试论复烤生产数据采集系统平台设计

根据复烤上层ERP、MES管理系统对生产数据的需求,对复烤生产控制系统PCS、原有各子系统的数据流程、存储方式进行了分类分析,在此基础上设计了复烤生产数据总体采集方案,对复烤各子系统的采集数据流、采集方案进行了设计,构建了复烤车间各种生产设备与MES的枢纽。对复烤各类生产数据采集的关键技术：实时数据库InSQL的数据采集存储、清洗计算、提取检索;成品标签数据进行转储归档;基于COM方式能耗数据提取;仪表RS232通信的OPCserver设计、生产配方数据存储检索、过程值归档进行了分析设计,实现了底层数据纵向的集成,为MES、ERP的有效运行提供了有效数据的支撑。     

高海拔地区风分器风选风机的选型探讨

前言 风分器是打叶复烤生产线实现叶梗分离的关键设备,其作用是将打叶后合格的游离叶片与烟叶、含梗的叶片分离。风分效果的好坏直接影响打叶生产的各项指标,风分效率越高,打后大中片率越高,碎叶率越低,梗中含叶率越低,出片率越高,因此提高风分器风分效率对打叶复烤企业而言至关重要。     

烟草碎片异物复合分拣技术研究与应用

烟草异物剔除是烟草生产过程中的重要内容。打叶复烤作为烟叶生产的第一道环节,对烟草异物的控制起到至关重要的作用。湖南烟叶复烤有限公司郴州复烤厂从打叶复烤企业出发,为减少烟草杂物,提高复烤片烟纯净度,就烟草碎片异物的识别与剔除给出了一种全新的思路和方法,该方法使打叶复烤过程中,在烟草碎片异物的挑选质量和剔除效率上都有明显的提升。     

基于层次分析法的打叶复烤生产过程质量评估

提升打叶复烤均质化加工过程的稳定性与烟叶的均质性,是复烤行业的重点所在。根据打叶复烤工艺规范,优选了影响打叶复烤生产过程质量的3大类共14个指标,采用层次分析法结合专家经验,构建判断矩阵并进行一致性检验,得到了生产中各指标的权重值,用于评估实际生产质量,进而查找过程质量的薄弱环节,有针对性的调节对应环节的参数,提高生产的工艺质量。     

打叶复烤设备的检修现状及完善对策

作为烟草企业生产工序中不可或缺的工具,打叶复烤设备运行的稳定性、安全性和连续性会对烟草原料生产加工质量和效率产生重要影响,随着烟草生产企业对其使用性能提出了更高要求,加强其检修和维护管理具有重要的意义。本文以打叶复烤设备为研究对象,在明确其检修价值的基础上,着重就其检修现状和完善对策进行了重点探讨。     

实现打叶复烤设备科学管理的策略研究

从当前的烟草企业现状来看,打叶复烤设备在烟草生产过程中已经成为必不可少的一项设备。随着对烟草的要求的不断提高,企业只有不断的提升打叶复烤设备的性能,其才能满足需求。本文首先对打叶复烤设备展开分析,然后简单的探讨了打叶复烤设备的使用现状,最后提出了几点科学管理的对策和建议。     

基于聚类分析的打叶复烤企业评价

对10家打叶复烤企业2015——2017年的打叶复烤质量数据进行聚类分析,将打叶复烤企业分为四类,归纳出每一类打叶复烤企业的特点,并基于当前打叶复烤需求,对各类打叶复烤企业今后提高打叶复烤质量提供了参考建议。     

烟草行业应用实例

石林天合烟叶复烤有限责任公司是云南省昆明卷烟企业集团与石林县烟草公司、宜良县烟草公司联合投资的烟草打叶复烤企业。该公司主要完成昆明卷烟厂生产卷烟所需要的烟叶复烤加工,每年所要加工的烟叶为80至150万担。     

成品装箱含水率变异系数现状调研及改进措施

成品装箱含水率变异系数,作为综合客观衡量打叶复烤水分控制均匀、稳定性水平的一项重要质量指标,一直是行业均质化加工工作的重点研究对象和目标,也是复烤产品质量控制的核心任务和目标之一。为进一步探究红河复烤成品装箱含水率变异系数现状及存在的问题,从打包、烤机两个工序环节入手进行了系统调研,以期找到问题根源,为当前均质化加工技术成效的强化巩固和改进提升提供参考依据,不断提升复烤均质化生产加工水平。     

统计过程控制技术在打叶复烤过程中的应用

以实例说明了打叶复烤企业应用SPC的实践过程,验证了SPC方法的有效性。实践认为,把统计过程控制技术引入打叶复烤生产过程,需在数据采集和在线检验支持下实现。确定监控关键特性、选择控制图、确定判异规则、总结影响生产稳态的系统因素是其中的关键步骤。     

