过氧乙酸预处理对亚麻短纤维可纺性的影响

研究过氧乙酸预处理对亚麻短纤维可纺性的影响。采用过氧乙酸对亚麻短纤维进行预处理,探讨了过氧乙酸用量、温度、时间对亚麻短纤维失重率、断裂强度、分裂度和白度的影响。试验结果表明:过氧乙酸用量5g/L、温度50℃、时间50min时亚麻短纤维失重率、断裂强度、白度、分裂度性能指标最好,短纤维的可纺性得到改善;认为:采用过氧乙酸处理亚麻短纤维有利于提高纤维可纺性。     

过氧乙酸对亚麻短纤维预处理工艺研究

文章研究过氧乙酸对亚麻短纤维预处理的工艺特点,分析预处理过程中过氧乙酸质量浓度、温度、时间以及p H值对失重率和分裂度的影响。结果表明:过氧乙酸有效地去除了果胶、木质素等伴生物,降低了短纤维的刚性,提高了分裂度,综合成纱性能得以提升,预处理效果良好。亚麻短纤维采用过氧乙酸预处理,既可以达到酸洗的目的,又兼有漂白作用。最佳工艺参数为:过氧乙酸质量浓度6 g/L、温度60℃、时间60 min,pH值6。预处理后亚麻短纤维的手感柔软,失重率为11.5%,分裂度达到917 Nm,可纺性改善,满足后续工序的加工要求。     

亚麻短纤维过氧乙酸预处理工艺条件及性能研究

分析了亚麻短纤维的组成及结构特点,研究了过氧乙酸用量、预处理温度、预处理时间对亚麻短纤维强力、白度、强度、伸长率等性能指标的影响。试验表明,过氧乙酸6 g/L、预处理温度60℃、预处理时间60min时能够有效去除木质素、果胶、半纤维素等伴生物,亚麻短纤维的综合性能显著改善,使其可纺性接近于棉纤维,可以利用原有配套工程和设施在环锭纺、转杯纺设备上进行干纺,提升亚麻短纤维的利用价值。     

稳定剂WD对亚麻短纤维漂白性能的影响

研究了稳定剂WD对亚麻短纤雏漂白性能的影响,分析了稳定剂WD用量与漂后亚麻短纤维的果胶、木质素与分裂度的关系.试验结果表明,在优选工艺条件下,各项指标满足加工要求.     

高碘酸钠选择性氧化对亚麻短纤维性能的影响

采用氧化剂高碘酸钠对亚麻短纤维进行选择性氧化,分析了高碘酸钠用量、反应时间和反应温度对分裂度及断裂强度的影响。结果表明:高碘酸钠用量6 g/L、45～50℃反应50～60 min时,亚麻短纤维分裂度和断裂强度符合纺纱技术要求。X射线衍射分析表明,氧化处理后的亚麻短纤维纤维素结构在本质上并没有发生变化,衍射峰强度要比未氧化的亚麻短纤维低一些,结晶区部分受到破坏。     

助剂对过氧化尿素漂白亚麻短纤维性能的影响

分析了过氧化尿素的漂白特点,探讨了亚麻短纤维漂白性能的影响因素.试验表明:渗透剂JFC用量2.0~2.5g/L、焦磷酸钠用量2.5~3.0 g/L、络合剂EDTA用量3.5 g/L时,亚麻短纤维白度高、强力损伤低.     

新型助剂对亚麻短纤维漂白性能的影响研究

采用新型助剂对亚麻短纤维进行漂白处理,通过严格控制工艺参数,合理分解色素,提高短纤维的白度指标。试验结果表明,润湿剂X和稳定剂P对漂白性能影响较大,白度指标可达62.24%,同时断裂强度为86.61cN以上,满足纺纱技术指标要求,确保成纱质量。     

壳聚糖预处理对亚麻织物染色性能的影响

以壳聚糖溶液对亚麻织物进行预处理，再以活性染料、直接染料染色。探讨了壳聚糖处理工艺中壳聚糖浓度、浸渍温度、浸渍时间和焙烘温度等对亚麻织物染色性能的影响，确定了较佳工艺条件：壳聚糖浓度0．3％、浸渍温度60℃、浸渍时间45min、焙烘温度100℃、焙烘时间2min。试验结果表明，壳聚糖预处理亚麻织物可提高织物的染色性能，预处理后亚麻织物可采用低盐或无盐染色工艺，对环境友好。     

煮练工艺条件对亚麻短纤维可纺性能的影响

对亚麻短纤维进行煮练处理,通过严格控制工艺参数,合理去除木质素、果胶等伴生物,提高短纤维的可纺性。试验结果表明,其针织亚麻汗布产品吸湿好,导热性高,穿着凉爽,无刺激感,垂感在同类针织品中特别优良。     

