽封的阻汽效率,降低汽轮机热耗率,节能效果明显.     

热油泵安全运行探讨

探讨了热油泵机械密封的选用,分析热油泵采用波纹管机械密封的原因,同时指出波纹管机械密封冷却水投用的缺点,提出了用氮气替代机封冷却水,以及相应的机封改造。     

甲苯肟机械密封改进方案

沧州旭阳化工甲苯肟机封,原配机封一直存在泄漏,多次更改均不能使用。本文依据该工况特点并参考以前的选型库经验,该工况的机封选型典型有单端面密封和双端面密封两种常用的方案。经与客户现场研究确认采用方案一,目前该机封一直运行8个多月至今无任何问题,改造效果很成功。     

基于摩擦热效应的刷式密封摩擦副匹配性实验研究

刷丝与转子涂层相互作用产生的摩擦热效应直接影响刷式密封的密封性能和使用寿命。分析了刷式密封摩擦副之间的摩擦热效应理论,设计搭建了刷式密封摩擦副摩擦热效应实验装置,设计加工了6种不同结构参数与刷丝材料的刷式密封实验件和4种不同涂层材料的摩擦转盘,实验研究了工况参数、结构参数以及不同摩擦副材料对刷式密封摩擦热效应的影响,通过对比分析刷式密封最高温度以及磨损前后摩擦副的磨损形貌及磨损量,获取了刷丝与转子涂层材料的匹配性关系。研究结果表明：刷式密封最高温度会随着摩擦时长的增加先迅速升高后趋于稳定,随着干涉量的增大而升高,干涉量由0.3 mm增大至0.4 mm,刷丝平均最高温升达39.96℃;最高温度随着刷丝束厚度的增加而升高,随着后挡板保护高度的增大而降低;当刷丝材料为钴基高温合金GH605时,最佳转子涂层材料为WC,当刷丝材料为镍基高温合金GH4169时,最佳转子涂层材料为ZrO₂,此两种匹配材料能够在相同工况下产生较低的摩擦热量,且耐磨性能高于其他匹配材料。     

液化气泵机械密封故障分析及改造

分析了P304液化气泵泄漏的主要原因,采用碳化硅/浸锑石墨摩擦副代替原碳石墨/碳石墨摩擦副和串联机械密封代替原单端面多弹簧机械密封,对该泵摩擦副材质及结构进行了改造。改造后机械密封运行良好,实现了长期运转无泄漏。     

140m~2环冷机密封系统设备改造

环冷机是烧结生产工艺中的重要设备,其主要作用是将烧结机生产出的烧结矿通过鼓风冷却方式,将烧结矿从700~800°降到150°以下,使烧结矿冷却后才能进行皮带运输及筛分,将动静密封胶皮与配对钢板摩擦实现密封改造为将橡胶密封板直接安装在环冷机台车上,同时将摩擦密封钢结构面安装在分箱上,和风箱紧密连接。通过密封改造,经济效益和密封效果显著,有效地防止了发生漏风现象,降低了烧结漏风率,提高了烧结矿产量。     

高温蒸汽风机用机械密封的研制

风机输送介质为高温蒸汽,主机内高温通过热传导导入密封环的热量、密封运转过程中产生的摩擦热和搅拌热综合引起密封端面温度升高,避免密封端面出现闪蒸现象,采用水作为冲洗液进行冲洗以控制密封环温度分布。在力和热的作用下,密封环产生变形,对密封环端面受力和热引起的变形进行计算预估,减少密封泄漏量,延长密封使用寿命。通过理论分析与试验验证相结合的方法,设计出适用于该风机的集装式、双端面、平衡型结构机械密封,完全满足现场使用要求。