响应面法优化猕猴桃果浆酶解工艺参数研究

本文研究果胶酶反应温度和作用时间及酶用量对猕猴桃果浆出汁率、果汁澄清度和乙醇不溶物的影响,采用通用旋转设计和响应面分析猕猴桃果浆酶解最优条件。结果表明,猕猴桃果浆的最佳酶解条件为:反应温度为45℃,作用时间为113min,果胶酶用量为0.013%,在此条件下,猕猴桃果浆预测出汁率达到83.30%,乙醇不溶物0.98g/100ml,果汁的澄清度为81.47%。验证试验表明,响应面优化后得到猕猴桃果浆出汁率、果汁澄清度和乙醇不溶物回归方程的相关系数分别为0.958、0.904和0.922。     

响应面法优化枸杞果浆酶解工艺参数的研究

以枸杞鲜果为原料经过打浆制得枸杞果浆,采用果胶酶酶解枸杞果浆以提高出汁率及澄清度。在单因素实验基础上,采用响应面法优化枸杞果浆酶解工艺条件,选取初始pH、果胶酶用量、酶解温度及酶解时间为影响因子,以枸杞果浆的出汁率及澄清度为响应值,应用Box-behnken试验设计建立了二次回归方程的数学模型,进行响应面分析。结果表明:最佳酶解工艺参数为初始pH3.9,果胶酶用量43.0mg/L,酶解温度47.0℃,酶解时间1.0h,在此条件下酶解的枸杞果浆出汁率为80.68%,澄清度为94.1%。     

响应面法优化草莓浆酶解工艺

采用果胶酶酶解草莓浆,在单因素试验的基础上,选择果胶酶用量、酶解温度、酶解时间,进行三因素三水平Box-Behnken试验设计,采用响应面法分析3个因素对响应值(出汁率)的影响,从而对草莓浆的酶解工艺进行优化。结果表明：酶用量13.38mg/L、酶解时间5h、酶解温度45℃为最优酶解条件,其预测出汁率为84.69%,实测出汁率为84.75%,两者基本相符,说明回归方程与实际情况拟合好。     

枇杷果浆酶解工艺的响应面法优化

以五星枇杷为原料,在单因素试验的基础上,确定果胶酶质量浓度、酶解温度和酶解时间3 个因素的取值范围,并根据中心组合设计原理和响应面分析枇杷果浆酶解工艺最优条件。结果表明：果胶酶用量、酶解温度和酶解时间对出汁率和透光率有较显著的影响;在果胶酶用量166.05mg/kg、酶解温度40.60℃、酶解时间5.64h的最优条件下,枇杷果浆的实测出汁率为91.17%、透光率为76.24%,回归模型的预测值与实测值的相对误差小于1%,此回归方程与实际情况拟合较好。     

响应面法优化双酶解杏浆提高出汁率研究

以新疆库买提杏为原料,研究利用果胶和纤维素酶联合酶解杏浆提高杏子出汁率的工艺。在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken中心组合试验,建立二次回归方程模型,模型相关系数R2=0.9874,对模型进行方差分析,确定了杏浆最佳酶解工艺参数。结果表明:双酶解的最佳工艺参数为果胶酶用量1.7 g/kg、纤维素酶用量2.5 g/kg、酶解温度40℃、酶解时间78.77 min,在此条件下,杏子的出汁率为88.189%。     

响应面分析法优化南美白对虾的酶解工艺研究

利用响应面法对南美白对虾的酶解工艺进行优化.以南美白对虾为原料,采用碱性蛋白酶和风味蛋白酶分步酶解的方法,以蛋白水解度(DH)为衡量指标.结合单因素分析考察底物浓度、风味蛋白酶的添加量和风味蛋白酶的反应时间三因素三水平的中心组合实验设计,得出一个多元线性回归方程模型.在分析各个因素的显著性和交互作用后,得出南美白对虾酶解工艺的最佳条件:底物浓度15％,风味蛋白酶添加量0.8％,风味蛋白醇酶解时间3.0h,水解度高达47.19％.     

