DC51D+AZ热镀铝锌薄板弯曲折痕缺陷的形成原因

DC51D+AZ热镀铝锌薄板弯曲成形时出现了弯曲折痕缺陷,对正常产品和缺陷产品的化学成分、组织和性能进行对比分析以找出缺陷产生的原因。结果表明:较低温度的终轧、卷取工艺导致薄板晶粒细化、硬度增高、屈服伸长率增大、塑性变形的稳定性变差是导致产生弯曲折痕缺陷的主要原因。建议钢板生产厂家生产DC51D+AZ热镀铝锌薄板时应采用较高温度的终轧、卷取工艺和充分的退火。     

锌液中沉没辊振动特性的研究

研究沉没辊在锌液中的振动特性,关键在于将流体动压力加载到沉没辊的表面。文中建立了等比例的有限元模型,利用A N SY S软件,对结构域采用Solid45单元,流体域采用Fluid30流体单元,开展了沉没辊的干、湿模态分析。     

辊筒表面微沟槽超精密加工精度影响因素的研究

研究了采用仿形法加工辊筒模具上微沟槽时,影响超精密加工精度的因素,分析了主轴转速和切削深度对辊筒模具上微沟槽表面粗糙度和形状精度的影响,探索了最优加工参数,并利用最优参数成功实现辊筒表面上正弦微沟槽的加工。因此,该成果可为实际加工提供指导,并达到避免重复性加工、节约加工时间和提高加工效率的目的。     

工艺控制对热镀铝锌产品边部锌层厚度的影响

热镀铝锌产品生产过程中,一旦出现边部锌层增厚现象,在随后的卷取过程中就会产生厚度叠加现象,后续加工会产生严重的板型问题。文中从生产工艺控制出发,结合流体力学和自动控制原理,改进生产工装和生产工艺,成功实现了热镀铝锌钢带边部锌层厚度控制。     

热镀锌沉没辊装置振动固有特性影响因素研究

为研究沉没辊装置振动固有特性的影响因素,采用有限元技术,开展了沉没辊装置的湿模态和预应力模态分析,分别研究了流体密度、带钢断面及其张力等因素对沉没辊装置振动频率的影响程度及规律,并分析造成频率差异的原因。结果表明:沉没辊装置在锌液中振动时的频率比在空气中减小24.4%~58.8%,且频率随着流体密度的减小而增大;沉没辊装置在带钢断面及其张力等预应力作用下的固有特性影响很小,但一些具有不对称性的振型会减少轴承的工作寿命。     

热镀锌机组沉没辊的技术改进

分析了热镀锌机组沉没辊存在的主要问题，针对这些问题采取了相应的改进措施，提高了设备的使用寿命和工作稳定性，有效解决了锌渣缺陷，进而提高了产品质量和生产效率。     

畜牧养殖场中彩色涂层钢板的选择研究

通过宏观和微观观察分析,对畜牧养殖场屋顶使用的热镀锌与热镀铝锌基板彩色涂层钢板进行检测,结果显示热镀锌基板耐腐蚀性比热镀铝锌基板彩色涂层钢板好,建议在碱性环境中内不宜采用热镀铝锌基板的彩色涂层钢板。     

热镀锌线辊涂设备增加及系统改造

连续热镀锌线由单台卧式辊涂设备增加到一用一备,并对辊涂液循环系统、电气控制系统等进行优化改造升级,两套辊涂机适应镀锌、镀铝锌的耐指纹、无铬钝化、三价铬钝化等多种涂敷产品的生产;品规切换方便快捷,提升生产能力。     

冷硬板表面条状缺陷的分析与消除

通过对影响下游客户产品表面质量的冷硬板表面条状缺陷进行分析,跟踪生产过程的工艺控制、职工操作、设备维护等方面,确定了产生冷硬板表面条状缺陷的原因,通过对工艺数据的调整、轧辊的磨削、工艺润滑系统的维护,消除冷硬板表面条状缺陷,提高了产品质量,满足了客户使用要求。     

怎样防止铸铁件的夹砂

夹砂是一种“膨胀缺陷”,有“鼠尾”、“沟槽”和“夹砂结疤”三种形式,如图1所示。其特征是,铸件表面有夹着砂子的细小纹路,条状沟槽以及结疤状凸起物。高温铁水的冲刷和烘烤的热作用使砂型发生水分迁移和体积膨胀,致使表层翘起,拱凸和开裂,迭就是夹砂形成的机理。     

不锈钢连铸弯曲段辊系熔覆工艺优化研究

通过对不锈钢连铸弯曲段φ150自由辊修复的熔覆特性分析,提出了对表面耐热合金熔覆修复工艺的改进,使修复辊表面的气孔等缺陷率全面控制,解决硬度不均的问题,避免熔覆过程中热迁移现象,使熔覆表面具有更耐磨、耐高温、耐疲劳及抗腐蚀性能.     

