影响板材剪切尺寸精度的主要因素及质量控制

剪板机剪切下料作为金属板材加工的重要方式之一，主要用于裁剪各种规格板材的直线边缘，具有工作方式简单、效率高、成本低等特点，所加工配件质量一般能够满足产品设计及工艺要求。本文分析了影响金属板材剪切尺寸精度的主要因素及相应的质量控制措施。     

基于ANSYS软件的闸式剪板机刀架优化设计

闸式剪板机刀架的刚性对金属板材的剪切质量有着重要的影响,刀架的刚性不足会严重降低板料的剪切质量。为了提高剪板机刀架的刚性,基于ANSYS软件Workbench分析平台,对LGS8×4050闸式剪板机刀架进行参数化建模,研究刀架各设计参数对其刚性的影响规律,并对刀架进行优化设计。结果表明,优化后的刀架刚性得到很大提高,改进效果良好。     

平面连杆机构在剪板机上的应用

剪板机是一种最常用的锻压机械,用来剪裁直线边缘的板料毛坯。随着机械制造技术的不断提高,对剪板机的工作精度要求也越来越高。剪板机的后挡料架主要用于实现工件的后定位,以确定被剪切工件的宽度。当被剪工件的宽度超过后挡料架的工作行程时,此时通过人工操作精度欠缺、操作繁琐且使后挡料架抬起失去定位,从而影响剪切任意宽度工件的质量。为此,在成本不高的条件下,用平面连杆机构、螺旋传动对其改装。     

剪床游标限位尺

我厂过去在剪板机上下料时,必须先在板材上划好线,再对准剪板机剪刃把板料剪下,每剪一块料,都要划一次线。现在,我们根据剪板机的结构特点,结合游标卡尺的结构原理,加工制作了剪板机游标限位尺,如图所示。经过几年来实际操作使用证明,采用此装置下料以后,能使剪板机下料工作提高工效2～3倍,并且确保了板材的剪切质量。这种游标限位装置,用在各种大小剪床上都很适宜。装卸方便,定位准确,使用方便。     

基于变频和PLC技术的自动剪板机控制系统

为克服普通剪板机加工精度不高,人工操作繁琐、容易出错,能耗大,效率低的不足,提出了剪板机升级为自动控制的实现方案:以PLC可编程控制系统为核心,实现多台电机的同步协调运转;再经过变频调速器控制喂料电机,实现频繁的启动、制动及精确定长。在喂料电机及自动定长单元设计中,提出了Pang-Pang控制与谨慎控制相结合的设计思路,兼顾了生产效率和定长精度两者的需求。经实验室模拟调试,系统的控制功能及控制精度达到了设计要求。该剪板机具有自动化程度高、定长精确、能耗低、喂料电机能适应频繁的启动、制动等优点,提高了生产效率和板材的剪切质量     

基于PLC的剪板机电气控制系统设计与研究

以液压式剪板机为研究对象,制定了具有手动、自动和试剪切3种模式的剪板机控制要求,基于PLC控制方式对剪板机的控制系统硬件进行了模块化设计,绘制了主电路和伺服控制电路,在考虑剪板机刀具变形量对剪板机剪切精度影响的基础上,编制了剪板机刀具变形量补偿的控制流程。     

刀架取消斜垫板后刀片贴合曲面设计加工

通过分析液压摆式剪板机剪切原理,介绍了摆式剪板机取消斜垫板后刀架曲面形状及加工方法。通过此加工方法,不仅减少了刀架的加工成本而且提高了摆式剪板机的剪切精度及市场竞争力。     

贸易机会

0001 巴基斯坦——剪板机。用于剪切16号低碳钢板,也可剪切紫铜、铝、铅、锌、塑料及其他板材。该机是铸铁机身,高速钢剪刀,装有自动夹紧系统。     

电磁式剪板机

利用电磁能对板材进行剪切的电磁式剪板机如图所示。通过带有测量功能的滚轮将薄钢板按箭头方向送进,薄钢板从线圈与剪切模间通过,当达到所需的剪切尺寸时,控制电容器通过线圈瞬时放电,从而形成强磁场,对钢板产生强大的磁力,于是将薄钢板压向剪切模,剪切模的刃口便将钢板剪切断。电磁剪板机因为机械动作的零件少,维修简单,并可根据工件的形状,设计出剪切刃口形状,则可剪     

闸式剪板机力学性能分析与优化

剪板机结构力学性能对剪切精度具有重要影响。以6×3200型数控闸式剪板机为对象,基于数值模拟方法对上刀架进行了静力学分析和瞬态动力学分析,得到了剪切过程中的最大等效应力与最大变形;对机架进行了模态分析,给出了剪板机系统可能发生共振的固有频率和相应振型;基于分析结果对闸式剪板机结构进行了优化。     