杏浆酶解工艺的研究

采用果胶酶制剂酶解杏浆制取混浊杏汁，研究了不同酶处理条件对杏浆酶解的效果。结果表明：最佳酶处理条件为在52℃下水解120min，果胶酶制剂用量为0．01g/L，制取得到的杏汁的浊度和混浊稳定性有显著的提高。酶解后的杏汁色泽光亮，清爽可口，保留杏原有的浓郁风味和清香味。     

响应面法优化柑橘果渣酶解工艺

以柑橘果渣为原料,研究果胶酶和纤维素酶对果渣出汁率的影响。通过单因素试验对影响柑橘果渣酶解出汁率的酶解温度、pH值、酶量、酶解时间四因素进行研究,并通过响应面分析法优化了果渣酶解工艺参数。结果表明:果渣酶解的最佳工艺参数为酶解温度49.17℃、pH4.23、混合酶酶量0.68mg/g、时间3.4h,在此条件下,果渣的出汁率为22.36%。     

牡蛎酶解工艺的响应面优化研究

为获得高质量的牡蛎酶解液,采用胰蛋白酶和风味蛋白酶协同酶解牡蛎,以酶添加量、酶解温度、酶解时间为单因素考察变量,以蛋白质水解度和蛋白质回收率为响应值,利用Box-Behnken Design分析法对牡蛎酶解条件进行优化。结果表明:最优酶解条件为酶解时间7.04h,酶解温度50.14℃,加酶量0.39%,在此条件下蛋白质水解度和蛋白回收率分别为37.82%和71.87%。     

不同酶解工艺对珍珠油杏出汁率的影响

试验以珍珠油杏为原料,经过清洗、解冻和打浆之后,加入酶进行酶解,分别对单一果胶酶酶解工艺和果胶酶与纤维素酶复配酶解工艺进行优化,考察优化条件对珍珠油杏杏浆出汁率的影响.经过单因素试验和正交优化试验,最终确定的最佳单一果胶酶酶解工艺条件是果胶酶添加量0.035％、酶解温度45℃、酶解时间120 min,此时珍珠油杏杏浆出...     

响应面分析法优化蓝靛果花色苷纯化工艺研究

利用响应面法对蓝靛果花色苷的纯化工艺进行优化。在单因素实验基础上,选取上样浓度、径长比、洗脱流速为自变量,以花色苷的纯度为响应值,利用Box-Benhnken中心组合设计原理和响应面分析法,研究各自变量及其交互作用对纯度的影响,获得的最佳工艺条件为:上样浓度2.5mg/mL、径长比1∶25、洗脱剂浓度为70%的乙醇、洗脱流速3mL/min,获得的花色苷的纯度为19.54%。      

响应面法优化燕麦酶解工艺的研究

为优化燕麦酶解饮料的工艺,采用响应面法建立了燕麦饮料制作的二次多项数学模型,并验证了该模型的有效性;探讨了酶添加量、小苏打添加量、三聚磷酸钠添加量3个因子的交互作用及其最佳水平。研究结果表明:酶添加量显著影响燕麦饮料口感,优化的条件为(占原料燕麦质量的百分比):酶添加量为0.294%,小苏打添加量0.048%,三聚磷酸钠添加量0.059%。     

响应面法优化刺五加酶解工艺的研究

为提高刺五加果实的出汁率,研究了酶的种类、料液比、酶解时间、酶解温度和酶的添加量对出汁率的影响.本研究通过单因素试验探究了刺五加果实出汁率与各个单因素条件之间的关系,并根据单因素试验结果,通过响应曲面试验优化了刺五加果实酶解法的最优工艺.结果表明:提高刺五加果实出汁率的最佳工艺条件为:果胶酶的添加量为4‰,液料比为20...     

响应面试验优化胡萝卜浆复合酶解工艺

为优化胡萝卜制汁工艺,以出汁率为指标,通过单因素试验研究纤维素酶-果胶酶配比、酶解时间、酶解温度对胡萝卜出汁率的影响,再通过Box-Behnken试验法与响应面分析法,研究各自变量及其交互作用对胡萝卜出汁率的影响,建立了二次多项式回归预测模型。结果表明：复合酶酶解胡萝卜浆的最佳条件为纤维素酶-果胶酶配比2.2∶10（g/g）、复合酶添加量0.3%、酶解时间1.94 h、酶解温度41.67 ℃。在此酶解条件下,胡萝卜出汁率为（79.36±0.23）%,与响应面预测值79.06%拟合性较好,对实际生产有一定指导意义。     

