输配工艺设备全生命周期管理体系的分析研究

为了提高输配工艺设备的综合管理水平,降低设备维修成本,使企业节省运行成本,增加经济效益,通过对目前输配设备管理现状的分析,将历年事后维修情况及计划性维修情况进行对比分析,总结规律,提出了建设设备全生命周期管理体系各阶段的管理思路及关键环节,为优化改进输配工艺设备管理模式提供理论依据。     

某电厂EAM系统升级开发与应用

针对某电厂设备资产管理的核心EAM系统-Q4系统的使用情况,分析了当前电厂使用该系统遇到的一些问题,并据此设计了一套适合该电厂当前工作要求的EAM系统升级方案并成功实施.系统升级设计中提出了基于设备云全时服务实现设备全生命周期智能管控思想,将物联网、移动App等技术与设备管理全生命周期闭环管理的融合,实现对设备整个生命周期的不限时空管理.用于集成设备管理人、财、物、图纸知识库等资源,减少平均维修时间,提高首次修复率,提高维修人员效率.系统实施后,彻底解决了原系统存在的技术架构老化、不支持当前操作系统、客户端安装困难、数据导入受限、无通用可视化工作流显示图以及不能自动生成待办工作等问题.同时实现了对原Q4系统数据的完整迁移,确保了不损失数据;尽量保证了用户使用原Q4系统的习性,确保用户习性平滑迁移;增强了设备管理、物资管理、安全管理的关联性,达到了提升设备一体化管理水平的目标.     

电力企业设备资产管理信息化及其实现

从电力企业设备使用的现状和设备资产管理的现实出发,引入设备资产管理信息化的管理模式,建立以设备管理为核心的计划、执行、分析和决策管理标准,逐步使电力企业的设备资产管理从采购到投运使用、升级改造、维修、维护与保养、退役、报废的全寿命周期管理。提高设备可利用率及可靠性,控制维护与维修费用,延长设备生命周期,实现企业利润最大化,从根本上提高电力企业设备管理的水平和运营效率。     

医院医疗设备维修管理问题和解决措施研究

医疗设备维修管理是医疗设备全生命周期管理的重要组成部分。做好医疗设备维修管理工作，可以避免医疗设备相关安全风险事故发生，缩短医疗设备维修时间，提高医院临床科室对医疗设备管理部门的满意度。本文全面分析了当下医院维修管理模式中存在的问题，并提出了解决措施，为医疗设备管理人员提供参考资料。     

中小型医疗设备应用及评价项目研究——以超声设备为例

以超声设备应用及评价项目为例,从数据采集、问卷调查和数据分析等多方面详细介绍该评价项目。选取科室使用者、科室设备管理员和医学工程处设备维修工程师3类人群40名评价人员,对医院在用的8个品牌超声设备的17个问题做出相应评价。得出结论:中小型医疗设备应用及评价项目的建立,使中小型医疗设备的采购方、供货方和使用方更加明确设备购买、使用及维保等全周期设备管理中存在的问题,各方将存在的问题予以解决,从而促进医疗设备全生命周期管理的良性发展。     

关于设备维修费率指标的应用探讨

在设备全生命周期中,良好的设备维护保养是设备使用阶段一个关键活动,即是延长设备全生命周期,也是达到设备全寿命周期成本最低的一个重要手段,而合理的资金保障,是做好保养、维修的物质基础,如何确定合理的保养、维修费指标,对设备数量巨大的集团化公司来说,现阶段缺乏一个科学的可量化的指标做参考,而维修费用率指标的应用,能很好的解决这个难题,另外,维修费率在设备采购质量控制、设备投资效果验证、设备“四新”应用、设备报废指导等方面也有很好的应用前景。     

基于PDM/PLM平台的数字化工艺规划系统的开发

分析了西门子生命周期管理软件Teamcenter Engineering客户端的基本构架以及在Manufacturing模块中使用的3PR模型.通过对CAPP的研究,综合了3种基本方式,为企业搭建了一套面向全生命周期管理、设计和制造并行的CAPP原型系统.     

MRO支持技术研究

为支持预测性维修为主的综合维修模式,从产品全生命周期管理角度出发,研究了产品生命中期阶段维护、维修和大修支持系统总体框架以及维护、维修和大修支持技术体系.在总结维修服务系统发展历程的基础上,分析了维护、维修和大修服务管理需求,给出了维护、维修和大修支持系统总体框架和支持技术体系.最后,阐述了维护、维修和大修支持技术体系各个部分的核心技术.     

面向全生命周期的复杂装备MRO集成模型

为消除维修服务的信息孤岛,建立了面向全生命周期的复杂装备维护、维修和大修支持系统.分析了维护、维修和大修支持系统的研究进展,提出了复杂装备维护、维修和大修的支持系统体系结构与主要模块;建立了维护、维修和大修支持系统的系统主业务模型与几个主要的子业务模型,提出了面向全生命周期的维护、维修和大修支持系统集成模型,详细描述了维护、维修和大修系统与产品数据结构、库存管理、财务管理、生产管理、供应/采购管理、客户/销售管理、产品回收等系统模块的集成.提出了面向全生命周期的复杂装备维护、维修和大修集成模型的关键方法与技术.最后,介绍了工业汽轮机维护、维修和大修支持系统的原型系统.     

