数控65车床故障排除一例

数控65车床是我分厂利用CW61100A型普通车床改造而成的.此机床在精车一件3米长的轧辊时,距夹爪端面400mm的距离内,工件产生了0.50mm的锥度.分析认为可能是滚珠丝杠、丝母副与床身导轨平行度超差.把莫氏6号检验棒插入主轴锥孔,千分表压在检验棒上,水平仪置于大溜板导轨面上,溜板箱向左进给,进行检查,证明分析正确.进一步的分析,认为是滚珠丝杠、     

精密卧式加工中心导轨与滚珠丝杆的工艺技术研究

分析了卧式加工中心机床导轨安装面的工艺控制关键技术以及导轨精度对机床综合精度的影响,还分析了精密导轨刮研工艺技术的主要技术特点、滚珠丝杠的支承形式、热变形影响、预应力技术和加栽方法;总结了导轨安装面的加工和装配精化工艺流程,并对提高滚珠丝杠传动精度和传动刚性所采取的装配工艺措施,进行了定性的描述,提出了实施丝杠预拉伸的常用工艺方法.     

高精度数控机床滚珠丝杠的装配与调整

在各种各样的机械加工过程中,不可避免地会产生许多问题,导致工艺产品的质量受到一定影响。例如在机床中,滚珠丝杠属于其中主要的驱动部分,在整个机床结构中具有非常重要的作用。而随着高精度数控技术逐步应用,要想实现机床的高精度发展必须要求更高精度的滚珠丝杠装配,对于滚珠丝杠来说,影响滚珠丝杠装配精度高低的关键在于滚珠丝杠的旋转轴线能否保持平行于机床的直线导轨基面。本文主要介绍数控机床滚珠丝杠装配当前存在的问题,同时分析了数控机床滚珠丝杠的装配调整过程的步骤。     

普车C6132数控化改造中的修调与性能测试

对主轴箱内部的传动齿轮、轴承和离合片进行修调,对导轨进行修磨,铣削了润滑油槽,修调了镶条压板。介绍了安装X、Z向滚珠丝杠时,使滚珠丝杠与导轨的平行度保持在0.03 mm以内的方法。通电后,设置了部分参数,对改造后车床的常用功能进行了检测,对几何精度、定位精度和切削精度进行了检测与调试。     

机床导轨对主轴回转轴线平行度的精密测量

机床导轨与主轴回转轴线之间的平行度是影响机床加工精度的重要因素．也是影响测量圆柱度测量精度的主要因素。提出了一种完全分离机床导轨与回转轴线平行度的新方法。即以主轴平均回转轴线为坐标轴所建立的绝对坐标系内，利用三点法圆度误差分离技术。通过分离各截面的圆度误差及回转误差，结合绝对坐标系与各截面测量坐标系的关系。计算出在绝对坐标系的两个坐标平面内直行导轨上对应点与主轴平均回转轴线的关系。从而实现导轨与回转轴线平行度的精密测量。     

模拟实际工况丝杠导轨可靠性试验台设计试验

研制开发出一种可模拟实际工况的可在线检测滚珠丝杠副以及直线导轨可靠性的试验台。该试验台可模拟丝杠、导轨在机床上实际安装工况,装置结构基本上和典型机床裸机相似,工作台载荷可调整,数控系统模拟机床工作过程运行。分为在线性能测量和离线精度测量两个方面,能够综合评价产品(丝杠及导轨)的寿命和可靠性,为产品在用户机床上应用提供最真实的试验数据。     

长跨距滚珠丝杠辅助支撑装置

介绍了一种数控机床长跨距滚珠丝杠使用的辅助支撑装置,该辅助支撑装置是一种可以与滚珠丝杠螺母一起随动的动态滚珠丝杠辅助支撑装置,它能有效解决长跨距滚珠丝杠自重下垂变形以及旋转抖动问题,延长了长跨距滚珠丝杠及其支撑轴承的使用寿命,提高了机床运动精度和加工精度,降低了机床运动噪声.     

