液压机液压缸改造研究

针对开滦某公司液压机使用过程中液压缸出现故障的情况,借助有限元软件,进行静力学分析,探寻液压缸出现故障的原因。依据液压机设计理论,确定液压缸结构优化设计变量数目,建立液压缸缸体的参数化分析模型,分析各设计变量对液压缸缸体优化结果的影响规律,明确缸体的最优设计参数。考虑生产的实际需要,在综合分析比较的基础上,提出优化设计和优化改进两套缸体改造方案。研究结果为该公司液压机改造方案的具体实施奠定理论基础。     

浅谈汽车车身生产线的提速改造

结合某车型(下称S001)车身生产线提速的例子,阐述实施车身生产线提速的一般过程,并表达了须要注意的主要事项.     

传统液压机的PLC改造

对贴面热压机进行了PLC改造.使热压机可实现手动和自动动作,保压延时,电气联锁保护等功能.经两年多的运行证明,改造是成功的.     

干粉成形液压机比例系统改造

简要介绍某厂干粉成形液压机生产工艺,分析原有液压系统的缺点,采用比例系统对原液压系统进行改造,最后得到满意的精度和经济效果,表明比例液压系统在传统液压系统改造中的广阔前景.     

超塑胀形液压机自动化改造

采用PLC对Y32-200四柱式万能液压机进行改造,使液压机实现自动和手动操作,提高液压机自动化程度,改造后的液压机具有保压延时,运行平稳,控制精度高等特点。     

液压机换热器改造及效果分析

液压机是车身覆盖件冲压成形的主要设备。随着生产规模的扩大,液压机因油温过高造成停机停产的情况屡有发生。本文分析油温升高的原因,提出了更改换热器的设想。经实践证明,改造后效果明显,有效地保证了液压机的正常工作,取得了巨大的经济效益。     

1600t锻造液压机系统的改造

０引言液压机的液压传动系统,自３０年代以来,一直广泛应用于以滑阀式结构为主,由管路联接的液压控制阀中。由于受当时技术水平的限制,在许多方面已不能适应发展的需要：节点多,易泄漏,易开裂;污染环境,浪费传动液;造成整机不上压,难以实现工艺规程;准确性差,...     

钢轨淬火生产线的提速改造

铁路客货运普遍提速以后,要求重轨钢轨全部淬火处理,这对钢轨生产厂家的热处理能力提出了新的要求。鞍山公务器材厂通过对原有钢轨淬火生产线进行改造,使生产速度由0.917m/min提高到1.23m/min,满足了需要。     

PLC在转子叠片液压机改造中的应用

阐述如何采用可编程控制改造用于压紧加工的电机转子叠片液压机，从而提高加工系统的可靠性，并给系统的维护带来方便。     

2000 t大型液压机泵站节能降噪改造

对2 000 t液压机主泵供油系统高能耗的原因进行了分析,采用恒压变量泵加蓄能器的方案对原有的定量泵供油模式进行了替换.在满足生产要求的前提下,新方案油泵电机组排量、功率更小,达到了节能的目的.并对泵站、蓄能器及其辅件进行了选型、设计和计算,降低了泵站噪声,增加了主泵电机组运行的稳定性和可靠性,延长了相关部件使用寿命.     

液压机的PLC改造及变压边力控制

对四柱式万能液压机进行了PLC改造,实现了液压机的基本动作;把控制定压边力的普通溢流阀改为比例溢流阀,结合PLC控制技术与电液比例控制技术,采用2-PID闭环控制,实现了变压边力控制,满足了变压边工艺要求,提高了设备的控制水平.     

手持液压机具液压缸的结构分析与改造

1 概述 在工程、建筑、化工、电力等诸多领域里手持机具被大量使用.在很多情况下,手持机具可以代替笨重的机械设备,在特定的环境下,手持机具是不可被替代的.而液压机具在需要大吨位输出的领域里也是唯一的选择.     

计量皮带秤提速改造的应用实践

随着公司原料码头水运能力提升改造项目的实施,原有计量皮带秤的运行环境发生了较大的变化,即原来安装皮带秤的位置原地抬高,皮带运行速度由原来1.2m/s提升到1.6m/s。为了在不增加过多投入的基础上,确保该测量点的计量准确度,我们对原有的计量皮带秤的机械结构和称重传感器进行了适度的改造。后续的实际运行效果验证了我们此次改造应用实践的可行性,为今后此类计量皮带秤的技术改造提供了可靠的依据。     

煤矿主斜井带式输送机的提速改造

介绍了原输送机及改进后输送机的相关技术参数,分析了带式输送机的总体设计思路与相关布局,包括机头驱动装置的布置、传送机启动形式的确定、张紧装置和托辊结构的设计。对煤矿主斜井带式输送机进行提速改造,不仅能够满足煤矿开采所需的运量,而且使整个矿井运输系统的安全性也得到保障。     

关于5000 kN四柱液压机的热挤压工艺改造

随着现代科学技术的迅速发展，对通用型式的液压机进行工艺技术改造，其必要性和迫切性愈来愈得到重视，改造后所带来的巨大经济效益以及在短期内回收投资的可能性也被人们所接受。四柱万能液压机主要用于冲压、粉末冶金和金属冷挤压等工作，尚未见用于产品热挤压，碳素产品（如电极、碳棒等）热挤压成形工序常使用卧式液压机。文章讨论了以最少的投资、有效地实现四柱液压机的改造，将其用于热挤压工序，从而扩展其工作能力范围。     

Y41-10T液压机改造成套管压制专机

海安县申菱电器制造有限公司是电梯配件的专业化生产厂家,电梯称量装置每月生产2000台,其中套管（见图1）需要生产1.2万只。毛坯切割以后在Y41-10T液压机上压制出两端形状。原来的压制工序（见图2）需要6个工步：第1步,将套管毛坯在圆弧模具中定位夹紧;第2步,用弧形压头将套管圆弧端压制成形;第3步,将圆弧模具从夹紧锥套中退出;第4步,将套管毛坯在锥形模具中定位夹紧.     

YA70—500型侧式粉末液压机控制系统改造

本文介绍了如何采用日本东芝ＥＸ－４０型可编程控制器对大型第式液压机进行改造,以及改造后所取得的效果。     

浅谈我国锻造液压机的发展过程和发展趋势

本文介绍了锻造液压机的特点及其发展演变过程,叙述了目前的技术现状,描述了锻造液压机在我国的发展趋势,并指出了锻造液压机发展所面临的机遇和问题。     

液压机活塞及滑套研伤的事故分析与改造

１前言我厂Ｙ２８－６３０／１０００薄板拉伸液压机为四柱式结构,１９８９年１０月安装调试使用,在累计运行１年左右的时间里,滑块与四柱之间的滑套（图１）从安装调试开始一直掉铜末,磨损很快,最后造成油缸保压性能差。经油缸分解,发现活塞Ｔｘ型胶圈“翻嘴”。我...