六氟化硫气体集成管理平台的设计与应用

针对电力行业六氟化硫气体管理工作中存在的台账繁杂无法实时查询、气体使用无法实时跟踪记录以及六氟化硫气体用量难以精准计量等问题,设计了一套六氟化硫气体全生命周期管理集成系统。系统由硬件、软件两部分组成:硬件部分可实现气体使用过程中的精准定量计量、获取设备的相关运维数据;软件部分可实现覆盖气体全生命周期的设备-气体全台账集成管控。系统的应用,将有助于六氟化硫气体使用及归口管理单位准确、直观地掌握六氟化硫气体的使用、回收信息,以便及时、恰当地调整设备运维策略,优化气体仓储供应。提出的六氟化硫气体全生命周期管理理念对于节约设备运维成本、减少环境污染等也将起到积极作用。     

DFC中全生命周期成本数据的收集、处理与使用

在面向成本的设计方法中,全生命周期成本数据可以分为发生在企业内和企业外两部分,对于发生在企业内的成本数据一般可以通过成本会计的数据得到。对于发生在企业外的成本数据（如：维修成本和报废成本数据）,需要通过用户调查等方法得到。对于得到的原始成本数据需要去除异常值、通货膨胀等因素的影响后才可以使用。本文通过全生命周期成本与成本核算中成本信息的分析,给出了全生命周期成本数据的收集和使用的途径和原则,为ＤＦＣ中全生命周期成本的计算打下了基础。     

卷烟设备的管理实践与体会

设备是企业实现生产的重要物质载体,设备的稳定、安全、平稳地运行是企业的生命线。卷烟设备管理是烟草企业生产中的关键环节。实行全员管理制度,建立了卷烟设备管理信息平台,创建了从购买、使用、维护、维修、报废等全生命周期的数据库。实现了设备管理信息的数字化、科学化,使设备管理实现科学决策,实现企业效益的最大化。     

关于设备生命周期管理的思考

介绍了设备生命周期管理的概念和生命周期的三个阶段。阐述了各个阶段的管理内容、方法及意义．对设备管理人员全面了解并应用生命周期管理以提高企业生产经营效益具有一定的指导意义。     

纯电动汽车动力系统全生命周期节能减排绩效评价研究

采用全生命周期评价(LCA)方法,基于GaBi平台建立了某燃油车车型改进而来的纯电动汽车的动力系统的全生命周期环境影响评价模型,将动力系统分为动力电池、驱动电机、控制装置和减速器4个关键部件进行清单分析,分别从原材料获取、生产制造、运行使用和报废回收等生命周期4个阶段进行节能减排绩效评价计算。评价结果表明,在全生命周期的4个阶段内,原材料获取阶段的矿产和化石能源消耗最多、使用阶段的环境影响值最大,其中以全球变暖潜值(GWP)影响最为显著; 报废回收阶段则在矿产资源的消耗、化石能源的消耗以及环境排放方面均产生了一定正效益。基于分析结果,提出了当前应采用优化电网结构、加大动力系统零部件回收等措施来降低纯电动汽车对生态环境的影响。     

基于BIM的装配式建筑全生命周期管理方法研究

传统的装配式建筑全生命周期管理过程中，在不同的生命周期的建筑环节之间缺少信息交流，信息传递效率不足，使得管理过程效率低下。为此，提出基于BIM的装配式建筑全生命周期管理的研究方法。设计应用BIM技术的新的管理方法，依据建筑项目的 3个阶段，进行各阶段的BIM管理，包括建筑设计阶段管理、构件生产制作阶段管理以及建筑施工阶段管理；同时，建立信息共享平台，通过多方交流，实现全生命周期各阶段间各专业的管理信息交流。最后，进行实验论证，通过对比传统管理方法，验证了其能够加强信息交流，且获取管理信息的效率明显提高。     

大型机械设备管理经验思考

市场竞争要求企业转变设备维修管理模式——由计划维修向设备状态维修模式转变,服务于设备的全生命周期.充分发挥各种诊断手段的作用,使设备管理真正步入科学化.     

基于Windchill的产品文档全生命周期管理的研究与应用

研究文档全生命周期管理的流程,定制文档全生命周期管理的4个有效管理的阶段,并制定版本管理的规则,在Windchill软件二次开发平台的基础上进行客户化定制,并实现对该企业的产品文档全生命周期的管理,为产品文档全生命周期管理提供切实可行的方法.     

MES环境下制造企业设备全生命周期管理系统的研究

依据产品全生命周期管理的理念,提出了设备全生命周期管理的思想,运用Apache系统的Tomcat服务器和SQL server2008软件作为程序开发平台,采用规范的B/S(Browser/Server)架构及Java语言开发出了设备全生命周期管理系统,重点介绍了全生命周期的思想、管理模式及系统总体功能,同时介绍了开发系统的重要手段。企业实践表明,该系统可减少企业资金浪费,提高生产效率,使企业设备更趋于规范化。     

石油石化企业设备智能管理平台应用研究

本文针对石油石化相关企业在设备管理方面存在的不足,开展基于全生命周期理念的设备智能管理创新与实践研究。从设备采购、安装验收、运维监测、维修保养、报废等各环节,进行全要素全流程管理。根据"数据整合—安全高效—信息协同—感知预警"的总体思路,运用大数据分析方法,引入"互联网+"技术,搭建设备智能管理平台,对设备全生命周期进行监测、分析、管理,全面提升设备管理水平。     

关于设备一生管理的探讨

近年来,随着设备综合工程学等理论相继介绍到我国,对设备的一生(包括制造和使用的全过程)进行综合管理的新观念,得到了设备管理界许多同志的承认和重视。本文拟就如何加强设备一生管理的问题谈点粗浅看法。 一、关于设备一生阶段的划分 要加强设备一生的管理,首先要明确设备一生几个阶段的划分问题。设备的一生一般可以划分为前半生(研究、试验、设计、制造)和后半生(安装、使用、维修、改造、更新)两个阶段。每个阶段又可划分为几个小阶段。 设备全寿命周期如下表所示: 从设备全寿命周期看,设备前半生包括的环节很多,每个环节都将影响到设备的经济效益。一般设备在投入使用前,即设计制造阶段