聚乳酸PLA纤维染色工艺研究

利用涤纶纤维染色用的分散染料,采用高温高压染色法对聚乳酸纤维进行染色,用电脑测配色系统对染色织物的表观深度进行测试分析,探讨了温度、时间、pH值、分散剂类型等因素对聚乳酸纤维染色工艺的影响,优化了工艺参数。     

聚乳酸纤维针织物的染色工艺研究

以13 tex聚乳酸纤维(PLA)单纱针织物试验材料,介绍了PLA针织物采用分散染料的染色工艺,分析了pH值、染色时间、染色温度对上染率的影响,优选出最佳的工艺参数:染色pH值为5,温度为110℃,时间为30～40 min.同时给出了还原清洗工艺.     

聚乳酸/羊毛混纺纱一浴法染浅色工艺

为了缩短聚乳酸(PLA)/羊毛混纺织物的染色工艺流程,采用一浴法染色。对分散染料上染聚乳酸纤维的性能进行研究,结果表明:随着温度的升高,聚乳酸上染率增大,染色温度以100~110℃为最佳,染浴pH对上染率影响不大;而分散染料上染羊毛纤维时,随着温度的升高,羊毛上染率增大,染色温度为100~110℃、pH为4~5时染色效果较好;聚乳酸/羊毛混纺织物分散染料一浴法染浅色的优化工艺为:染浴pH=5左右,染色温度100~110℃,保温时间40 min。     

聚乳酸纤维仿毛织物的染整工艺研究

由于聚乳酸纤维属于脂肪族聚酯,具有与PET相同疏水性及熔点较低、不耐高温和强碱的特点,因此采用低碱退浆、分散染料染色的染整工艺.文章介绍了实验材料聚乳酸纤维(PLA)仿毛机织物的烧毛、退浆、练漂、热定形、染色的工艺参数和染整加工中的加工要点及注意事项,着重分析了pH值、染色时间、染色温度对上染率的影响,并得出最佳的染色工艺参数:染色pH值5,温度110℃,时间35 min.     

聚乳酸纤维的染色工艺探讨

通过对聚乳酸纤维的染料的选择、工艺处方分析，以及对染色中的温度、pH值、浴比等影响因子的探讨，实验探索出聚乳酸纤维的最佳染色工艺。     

聚乳酸钎维的染色工艺探讨

通过对聚乳酸纤维的染料的选择、工艺处方分析,以及对染色中的温度、pH值、浴比等影响因子的探讨,实验探索出聚乳酸纤维的最佳染色工艺.     

聚乳酸/聚酮共混纤维分散染料染色性能

为了改善聚乳酸(PLA)纤维的染色性能,采用分散蓝79对聚乳酸/聚酮(PLA/PK)共混纤维染色,探究了染色温度、时间、pH值等因素对染色性能的影响,分析了染色动力学与热力学行为。研究得出分散蓝79对PLA/PK共混纤维染色的优化工艺:染色温度为110 ℃,染色时间为40 min,pH值为5。结果表明:纤维染色K/S值随PLA/PK共混纤维中PK含量的增加而略有提升,共混纤维染色的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度保持在3级以上;与纯PLA纤维相比,分散蓝79染料在PLA/PK共混纤维(4%PK)上的平衡吸附量增大,半染时间缩短,扩散系数增大,具有比聚乳酸更好的染色性能;通过拟合计算发现分散蓝79染料对纯PLA纤维、PLA/PK共混纤维(4%PK)的吸附等温线为Nernst与Langmuir复合型曲线。     

聚乳酸纤维的低温染色工艺

聚乳酸纤维作为新型环保型纤维,具有良好的发展前景.由于聚乳酸纤维耐热性差,影响分散染料上染,还会影响纤维的其他性能如手感、断裂强力等.聚乳酸纤维染色温度的选择至关重要,约克夏染料在较低温度95℃时,上染率达到要求.上染时间长短对聚乳酸纤维的染色也尤为重要,在染色时间为30 min时,上染率达到最高值.在染液pH=5的条...     

超声波对大黄素染PLA纤维染色性能的影响

采用大黄素对聚乳酸（PLA）纤维进行染色,研究了超声波功率、染色温度、时间、pH值等对染色得色量的影响,并与相同染色条件无超声波工艺进行比较。结果表明,超声波能够明显提高PLA染色纤维的K／S值,节约染色时间。另外超声波能提高染色纤维的日晒牢度,但摩擦牢度和耐水洗牢度稍有下降。     

聚乳酸纤维针织品的染色工艺研究

通过对聚乳酸（PLA）纤维不同温度和时间的湿热处理,以及不同酸碱度处理时的断裂强力进行测试,并对聚乳酸纤维结构进行了分析,筛选染料,得出聚乳酸纤维染色时染液温度应控制在110 ℃以内,时间应控制在45 min之内,pH值需控制在4~8,染料选择适合于快速染色(所需染色时间短)的低温或中温型分散染料。根据要求设计染色工艺,筛选合适的染料和助剂,染色后织物进行综合测试,各项指标均符合服用要求。     

聚乳酸(PLA)纤维的染色性能

在不同pH值、温度和时间的条件下，采用不同结构的分散染料对聚乳酸纤维染色。结果表明，当pH值为5时，在110℃染30～40min后聚乳酸纤维能获得稳定的染色效果，但需小心控制还原清洗条件，否则会造成色相和色深明显变化。通过试验，分析了染料结构对聚乳酸纤维染色性能的影响，并与分散染料染涤纶(PET)纤维进行了对比。     