亚麻短纤维性能测试及分析

本文对亚麻纤维中的果胶、木质素、分裂度做了定量测试,分析了果胶、木质素、分裂度等对亚麻纤维可纺性及染色性的影响,并提出了合理的化学处理亚麻短纤维煮练工艺。     

棉化亚麻短纤维的性能分析

对亚麻短纤维进行裂解棉化前处理,优化了纤维的结构和理化性能。试验结果表明,裂解工艺处理可明显提高亚麻短纤维的分裂度,改善其可纺性,提高其成纱综合性能。     

溶胀剂预处理对亚麻活性染色性能的影响

为提高亚麻纤维的染色性能,研究了碱、二甲基亚砜、尿素等前处理助剂对亚麻纤维保水率的影响,分析了低温溶胀处理对亚麻活性染料染色性能的影响。结果表明,采用烧碱/尿素混合处理后的亚麻织物保水率最好,其次为丙酮/尿素混合处理,较佳的工艺条件为:NaOH质量浓度0.06 g/L、尿素质量浓度0.04 g/L、处理时间1 h、处理温度0℃。处理后亚麻织物的活性染料染色速率提高,固色率和K/S值均有所增加。     

亚麻短纤维技术指标

近年来,在监督检验工作中,我们对亚麻短纤维的纺织性能有所认识,并在此基础上总结出黑龙江省亚麻短纤维技术指标标准,作为全省亚麻短纤维品质检验的依据。     

合理使用亚麻短纤维保证亚麻产品质量

随着社会经济水平的不断提高,目前,国内亚麻与棉纺产品市场看好,黑龙江省应充分利用资源的优势不断发展新技术,生产出优质产品占领国内外市场。 黑龙江省是亚麻原料的生产基地,亚麻二粗纤维经深加工后为亚麻短纤维(亚麻棉),是与棉混纺的理想原料。虽然亚麻短纤维已有地方标准,能满足大多数企业的要求,但因为我们棉纺织厂的设备较陈旧,对纺麻     

新型精练剂对亚麻短纤维染色及可纺性影响

选用新型精练剂对亚麻短纤维进行前处理,通过测定染料的吸尽率、固色率、染色牢度和纤维的断裂强度、分裂度等性能指标,提高纤维的内在质量,满足亚麻短纤维的染色和纺纱技术的加工要求。     

过氧化尿素对亚麻短纤维的漂白工艺

文章研究了过氧化尿素对亚麻短纤维的漂白工艺特点,分析了漂白液p H值、温度、过氧化尿素用量、漂白时间对白度及断裂强度的影响。结果表明:过氧化尿素漂白效果好,纤维白度高,不易泛黄,强度损伤小。整个漂白过程易控制,不产生有毒气体,对环境无污染,且不会在漂白设备中产生硅垢沉积物,设备清洗容易。最佳工艺参数:漂白液p H值8、温度80℃、过氧化尿素质量浓度8 g/L、漂白时间50 min。漂白后的亚麻短纤维手感柔软,综合性能好,满足在棉纺设备上纺纱的技术要求。     

过氧乙酸漂白亚麻织物的工艺探讨

对生态漂白剂过氧乙酸漂白亚麻织物的工艺进行了探讨。在pH值、温度、时间、浓度、稳定剂等单因素影响漂白效果的基础上．利用正交试验的方法确定了过氧乙酸漂白亚麻织物的优化工艺。与过氧化氢漂白相比．该工艺具有更高的漂后白度且漂白温度低、强力损失小,具有工艺可行性。     

亚麻粗纱的过氧乙酸漂白工艺研究

对生态漂白剂过氧乙酸漂白亚麻粗纱的工艺进行了研究。分析了漂白液的pH值、温度、时间、过氧乙酸浓度、稳定剂用量等因素对亚麻粗纱漂白的白度和断裂强力的影响,并通过正交实验确定了过氧乙酸漂白亚麻粗纱的工艺,即过氧乙酸用量8g/L,焦磷酸钠用量3g/L,漂白液pH值7,温度65℃,时间90min。     

过氧乙酸预处理对白酒丢糟纤维素降解效果的影响

为充分利用白酒丢糟资源,探讨过氧乙酸处理原料制备高浓度可发酵糖液的可行性.采用纤维素酶糖化、NaOH-过氧乙酸预处理白酒丢糟制备可发酵糖液,分别以单因素试验和正交试验考察了影响过氧乙酸预处理的条件.结果表明,预处理条件为过氧乙酸浓度2％,固液比1∶8,时间90 min,温度85℃时效果较好.该预处理条件下,酶解液中还原糖、葡萄糖及木糖浓度达到112.27 g/L、63.15 g/L和16.58 g/L,对应糖产率分别为692.33 mg/g、395.47mg/g和108.75 mg/g,较未优化前糖化酶解液糖浓度及产率提高了20％.糖化试验表明,利用过氧乙酸预处理白酒丢糟制备高浓度可发酵糖液具有可行性.     

纤维素酶对亚麻针织物性能的影响

分析了纤维索酶的作用机理,采用41.67 tex的双股亚麻针织纱在12 G手摇横机上进行试织.得出纬平针、1+1罗纹、四平3种不同组织的亚麻针织物样片,并使用纤维索酶对亚麻针织物进行处理,对比酶处理前后亚麻针织物的基本参数、折皱回复性、悬垂性、刺痒感等.通过测试发现,经纤维素酶处理后,3种织物的悬垂系数减小,折皱回复角有所增大,手感更加柔软,刺痒程度降低.为亚麻针织产品的开发提供了一定的理论依据.