响应面优化酶解马骨粉工艺的研究

利用碱性蛋白酶水解马骨粉,得到营养马骨多肽粉。以氮收率和水解度为指标对骨粉进行单因素实验。在单因素基础上运用Design Expert8.0Trial统计软件,以水解度为响应值,得到最佳酶解条件为:酶解温度47℃,料液比1∶7g/mL,酶解pH9,加酶量6200U/g,此时最高水解度为17.47%。结果表明,酶解可以显著提高马骨粉中蛋白质的水解度。      

响应面分析法优化酶提取甜茶茶多酚工艺

利用响应面分析法对复合酶辅助提取甜茶中的茶多酚的工艺进行优化。在单因素试验基础上选取因素与水平,根据中心组合的试验设计原理和响应面分析法,分析各个因素的显著性和交互作用,结果确定甜茶中的茶多酚的提取最佳工艺条件为：复合酶是由纤维素酶和果胶酶以3:4的比例混合而成;在45℃的水浴条件下,加酶量为0.6%(m/m)、pH4.95、酶解时间47.76min、料液比1:23.58(g/mL),酶解后的原料用体积分数40%的乙醇溶液、料液比1:28(g/mL)、温度70℃回流提取70min的条件下,茶多酚提取量可达133.2mg/g。     

响应面分析法优化广西北部湾南美白对虾虾头酶解工艺

试验以广西北部湾地区南美白对虾为原料,通过比较不同蛋白酶水解度筛选适合酶种,在单因素试验基础上采用响应面法优化广西北部湾地区南美白对虾虾头酶解最佳工艺参数及模型建立。结果表明:酶种筛选结果为碱性蛋白酶水解度最高,最佳工艺条件为料液比1∶2(g/mL)、加酶量0.83%、pH 7.96、酶解时间3.37h、酶解温度53℃。在此条件下,水解度可达43.88%±0.03%。模型为DH=-446.58375+64.67917A+51.97583B+35.03167C+7.38133D-1.25000BC-0.11875BD-33.47917A2-2.62792B2-3.01542C2-0.055967D2。为广西北部湾南美白对虾下脚料的利用提供了数据,可获得风味良好的虾调味料基液。     

响应面分析法优化干椰纤果制备工艺

通过单因素及响应面试验探讨羧甲基纤维素钠(CMC)真空渗透条件和热风干燥条件对椰纤果的复水性、复水后的质构等的影响。结果表明：采用CMC真空渗透处理可以改善干椰纤果的复水比、复水后的硬度和弹性。影响干椰纤果复水性质的因素主要是CMC质量分数、固液比、干燥温度、真空渗透时间,干椰纤果制备的最佳工艺条件为：CMC质量分数0.90%、固液比1:2、真空渗透时间4.5h、干燥温度60℃。     

响应面法优化百香果的酶解工艺

以百香果为原料,响应面法优化果胶酶、纤维素酶酶解百香果全果的最佳酶解工艺。单因素实验研究料液比、p H、酶解时间、酶解温度、酶添加量对百香果出汁率的影响,利用Box-Behnken设计实验响应面法优化三个因素对酶解全果百香果果汁工艺。响应面法优化结果表明,百香果酶解最佳工艺参数为温度38.8℃,果胶酶添加量0.06‰,纤维素酶添加量0.09‰,在此条件下酶解百香果全果果汁60 min,出汁率为94.21%,和理论值94.237%模拟较好。本研究建立百香果酶解工艺二次线性回归模型准确有效,优化百香果酶解工艺参数是可行的,有一定的实用价值,可为百香果果汁、果酒及果醋等进一步研究提供理论依据。      

沙田柚果浆酶解工艺条件的研究

以梅县沙田柚为原料,利用果胶酶处理柚果浆,考察酶解温度、酶解时间及酶添加量对果浆出汁率的影响,优化沙田柚果浆酶解工艺条件。结果表明,最佳酶解条件:酶解温度40～45℃,酶解时间3h,酶添加量75～100mg/L,此时出汁率在80%以上;比较酶解前后果汁的营养成分的变化,果汁可溶性固形物提高了0.6 oBix,还原糖含量由9.418g/L提高到10.30g/L,出汁率提高了18.23%,果汁黏度由30mPa.s显著下降至2mPa.s,VC损失率为28.2%,同时果汁透光率也显著提高,而对果汁总酸、pH值等基本无影响。