聚乳酸纺粘非织造布分散染料染色工艺研究

采用低温、中温和高温型分散染料和高温高压法对聚乳酸非织造布进行染色,探讨了染料类型、染色温度、时间、pH值和分散剂等因素对聚乳酸纺粘非织造布染色工艺的影响,优化了工艺参数。试验表明:聚乳酸纺粘非织造布可以用分散染料染色,中、低温型分散染料分散蓝SE-2R和分散蓝2BLN对聚乳酸纺粘非织造布染色的染色温度应选择100℃,高温型分散染料分散蓝HGL应选择110℃染色温度,染色pH值应控制在5左右,保温时间为20 min。不同的助剂对分散染料上染聚乳酸纺粘非织造布的上染率有影响,染色时用扩散剂NNO可提高其上染率。     

双组分混纺针织物一浴法载体染色工艺探讨

聚乳酸纤维与大豆蛋白复合纤维混纺针织物采用分散染料、酸性染料一浴载体工艺染色,介绍了其染色工艺流程及处方,通过正交实验法和对比验证得出了染色最佳工艺条件:环保型载体HIW2.0%,分散匀染剂RDT-270.5%,保温温度80℃,保温时间90min,pH值4～5。并采用最佳工艺条件对织物进行染色后固色处理,织物各项牢度有所提高,缩短了工艺流程,降低了染色温度,从而减少对纤维的损害、降低了染色成本,但K/S值有所下降。     

ECDP纤维染色性能的研究

研究染料的平衡上染率、染色温度、染色时间及pH对ECDP纤维染色饱和值的影响,确定了ECDP纤维染色的最佳工艺.最佳工艺为:染色温度100℃、染色时间100 min、pH 4.5～5.0,ECDP纤维的平衡上染率能达到80％～90％,且性能优越.     

低温型分散染料上染聚乳酸纺粘非织造布工艺的研究

采用低温型分散染料高温高压法对聚乳酸纺粘非织造布进行染色,探讨了温度、时间、pH值和分散剂等因素对聚乳酸纺粘非织造布染色性能和撕破强力的影响。试验表明,用浓度为0.5%(o.w.f.)的低温型分散染料(分散蓝2BLN)上染聚乳酸纺粘非织造布的最佳工艺条件是:染色温度110℃,保温时间20 min,染液pH=5,以1 g/L的分散剂NNO为助剂。     

聚酰亚胺纤维的染色性能

采用分散染料高温高压染色法染聚酰亚胺纤维,优化的染色工艺为:分散染料4%,染液pH值4～5,促染剂40 g/L,染色温度130℃染色时间60 min。在此工艺下,染料上染率达80%以上,耐光色牢度4级,耐皂洗色牢度3～4级。     

聚乳酸纤维(PLA)染色工艺探析

通过试验对聚乳酸纤维的染色性能进行了分析探讨。试验表明,聚乳酸纤维染色所用分散染料的上染率存在较大差异,所使用的染料必须经过选择;染色过程中,在80～110℃时上染速率较快,必须控制升温速度;到达染色温度后,染色时间的增加对上染率的影响不是很明显,这对实际生产中色光的控制较为有利;当pH值为4时,PLA纤维的上染率和断裂强力均达到最佳,因此PLA纤维染色适宜的pH值为4左右．     

竹炭/吸湿排汗混纺针织物的染整工艺

以竹炭/吸湿排汗混纺针织物为研究对象,测试其上染百分率和染色牢度等指标,探讨了竹炭纤维的染色工艺.通过对染色温度、时间、pH值和浴比等工艺因素的分析,确定竹炭纤维最佳染色工艺为:染色温度115℃,保温时间40 min,染浴pH值为5,染色浴比为1∶75.经该最佳工艺染色的竹炭纤维具有较好的染色牢度.     

抗菌纤维（华陀丝）针织面料染色

采用分散蓝2BLN对华陀丝纤维针织面料进行高温高压染色,探讨了渗透剂和分散剂的用量、染色温度和时间、浴比以及pH值对华陀丝纤维针织面料的上染率和K/S值的影响,优化了染色工艺：分散蓝2BLN 0.6%（omf）,渗透剂JFC 2 g/L,浴比1∶20,分散剂NNO 1 g/L,染色温度135 ℃,保温时间50 min,pH值5.5。染色华陀丝针织面料的耐洗色牢度、耐汗渍色牢度和耐摩擦色牢度达到4级以上,能够满足服用的要求。     

涤纶的苯甲酸乙酯低温载体染色工艺研究

文中将苯甲酸乙酯作为载体应用于涤纶纤维低温载体染色,研究苯甲酸乙酯对分散蓝2BLN助溶作用,探讨苯甲酸乙酯用量、染色温度与染色保温时间对涤纶纤维染色效果的影响,对比低温载体染色法与高温高压染色法的染色效果,测试率分析了K/S值、染色牢度。结果表明,苯甲酸乙酯显著提高了分散染料的溶解度,最高可达375倍,作为分散染料上染涤纶纤维的低温染色载体,最佳染色工艺条件为:苯甲酸乙酯质量浓度为3 g/L,95℃染色50 min;最佳染色工艺条件下,涤纶染色织物的K/S值可达到高温高压染色的90%以上,且耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度与高温高压染色法基本相当,均在4级以上,说明苯甲酸乙酯可作为涤纶纤维低温染色载体替代高温高压染色法。