立式加工中心Z轴运动精度的调整（下）

3.Z轴运动精度的调整方法 (1)机械调整 ①调整Z轴上下运动时主轴箱上的支承中心与Z轴丝杠中心和两端支承中心在一直线上,这是保证主轴箱运动时主轴中心与立柱导轨面的平行度,以避免头尾急变形、周期起伏形和凹凸形误差的出现。产生此类误差的关键原因在于装配找正时进行了精度强迫校正。由于立柱是垂直装配着的,     

数控机床纵向装置装配技术

重点介绍数控机床纵向装置装配技术。通过对数控机床纵向装置的加工、装配、找正、调整等几方面的分析及阐述,经过装配现场装配和精度检验,得出上述方法在装配过程中缩短辅助时间,降低工人劳动强度,提高滚珠丝杠的装配精度和生产效率,从而提高了机床的稳定性和加工精度。     

丝杠的工作精度以及主轴到丝杠间传动系统的工作精度检验

被切削制件的螺距精度取决于丝杠的工作精度,影响其情况的因素有: 1)该机床所固有的,机床个别零件制造和相互位置的误差,以及某些零件在结构上的特殊性; 2)切制该零件的过程中所发生的。 机床精度检验时,第一类因素的影响,应该把下列各点当作是主要的: 1)丝杠螺距制造的精确度; 2)主轴到丝杠间的传动系统中,每个齿轮制造的和安装的精确度; 3)丝杠的轴向窜动; 4)机床主轴的轴向窜动; 5)丝杠中心线平行於刀架导轨的程度; 6)开合螺母中心线和丝杠中心线的重合度; 7)机床进刀箱塔齿轮的手柄在工作时,其配合的紧密性,以及联结的稳固程度。 虽然,…     

高性能加工中心基础件的发展趋势

高性能加工中心与一般高速加工中心的区别在于,后者仅体现于高速主轴,前者则体现于包括主轴在内的大量基础件上。1.导轨直线滚动导轨由于具有摩擦系数低、运动精度高、无爬行、耐磨损和刚度高、热变形小等优点,已成为高性能加工中心首选的导轨,传统的槽式导轨已渐渐少用。2.滚珠丝杠采用传统槽式导轨时,需配备大规格滚珠丝杠,致使丝杠接触面积大而发热严重。采用直线导轨时,滚珠丝杠规格可适当缩小而不会产生挠曲和变形。目前,加工中心上多将伺服电机与滚珠丝杠直接耦联而不再通过齿轮或皮带轮。此外,为了获得较高的进给速度和轴加速度,一些加工中心(虽不多见)已采用大螺距多头滚珠丝杠。     

Realmeca RV2—5A—SP—HSM

人造花岗石床身,其特有的极好的吸振性,极高的结构刚性,极佳的热稳定性保证了：极高工件表面光洁度,切削刀具长寿命,高速加工;高精密滚动导轨,大直径预紧滚珠丝杠：床身,工作台．导轨等重要表面人工刮研,平面度,平行度和垂直度均在2μm以内;重要配合件采用选配法装配,保证极高装配精度;X,Y,Z光栅全闭环系统;高动态,无间隙,短驱动链;     

台湾机械工业的自动化发展趋势

台湾为其机械造业注入了高水平的自动化技术,以保证其持续增长。台湾于1996年5月举办了第二届国际自动化与精密机械展览会,信心十足地公开展示其成就。此届展览会以当前台湾自动化趋势的焦点为特征,展出了NC装置、机器人、柔性制造系统和伺服系统以及主轴驱动装置、数显装置、传感器、宜线导轨、滚珠丝杠、液压件及其它CNC机床的关键件。 展览会在五天的展出期间,吸引了台湾的281     

