转炉滚筒渣在商品干粉础浆中的应用技术研究

针对宝钢转炉炼钢产生的钢渣,对具有代表性的转炉滚筒渣在商品干粉砂浆中应用的质量要求、安全性、钢渣砂浆配制技术等诸方面进行了系统的研究,提出了钢渣砂用于水泥砂浆的压蒸法安定性检测方法,其研究成果为下一步推广应用钢渣代砂生产商品砂浆和混凝土技术提供重要依据。     

转炉滚筒渣在商品干粉砂浆中的应用技术研究

针对宝钢转炉炼钢产生的钢渣,对具有代表性的转炉滚筒渣在商品干粉砂浆中应用的质量要求、安全性、钢渣砂浆配制技术等诸方面进行了系统的研究,提出了钢渣砂用于水泥砂浆的压蒸法安定性检测方法,其研究成果为下一步推广应用钢渣代砂生产商品砂浆和混凝土技术提供重要依据.     

转炉钢渣在混凝土路面砖中的资源综合利用

介绍了酒钢转炉钢渣应用于混凝土路面砖产品试验研究。从原料选择、配比研究、性能检测等方面进行生产线试验研究,对试验产品的强度、耐磨性、体积安定性等进行了测试,为酒钢钢渣用于钢渣路面砖的资源化利用、产业化发展提供技术支持。     

钢渣引起水泥体积安定性问题的探讨

应用X射线衍射分析、差热-热重分析、扫描电子显微镜-能量色散仪观察分析等手段,研究转炉钢渣中MgO,f-CaO相和RO相的微观结构特征、水化特点和膨胀规律.结果表明:转炉钢渣中MgO与FeO,MnO形成MgO基连续固溶体RO相,化学式为MgO.1.20FeO.0.05MnO.0.03CaO,压蒸条件下稳定.MgO固溶FeO和MnO会使其水化活性下降,当FeO/MgO摩尔比和MnO/MgO摩尔比分别为1︰1和0.5︰1时,RO相是稳定相.钢渣对水泥安定性的不良影响是由其f-CaO相水化反应造成的.钢渣中f-CaO相固溶0.15mol FeO,晶粒大,晶胞参数小,分布均匀,标准沸煮法检验只有46.2%(质量分数)水化消解,即使沸煮8h也只有70.8%(质量分数)水化消解.钢渣水泥安定性应采用压蒸法检验.钢渣水泥20℃水养护条件下快速膨胀2个月、慢速膨胀约15个月,膨胀缓和、周期长,有补偿大体积混凝土温度应力的作用.     

钢渣细集料安定性测定方法研究

钢渣细集料具有密度大、强度高、抗渗性好等优点而大量应用于建材行业。安定性是决定钢渣制品能否工程推广的关键因素,因此有必要寻找合适的安定性测定方法,准确检测其安定性。通过开展多种试验方法进行钢渣细集料安定性的测试研究,结果表明压蒸法测定强度变化是比较可靠的安定性检测方法。     

锂渣、钢渣混凝土的体积安定性

锂渣和钢渣都具有潜在的活性,但其掺量过大时就会影响混凝土的安定性。为了使其能在混凝土中得到最大化利用,故采用试饼法和雷氏夹法评价单掺锂渣、钢渣和复掺锂渣和钢渣的安定性。试验结果表明:锂渣掺量大于等于胶材总量的75%时,水泥-锂渣浆体表现出假凝现象;大于胶材总量的85%时,其体积安定性不良;钢渣掺量大于胶材总量的70%时,其体积安定性不良;复掺后,当钢渣掺量占优时,其标准稠度较小些;相反,锂渣的掺入对水泥-锂渣-钢渣混凝土的安定性有抑制作用;最大掺量在胶材总量的75%以内时其体积安定性良好。     

