浅谈医院医疗设备全寿命周期管理

医生通过使用医疗设备等一系列硬件设施能更为准确地为患者进行临床诊断和治疗,所以医疗设备的性能影响医院的整体医疗水平。很多医疗机构的领导体会到医疗设备对于医院建设的关键性,开始使用全寿命的周期管理模式来实现对院内诸多医疗器材的综合管理。本文首先对医疗设备的基本理念展开概述,然后深入探讨了医疗器材全寿命周期管理的各个关键环节,最后指出这一管理工作对于医院运营的关键性。     

设备前期管理在设备全寿命周期中的作用

设备前期管理是设备全寿命周期管理中至关重要的一环,是设备全寿命周期管理的重要基础,决定着企业投资的成败,与企业经济效益息息相关。成功的设备前期管理工作,不仅能够合理规划设备购置成本,还可以减少设备运维费用。设备前期管理工作在企业管理中的作用日益突显。本期特邀三位专家就企业设备前期管理的现状和发展加以阐述,特此刊出,希望广大读者从中有所借鉴。     

第十二届设备全寿命周期费用技术大会召开

正【本刊讯】近日,第十二届设备全寿命周期费用技术大会在北京市召开。本届大会由中国设备管理协会主办,中国设备管理协会设备寿命周期费用技术中心和专家服务中心承办。中国设备管理协会副会长兼秘书长牛昌文,副会长兼常务副秘书长魏景林出席大会。来自军队、地方科研院所的     

资产全寿命周期管理信息监测提升研究

为落实电网资产全寿命周期管理信息监测工作部署,发挥信息监测对资产全寿命整体业务管理的带动作用,对资产全寿命周期管理信息监测工作进行研究,解决目前在技术改造和大修工程项目指标统计中存在的统计周期长、无明确时间节点、统计风险高以及缺乏时效性等问题,提高技改大修项目指标统计的准确性和灵活性。通过本次研究,期望提升实物资产管理信息监测指标和日常信息监测评价应用工作的高效性、准确性、安全性,实现资产管理目标策略及指标分解执行管控实时监测的全覆盖应用。     

应用寿命周期利润 寿命周期费用分析法 提高设备的寿命周期效益

设备管理人员要把注意的焦点放在围绕以设备为中心的投入和产出上,以追求最大利润为目的.本文从设备系统的角度,对寿命周期利润(LCP)的概念及其费用分解、寿命周期损失、寿命周期费用,寿命周期利润与费用的关系,以及提高寿命周期利润措施等问题进行了讨论.     

如何做好“设备全寿命周期管理”?

设备全寿命周期管理是企业实现降本增效、提高管理水平的设备管理方式。企业如何构建一个适合自身的设备全寿命周期管理系统,通过一系列技术,规范设备管理流程,以获得企业设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。本期特邀4名业内权威人士参与话题交流互动。     

计量资产全寿命周期管理探索与实践

通过分析计量管理体系、管理需求,对国网天津市电力公司计量资产全寿命周期管理体系进行了论述,将计量设备的全寿命管理分为采购到货、设备验收、检定检测、仓储配送、设备安装、设备运行、设备拆除、资产报废8个关键环节,分别论述了这8个环节的探索过程,深化了计量资产管理的意义。     

船舶清舱机械选型中的全寿命周期费用分析

在港口清舱设备选型中引入全寿命周期费用（LCC）分析,结合港口本身岸边机械配置,确定合理选型方案,可优化港口机械配置,在降低成本的同时,提高装卸效率。以小松挖掘机为例,运用LCC方法分析清舱设备选型。     

基于智慧全景控制大数据的设备物资全寿命周期实时监测体系架构

多维视角分析了智慧电网落地实施大背景下构建电力设备物资全寿命周期实时监测体系架构的内在驱动需求性,构建了基于智慧全景控制大数据的设备物资全寿命周期实时监测体系架构并研发了配套原型系统。借助嵌入Storm流计算的数据融合算法对多维数据进行快速计算与暂存,利用ZigBee构建多节点无线物联自组网,采用Pandas分布式数据处理模型全景还原电力设备物资真实工作状态。研发对应原型系统开展运维效能验证试验,结果表明,原型系统具备电力设备物资多维状态数据获取、传送、解码回复、全景复现等全链功能,对智慧电力的深度融合落地实施具有积极作用。     

维修在设备全寿命周期中的作用（一）

据统计,绝大多数有关维修的问题都是出现在新设备上。如果在设备的研制过程中就对这些问题加以充分考虑,大多是能够避免的。但是一些其它与高技术有关的难题仍然存在:当设备愈复杂、要求愈高时,维修就愈困难、费用愈高,更不用说设备的故障诊断、预防和修理的难题了。在设备的研制之初,就必须把设备的维修作为研制管理的一个基本原则来实现研制目标,因为实现维修的整体效能以及对设备的有效管理都是不可缺少的。公司的目标都是为了获取利润。可以认为维修积极的作用是保持了设备的使用性能,消极作用则是增加了一定的费用。维修管理的目的就是将这两个方面结合起来,使前者发挥得更好,而减弱后者的负面影响。维修管理的这一作用在设备的运行过程中已经得到了认同,但在设备的研制过程中却考虑得不够。设备维修工艺学 (Terotechnology)能够保证在研制过程中就将维修的因素充分考虑进去。本文对设备的全寿命周期的维修工作进行了详细分析,包括设备的(研制)构想、设计,器材的采购、组装、启用和运行,直到报废和更换。指出了第一个阶段所需达到的基本目标,可能的故障或失效,以及改进的建议。最后,重点论述了维修在预防这些故障时的作用。     