互感器铁心片裁剪工艺的改进及切刀式冲模设计

介绍了互感器铁心片的规格尺寸和技术要求 ,叙述了硅钢片卷料先在滚剪线上纵剪 ,再在剪板机上分 3次剪切的裁剪工艺过程。针对用此法加工的铁心片存在着的两个问题 (误差大 ,效率低 ) ,提出了改进工艺措施 :将原先在剪板机上进行的后两道裁剪工序改为使用 1 6 0kN冲床加工。为此 ,专门设计了一副切刀式冲模。阐述了该模具的结构原理、冲裁力计算及重要零件 (上下切刀、定位板、上模止动块 )的设计要领。对铁心片裁剪工艺改进前后的技术经济效果进行了比较     

适合当前需要的新一代校平机

金属板材加工业的要求已经改变。主要变化有两项，其一是：板材短缺和高强度材料的应用不断增加。由于金属板材的短缺，很多金属板材加工企业往往拿不到预期质量的原料。如果使用校直机和校平机的话，可以提高材料质量。第二项变化主要涉及汽车工业。要使高强度钢板有很高的平面度，就需要更高的校平力和加工理念。     

螺旋剪刃滚筒式飞剪剪切过程数值模拟

螺旋剪刃滚筒式飞剪是一种新型的滚筒式飞剪,是连续生产线上用于金属板材剪切的重要设备,其性能直接影响到金属板材的剪切质量和精度。飞剪的剪切力是设计飞剪的重要参数,为了获得较准确的剪切力,首先对螺旋剪刃滚筒式飞剪剪切过程进行数值模拟,将获得的平均剪切力与实测数据进行对比和分析,验证了数值模拟计算的可靠性。同时运用有限元方法分析了不同剪刃重叠量、侧间隙、剪切速度等重要工艺参数对剪切力的影响,结果发现剪切速度、剪刃侧间隙对飞剪剪切力的影响较大,而剪刃的重叠量对剪切力影响较小。     

剪板机主轴裂纹及轮齿脱落的修复

1.概述我单位有1999年产的QB11剪板机1台,规格为6mm×2000mm,电动机功率7.5kW,转速1440r/min,剪切最大板厚为6mm,剪切最大宽度为2000mm,所剪板材强度极限不超过450MPa,     

中小型剪板机的压料装置

如果剪板机压料装置的压料力不够，剪切时板料就会偏移，剪切精度就会降低，甚至会发生板料翻翘等事故。长期实践证明，剪板机的合理压料力应为剪切力的（1／3）～（1／6）。所以，寻找一种既可以实现合理压料力又不影响整机结构和性能的压料装置，成为剪板机设计中重要的一环。纵观国内中小型剪板机的机械压料装置，目前普遍使用的主要有两种：1）螺旋弹簧变压压料装置。该装置的压料力随着上刀架的下行而逐渐增大，初始剪切时最小，剪切终了时最大。由于该装置对上刀架也起到平衡作用，所以压料力的提高受到限制，最大只能达到剪切力的1／…     

二手设备

291.空压机 功率2.2～220kW(0.5～12MPa),状态良好。292.液压式剪板机 SCHARRINGHAUSEN,剪切长度3100mm,加工板材厚度8mm。293.CNC中心车床 WMW-Niles,DFS 2/2,1990     

互感器铁心片裁剪工艺的改进及切刀式冲模设计

介绍了互器铁心片的规格尺寸和技术要求，叙述了硅钢片卷料先在滚剪线上纵剪，再在剪板机上分３次剪切的剪工艺过程。针对用此法加工的铁心片存在着的两个问题（误差大，效率低），提出了改进工艺措施，将原先在剪板机上进行的后两道裁剪工序改为使用１６０ＫＮ冲床加工。为此，专门设计了一副切刀式冲模。阐述了该模具的结构原理、冲裁力计算重要零件（上下切刀、定位板、上模止块）的设计要邻。对铁心片裁剪工艺改进后的技术经济奖     

凸轮在数控剪板机刀片间隙调整机构中的应用

介绍了数控剪板机刀片间隙自动调整机构中两种不同电位器反馈刀片间隙值的方式。实践证明：凸轮和直线电位器并用的结构,能真实反馈刀片间隙,准确控制间隙精度,从而可靠地保证了剪板质量。     

凸轮在数控剪板机刀片间隙调整机构中应用

介绍了数控剪板机刀片间隙自动调整机构中两种不同电位器反馈刀片间隙值的方式。实验证明，凸轮和直线电位器并用的结构，能真实反馈刀片间隙，准确控制间隙精度，从而可靠地保证了剪板质量。     

剪板机的数控改造

用TP801数控装置通过驱动电路、步进电机、滚珠丝杠带动剪板机的后挡料板,精确调整给定后挡料板至刀口距离,使剪板机剪切工件尺寸精度达到IT12级,形位误差达到10级。