伺服液压系统在郴州复烤厂打包工艺段的应用研究

打包工艺段是打叶复烤工序中的一个重要环节,随着国内复烤行业整合力度的加大和卷烟工业企业对于烟叶原料要求的提高,复烤加工中的工艺技术要求也越来越严格。但在日常加工过程中,因为传统的液压打包系统无法根据来料情况调整压头压力,导致加工低等次烟叶的效率要远低于加工高级别烟叶时的效率。针对上述问题湖南烟叶复烤有限公司郴州复烤厂与昆明风动新技术集团发展有限公司携手合作,在国内外复烤企业中首次在液压打包系统中应用伺服控制技术,以达到提高打包工作效率,实现节能降耗的效果。     

滚筒式烟梗复烤机的设计与应用

针对现有打叶复烤隧道式网带输送复烤设备能耗高、受热不均匀、占地空间大、设备利用效率低等缺点,设计开发一种滚筒式烟梗复烤干燥设备,该设备主要干燥滚筒、蒸汽加热管、碎烟梗筛分输送装置、补偿热风工艺风机等组成,烟梗在滚筒内直接与烤管和热空气接触进行干燥,同时在烘烤过程中对碎烟梗进行筛分,弥补现有设备的缺点。应用效果表明,烘烤后的烟梗符合工艺要求,能耗低,且设备结构简单,维护成本低。     

基于X射线烟叶含梗率无损检测装置的设计与应用

针对现有打叶复烤叶梗分离工艺成品质量叶中含梗率指标检测耗时长、原料损耗大、检测数据反馈不及时等缺点,研究一种基于X射线成像技术的叶中含梗率无损检测装置,利用被测叶、梗混合物的物理组织密度不同,对X射线的衰减能力存在差异,得到烟叶面密度和烟梗面密度,折算出烟叶叶中含梗率,解决现有检测手段的技术瓶颈。     

高温高湿环境顶部防冷凝水装置的改进及应用研究

为了避免烟片复烤在回潮加湿过程中产生水滴,实现高品质烟叶复烤加工的要求,在双侧交替进风烟片复烤设备回潮加湿段顶部采用封装式的顶部加热保温盖板,有效避免顶部结露而产生冷凝水滴落。经过应用验证,结果表明,封装式的顶部加热保温盖板可有效防止高温高湿环境顶部产生冷凝水,对高温高湿环境的温度影响降至最底,可靠性及稳定性较以往结构有大幅度的提高。     

PROFInet总线在打叶复烤生产线中的应用

概述了PROFInet技术的概念和特点,具体阐述了红塔集团大理卷烟厂打叶复烤线电气控制系统在PROFInet技术实施方面的情况,特别对其中SCALANCE交换设备的虚拟网络和3层交换功能作了重点介绍,最后对打叶复烤控制系统的实施结果作了总结,并对PROFInet技术进行了展望。     

打叶复烤工艺中流量控制的几种方法

本文通过阐述了打叶复烤工艺中几种通用的流量控制方法的特点,来说明流量控制对打叶复烤工艺的重要性。     

降低打叶复烤成品梗包装温度研究

成品梗叶包装温度是提升卷烟质量的一个关键指标,根据烟草行业打叶复烤加工工艺标准,成品梗包装温度的工艺标准是在晾包30min条件下小于50℃,但红河烟叶复烤公司受设备布局和无晾包场地等客观因素,成品梗包装温度除了在极端天气（寒冷）下外都不能满足打叶复烤加工工艺标准,且在实际生产过程中对梗包装的检测表明该指标离行业标准存在一定差距。因此,文章分析成品梗生产线在生产过程中的相关因素,不改变现有设备布局、结构条件下,提出输送风管冷却散热原理降低梗叶包装温度,即将烟梗振筛前的冷却喷管改为与后端相同的冷却风管,同时在烟梗运输皮带前,加装一组冷却风管,实验表明,能将烟梗温度下降15℃,同时加设10m的冷却风管,还可将烟梗温度下降27℃,最终达标工艺要求的小于50℃的标准。     

分体相变加热炉在集输系统中的应用效果评价

蒸汽锅炉广泛应用于油田各生产领域,通过对坪桥集中处理站系统的改造,将分体相变加热炉与蒸汽锅炉在油田集输系统中的应用进行了对比分析,阐明了分体相变加热炉在油田节能减排中的优势。     

燃气发电机组启动失败的原因分析与处理

位于撒哈拉沙漠腹部的某油田采用济柴16V190ZLT2型燃气发电机为油田集中处理站提供电力,在机组启动过程中时常出现启动失败的故障,影响油田的正常生产。现结合燃气发电机的日常维护经验,综合分析了油田集中处理站燃气发电机启动失败的原因,并提出了相应的处理措施与方法。     

新型高速风分器风量设计与应用

打叶风分设备是复烤生产的主要加工设备,其功能是将打叶处理后物料中的叶片从烟梗和带叶梗中分离出来,以实现下级工序叶片、烟梗的分类加工;在风分过程中,烟叶受到风分风量和风压的影响较大,结合烟叶的运动状态进行风分器风量设计是均质化加工要求下新设备、新工艺的发展趋势。