钢板热浸镀铝工艺性能试验

本文研究了在Ａ３钢板上进行热镀铝的工艺方法，并对镀层的性能进行了测试。试验结果表明，镀层与基体结合牢固，具有良好的耐热性能。     

分节辊在防止热轧带钢下表面划伤缺陷上的应用

分析了常规热轧板带轧机精轧F1入口导台在实际使用中对带钢下表面造成的擦划伤缺陷,以及擦划伤缺陷对产品表面质量带来的影响。从解决缺陷入手,并结合F1入口设备结构及布置特点,在FE1小立辊的出口安装分节辊,基本杜绝了带钢生产过程中下表面所产生的连续划伤缺陷问题,取得了良好经济效益,为其它热轧板带生产线出现的类似问题的处理提供借鉴。     

热浸镀铝钢丝组织和性能的研究

用熔剂法钢丝热浸镀铝工艺制备镀铝钢丝，通过扫描电镜、能谱和MEF3显微镜对镀层形成机理和镀层的组织结构进行了分析。并对镀铝钢丝力学性能、耐腐蚀性能和电性能进行了研究。     

冷轧产品表面质量攻关实践

针对安钢集团冷轧有限责任公司冷轧连续退火机组产品表面质量现状,分析产品表面质量主要缺陷产生的原因及影响因素,结合机组装备水平和生产运行实际情况,及时维护和改造容易造成质量缺陷的关键设备,优化关键工序工艺技术质量控制参数,补充完善主要岗位操作规程,大大减少了炉辊印、板形不良、平整液斑、涂油不均等缺陷,提升了冷轧产品表面质量。     

宽厚板抛丸机工艺研究与应用

主要研究了抛丸机辊道速度、抛头电流、丸料直径及不同钢种对钢板表面清洁度的影响。通过优化抛丸工艺,保证了钢板表面抛钢质量,减少了氧化铁皮进入炉内导致的炉底辊结瘤现象。     

钢的热浸镀铝涂层及特性研究

目前,在钢的表面上镀覆铝涂层的方法很多,主要有热浸镀铝(液相)、真空镀铝(气相)及箱扩散镀铝(固相).本文仅研究采用热浸镀铝获得涂层的方法及特性。钢的热浸镀铝方法要分为森吉木尔法、无溶剂法及水溶剂法。森吉木尔法是工件处于被控制的还原性气氛中,使均匀的氧化膜被还原为金属铁,然后浸铝;无溶剂的热浸镀是钢经过清洗、酸洗和电镀上锡或锌干燥后热浸,铝则溶解了锡或锌而浸了钢,如图1即水溶剂法的工艺流程。当工件经脱脂、除锈后,在助镀剂中浸镀60秒再经干燥后置于熔融铝液中浸镀     

340 mm大口径无缝管机组热调试过程问题分析

针对340 mm大口径无缝管机组热调试过程中,在穿孔区、轧制区和定径区出现卡钢、荒管尾三角、荒管扭曲、外圆辊印等现场问题及缺陷,从轧制工艺、设备参数等方面提出了相应解决措施,为同类型机组的现场调试提供了有益参考。     

代镉新镀层—锌钛合金镀层组织与性能的研究

本文是代镉新镀层－锌钛合金电镀工艺研究的续篇（前篇在本刊９３．６发表），此文着重对镀层组织与性能的研究，并测定了钛在镀层中存在的形式，观察了镀层表面和断面的结晶状态及组织特征。经实验证明合金镀层有优良的耐蚀性，与镀镉层相近。镀层的氢脆达到了航空部部颁标准。因此锌钛合金镀层可代镉镀层。     

一种新型抗辊印轧辊的研制

随着对冷轧钢板表面质量要求的不断提高,一些大型冷轧厂对轧辊性能的要求也越来越高。图1为国内某大型冷轧厂1420冷连轧机组No.5机架工作辊（普通8Cr3MoV材质）辊面经常出现的辊印。轧辊辊面上的辊印缺陷传递到钢板表面,不但影响冷轧钢板质量,而且导致非计划换辊的增加,轧辊消耗增多,