处理方式对水泥混凝土用钢渣砂体积安定性的影响

针对当前天然砂资源日益匮乏的现状,采用炼钢厂的副产品——钢渣作细集料替代天然砂,但钢渣砂的体积安定性一直是制约其应用的关键问题.借助X-射线衍射法、甘油-乙醇法和砂浆棒测长法等测试方法,研究了钢厂内预处理方式(热泼法、自然冷却法)和实验室后期处理方式(自然陈放、8h蒸汽处理和3h压蒸处理法)对钢渣砂的膨胀组分含量和砂浆棒膨胀率的影响规律.结果表明:热泼和自然冷却两种预处理钢渣砂的矿物组成相同,各组分的含量不同;经相同时间陈放后,热泼渣安定性的改善程度大于自然渣的;蒸汽和压蒸处理工艺,通过加速钢渣砂中膨胀组分的水化,达到改善其安定性的目的.因此,预处理工艺影响钢渣砂的安定性,提高钢渣砂的安定性需从源头上选择合理的预处理工艺;与蒸汽处理工艺相比,压蒸处理能在短时间内显著改善钢渣砂的安定性.     

钢渣粉体积安定性研究

通过对体积安定性试验分析,指出钢渣粉的掺量对混凝土的体积安定性有影响,并且认为钢渣粉在混凝土中掺量不宜超过70%。在合理掺量范围内,钢渣粉体积安定性良好,可以作为胶凝材料配制混凝土制品。     

转炉钢渣球磨尾泥粉作混凝土掺合料的研究

钢渣尾泥是转炉钢渣经湿法球磨、磁选处理后的副产品,其水硬胶凝活性较低。介绍了转炉钢渣球磨尾泥经活化处理后,其水硬胶凝活性明显改善,能生产高性能混凝土,在拓宽钢渣尾泥综合利用途径的同时,实现钢渣综合利用经济效益和环保效益的最大化。     

蒸养钢渣中游离氧化钙含量的测定方法

近年来,由于炼钢工艺的改变,使钢渣中的碱度提高,游离氧化钙的含量高达10～20%。在研制钢渣水泥中,为克服过烧氧化钙的消解膨胀,采用蒸养工艺是改善钢渣安定性的途径之一。目前所采用的筛分法和控制蒸养时间法均不能有效地控制生产钢渣水泥的安定性,因此拟定蒸养钢渣中游离氧化钙含量的测定方法,以定量地控制钢渣水泥的安定性显得极为重要。     

不同介质对微生物矿化钢渣安定性影响效果研究

为快速、高效解决钢渣安定性不良的问题，研究不同介质环境对微生物矿化钢渣安定性和抗压强度的影响，并分析其影响机制。结果表明：不同介质对微生物矿化钢渣中的f-CaO处置效果不同，以菌液+尿素+乙酸为介质时，对钢渣的安定性处置效果最好，f-CaO含量为2.82%；不同介质对钢渣的固结效果不同，以菌液+尿素+CaCl₂为介质时，固结钢渣的抗压强度最高，为2.9 MPa；不同介质对钢渣中CaCO₃的生成量和内部微观结构的影响不同，以菌液+尿素+CaCl₂为介质时，试样中CaCO₃脱水质量损失率为5.802%,CaCO₃的生成量最高，微观结构最密实。     

水泥混凝土用钢渣砂安定性评价方法研究

针对当前尚无公认的水泥混凝土用钢渣砂安定性检测和评价方法的现状,采用一种新的测试方法--5 h蒸汽粉化率法来评价钢渣砂的安定性,并以不同后期处理方式和不同钢厂的钢渣砂为对象,研究了5h蒸汽粉化率与f-CaO含量和钢渣砂砂浆(SSM)断裂龄期的相关性,分析了蒸汽粉化率与80℃水热养护制度SSM的膨胀破坏行为关系.结果表明:蒸汽粉化率中的最大粉化率(PM)消除了膨胀组分在钢渣砂内分布不均的影响,且与钢渣砂f-CaO含量及砂浆稳定龄期近似呈指数规律发展,其相关系数大于0.90.据此提出最大蒸汽粉化率可用于钢渣砂安定性的初步评价.     