大型数控机床滚珠丝杠副的装配

随着数控机床、加工中心工作精度要求的日益提高,滚珠丝杠副的高精度化成为发展的必然趋势,在主机上的安装精度也逐渐成为装配中的突出问题。为了达到机床坐标位置精度的要求,减少丝杠挠度,防止径向和偏置载荷,减少丝杠轴系各环节的升温与热变形,最大限度地减轻伺服电动机的传动扭矩,提高机床连续工作的可靠性,我们必须充分注意提高滚珠丝杠副在机床上的安装精度。     

丝杠辅助支撑在GDC1640A产品中的应用

针对GDC1640A产品的X轴丝杠拖动结构,介绍了一种数控机床长跨距滚珠丝杠使用的辅助支撑装置。它能有效解决长跨距滚珠丝杠自重下垂变形以及旋转抖动问题。延长了长跨距滚珠丝杠及其支撑轴承的使用寿命,提高了机床运动精度和加工精度,降低了机床运动噪声。     

金属切削机床的先进修理法

修理机床时,当着手刮平刀架、摇臂,工作台及升降台的外导轨前,必须检验它们对主要基面-轴或丝杠的平行度。 检验导轨时,由于没有什么专用的工具,所以只能利用样板和量块来检验。但这种方法需要制造大量的样板,并且导轨的找正也需要花费很多时间,尤其是仅凭自己的经验《目测》检验,常不能保证必须的精度。 为了克服以上的缺点,B.B.莫新制造了一个检验机床导轨平等度用的万能测微仪(图1)。利用这个仪器,能又快又容易地测定导轨对基面-轴或丝杠的平行度(图1—a);然后再用此机器检验导轨在刮平或磨削过程中的平行度(图1-6、B) 万能测微仪由两…     

X5042立式升降台铣床通过鉴定

由上海第四机床厂研制成功的新产品 X5042立式升降台铣床最近通过鉴定。该机床是在原有型号 X53T 立铣的基础上改进设计的。升降采用自锁式滚珠丝杠,使手柄操作大大轻便;拖板上下导轨面采用贴塑,从而延长了精度保持期;机床电气箱移至后背,给电气维修带来了方便。机床还配有数显装置,供用户选用。该机床由上海第四机床厂分厂制造,经用户试用,效果反映良好.     

数控车床叉式滚珠丝杠座的结构及调整

数控车床X、Z向滚珠丝杠传动一般采用图1的结构，这种结构的丝母座工艺性较差，既要求丝母座孔对导轨的平行度，同时又要求端面与孔的垂直度，更重要的是装配工艺性差，前后支座及丝母座三点成一线的调整较困难。     

立式车床滚珠丝杠装配精度分析

近年来,人们对中小型立式车床的加工精度要求不断在提高。作为机床进给传动重要部件的滚珠丝杠,不仅要保证加工件尺寸精度和形状的精确度,而且还要传送较大的切削力,因而维护和保护滚珠丝杠的使用精度是十分重要的。然而在机床使用和维修中,有时发现滚珠丝杠产生振动,重复进给精度不精确,螺母两端滚道磨损较重,还有的产生沟痕和剥离点。产生上述现象的因素很多,如制造质量、结构设计、润滑防护等等,但是装配精度也是不可忽视的重要因素。立式车床横梁滚珠丝杠（图1）,在装配时共有三项定位精度需要调整,即：1）丝杠螺纹轴线对导…     

一种圆柱度测量基准的误差分离方法

通过对主轴回转误差运动的分析，结合三点法圆度误差分离技术，提出了一种完全分离圆柱度测量基准误差的分离方法，即利用主轴回转轴线平均线、测量传感器及直行导轨之间的空间位置关系，建立相应的坐标系，在分离出被测截面圆度误差、最小二乘圆心初始坐标的基础上，完整地分离出影响圆柱度精密测量的径向回转运动误差和导轨的直行运动误差。该技术不仅可以消除测量基准误差对圆柱度测量精度的影响，还可以实现主轴回转误差、导轨直线度以及导轨对主轴平行度误差的精密测量，对高精度误差补偿加工和机床的精度检验也具有重要意义。