面向设备全寿命周期管理的ECIMS系统网络架构

随着工业自动化程度的提高,设备维护费用在设备全寿命周期中所占的比重越来越大。目前国内外大部分生产企业已经或正在着手建立面向状态检修的设备点检及设备综合管理系统,实现数据的及时采集、分类存储、网络共享、实时更新、便捷查询、及时汇总,为设备的维护、评级、安全定检和安全评价等提供基础数据,可进一步提高工作效率,使日常管理更加科学化、规范化。     

维修在设备全寿命周期中的作用（二）

4.装配目的通过执行设定的任务和必要的工作,以完成整个设备的组装,并建立起它和使用中的设备的相互关系。在本阶段结束时,新设备制造完成,并随时准备投入运行,以实现我们在第一阶段所制定的利润目标。障碍设备的研制费用主要集中在设备的制造和购买阶段。虽然在研制的各个阶段     

维修在设备全寿命周期中的作用（三）

6.运行目的前面各阶段所做的工作将在这一阶段变得有意义。通过设备的运行,才能达到创造它的基本目的,并通过最大限度地在设备运行过程中获取利益达到这一基本目的。在运行过程中,需要考虑的是产品的生产、质量、环境以及人员的安全等。障碍就像我们在前面几个阶段考虑维修的必     

刍议大运量地铁电梯设备的全寿命周期管理

随着社会经济的快速发展,城市建设水平不断提高,人们对美好物质生活的追求日益提升。地铁的大规模建设和发展能有力缓解日益增加的交通压力,地铁的便捷使其成为市民出行的重要交通工具。地铁系统中众多综合复杂的设备设施共同运行,这些设备设施的安全、长久、可靠运行是各运营单位设备维护的重要目标。电梯系统作为仅次于行车系统的重要运载媒介,在乘客大运量运载过程中起到关键作用,故而确保电梯系统运行正常是保障轨道交通系统安全运行的关键环节。现从地铁设备设施持续安全可靠运行的视角出发,探讨地铁电梯系统维保的全寿命周期管理,可为地铁运营单位的电梯系统全寿命周期管理提供参考。     

配电网设备全寿命周期利用率评价指标及提升措施

针对目前配电网设备利用率缺乏评价方法的现状,提出了综合考虑供应侧、需求侧以及生命周期的全寿命周期利用率指标。首先,对全寿命周期利用率的概念进行定义;其次,对全寿命周期利用率及其子指标的理想范围进行估算;最后,结合各子指标的影响因素提出全寿命周期利用率的提升措施,并研究得出子指标对全寿命周期利用率的贡献值。结果表明设备的运行现状是设备利用率的短板,提升设备的负荷率和负载率对设备利用率的提升更灵敏。研究成果对配电网设备的管理与规划有较大指导意义。     

浅析火电厂设备故障检修全寿命周期成本控制方法

为解决火电厂建设全寿命周期成本概念模糊、控制不到位的问题,本文对火电厂设备故障检修全寿命周期成本控制方法进行研究.首先,设计一种火电厂设备故障检修全寿命周期成本控制计算方法,分析解决火电厂设备故障检修不全面,费用高等问题,通过分析设备故障检修的具体内容和维修所需费用,并运用系统动力学方法基于全寿命周期费用问题,对火电厂...     

武钢设备寿命周期费用研究

以武钢典型贵重设备为研究对象,通过收集、整理、分析其历史数据、资料及记录,建立寿命周期费用(LCC)分解结构,建立了LCC估算数学模型;开发了基于B/S结构的设备寿命周期费用分析系统。该系统能预测设备经济报废年度和经济使用年限,为企业设备管理决策提供量化依据和指导。     

设备寿命周期费用方法简介

一、设备寿命周期费用方法的意义和内容 1.设备寿命周期费用方法的意义 寿命周期费用英文叫Life Cycle Cost,略写为LCC,是产品在其预期的寿命周期内设计、研究与发展、投资、使用、维修和保障所需的直接、间接、重复性、一次性和其它费用之和。 随着武器装备的发展,战后美国主要武器系统的采办费迅速增长,每10年换代的装备费用约增长4倍,改进型的装备约增长1倍。同时,装备的使用与维修费也大增,为其采办费的1～4倍;而国防经费占国家预算的比例却逐年下降,由1960年的40％下降到1977年的26％。面对此种情况,美国国防部在装备建设上必须考虑计划的可承受性,不仅要降低和控制设备的采办费,而且要考虑装备的寿命周期费用。寿命周期费用方法就是在这样的背景下提出来的。 民用设备也有类似的情况。新技术的应用、现代化、多功能化、自动化程度的提高,使设备价格日益     

基于可靠性的设备全寿命周期维修时刻决策建模研究

基于可靠性理论,研究了设备维修决策量化分析方法。阐述了预知性维修时刻对其设备安全性和经济性的影响,然后运用可靠性理论建立了以设备全寿命周期内单位时间维修费用支出最小为原则的最佳维修时刻优化模型。通过实例验证了该模型的正确性和实用性,可有效适用于设备最佳维修时刻的确定。     

机械安全标准与产品寿命周期

机械安全标准涵盖产品使用过程中的安全问题,更应涉及机械自身固有的安全性.本文探讨机械安全标准与产品全寿命周期的关系,用标准化的方法促进并提升机械产品的安全性能.