利用转炉钢渣制备水泥砂浆试验研究

利用XRF和XRD研究了转炉钢渣化学成分与矿物成分,分析了不同掺量钢渣粉和钢渣砂对水泥砂浆强度的影响规律。研究结果表明转炉钢渣组成与水泥熟料相似,在碱激发措施下钢渣粉的掺量为30%时,钢渣水泥砂浆强度最大,但比普通水泥砂浆强度低,其7d活性指数为67%,28d活性指数为71%。钢渣砂替代标准砂制备水泥砂浆可提高其抗压强度。     

转炉钢渣稳定化处理的研究

针对转炉钢渣由于不稳定而难以利用的问题,本文通过采用蒸汽加压釜来对转炉钢渣进行稳定化处理。结果表明:压蒸后的转炉钢渣f.CaO含量降低,并且钢渣颗粒发生不同程度的粉化,将压蒸前后的钢渣经过筛选后分别制备钢渣透水混凝土,经检测:压蒸前的钢渣透水混凝土不稳定,而经过压蒸后钢渣制备的透水混凝土解决了稳定性问题。     

用于水泥和混凝土中的钢渣粉

以转炉钢渣为例,介绍了钢渣粉的性能、作用以及在水泥和混凝土中的应用。实践证明:单独粉磨转炉钢渣成比表面积大于400m2/kg的钢渣粉,具有较高的活性,可提高其在水泥中的掺加量,替代部分水泥配制混凝土,从而减少熟料和水泥的用量,降低生产成本,提高经济效益。     

引气剂和纳米SiO_2的协同作用解决钢渣利用中的安定性问题

本文采用引气剂和纳米SiO_2的协同作用解决钢渣的安定性问题,研究结果表明:使用引气剂可以有效地缓解f-CaO导致的钢渣安定性不良现象,结合使用纳米SiO_2(白炭黑),可以使引气剂在较低用量的情况下即可缓解钢渣安定性不良现象。引气剂和白炭黑协同作用时,混凝土的含气量提高,工作性能改善,由于混凝土中的气泡孔径分布优化,硬化混凝土的力学性能得以保证     

钢渣地基的研究与应用

通过试验研究认为，在钢渣地基中钢渣分解期的长短主要与其所含游离氧化钙的含量有关，含量越低，分解期越短；经过陈化处理，钢渣地基能消除其膨胀性，并具有较好的安定性和较高的承载力．     

碳酸化钢渣制品安定性分析

本文介绍通过对钢渣进行碳酸化处理,对处理后钢渣试样的结构、强度及安定性进行了研究,结果表明:碳酸化后钢渣的结构比碳酸化前的更加致密,空隙较小,强度大幅提高;碳酸化可以较好地解决游离氧化钙和游离氧化镁过慢水化,从而产生膨胀而导致的钢渣制品安定性不良的问题。     

低碱度钢渣在水泥生产中的应用

钢渣的碱度是衡量其水硬活性的重要指标。一般情况下,钢渣的碱度越大活性越高。我国大型钢铁企业的转炉钢渣碱度一般都在3以上,属高碱度钢渣。利用这种钢渣来配制钢渣水泥的工作已在全国范围内推广应用。     

钢渣熔融水泥熟料通过鉴定

钢渣是炼钢生产的副产品。随着钢铁工业的不断发展,钢渣的排放量也日益增多。据统计,目前国内年排渣总量约800万吨,其中转炉钢渣占500万吨左右。本溪钢铁公司建材厂从1986年起开始了转炉钢渣改性与钢渣熔融水泥的试验研究。该厂以本溪钢铁公司二钢厂120吨氧气顶吹转炉为试验基地,在冶金部建