羊绒/羊毛混纺精纺纱的工艺研究

针对羊绒的性能,选取合理的羊绒/羊毛配比及工艺参数,对精纺高支羊绒纱的纺纱技术进行了技术性探讨。     

精纺羊绒/羊毛混纺披肩生产工艺

采用16.66 tex×2普通羊绒与内蒙古改良细羊毛(80/20)混纺纱,选用地组织为1上3下斜纹组织,边组织为经重平组织织造外观独特的披肩织物,探讨了披肩织物混纺纱的制备、织造,后整理工艺参数及生产要点。制得的精纺羊绒/羊毛混纺披肩疵点少,绒面整洁光滑,颜色光泽鲜亮,弹性强,舒适性好,提高了披肩产品的附加值。     

羊毛/派丝特/羊绒半精纺紧密赛络纱的生产技术

对羊毛、派丝特、羊绒纤维的性能进行了分析,利用新型紧密赛络纺技术开发了27.8 tex羊毛/派丝特/羊绒(50/45/5)半精纺纱线。详述了原料的预处理、和毛、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等工序的主要生产工艺与技术措施,并对紧密赛络纺技术工艺参数的优选做了详细的说明,指出了其技术关键是控制双槽入口间距和吸风负压的大小,并从理论方面对于紧密赛络纱的强度增大、条干降低、毛羽减少的原因作了简要的分析。通过合理配置工艺参数,能够充分发挥紧密赛络纺的优点,纺出了性能优良的半精纺紧密赛络纱。     

羊毛/涤纶/竹浆纤维精纺纱的生产技术

利用精梳毛纺设备生产羊毛、涤纶、竹浆纤维3组分混纺纱线。生产实践表明:羊毛条、涤纶条和竹浆纤维条应分别染色和复洗后根据配比在混条机进行混合(竹浆纤维含量一般应控制在40%左右),为保证竹浆纤维的色牢度,染色采用低温,且染色中不能使用硅胶等普通柔软剂,应使用亲水柔软剂以增强染液的渗透性。为防止纺纱过程中竹浆纤维的损伤、起静电和纱线条干恶化以及减少毛羽,提高纱线质量,生产中要严格控制竹纤维的混和比例,纱线的含水率、含油率以及车间温湿度。     

羊绒/大麻/精梳长绒棉半精纺纱的生产技术

为生产羊绒大麻精梳长绒棉混纺纱,重点介绍大麻纤维的性能特点,并以14.6 tex羊绒/大麻/精梳长绒棉(15/25/60)半精纺纱为例,介绍大麻纤维混纺纱的工艺流程,以及在纺纱过程中应该注意的问题。认为和毛需做好预处理工作,以提高原料的柔韧性,减小摩擦,减少静电的产生;梳棉多梳少损伤;并条、粗纱抗静电防缠绕;细纱防细节、降断头;络筒降车速、提高接头质量。由于采用了恰当的技术措施,有效地解决了生产中出现的技术难题,保证了新产品的顺利生产。     

羊绒/羊毛精纺织物的色牢度测试

对羊绒／羊毛精纺织物的染色牢度进行了测定并得出结论，精纺羊绒混纺织物生产加工中采用条染工艺过程使得最终产品的色牢度非常好，并达到了预期的效果，开发羊绒色纺品种是精纺羊绒产品实现多样化发展的方向。     

棉/丝/羊绒混纺筒纱活性一浴染色工艺

<正>棉/丝/羊绒混纺织物具有不同天然纤维的特点和服用性能,将棉的吸湿性、舒适性与羊绒丰满的手感、优良的弹性、良好的抗皱性和保暖性相结合,补偿了棉呆板的手感、易皱的弱点,再添加丝的光泽和滑爽,可为消费者提供更舒适的感觉和更佳的手感。     

棉/丝/羊绒混纺简纱活性-浴染色工艺

棉/丝/羊绒混纺织物具有不同天然纤维的特点和服用性能,将棉的吸湿性、舒适性与羊绒丰满的手感、优良的弹性、良好的抗皱性和保暖性相结合,补偿了棉呆板的手感、易皱的弱点,再添加丝的光泽和滑爽,可为消费者提供更舒适的感觉和更佳的手感.     

丝与羊毛羊绒混纺产品定量方法的探讨

为了准确、便捷地分析丝与羊毛羊绒混纺产品的纤维含量,利用丝和羊毛羊绒不同的化学性质,提出了浓盐酸法。通过试验得出了丝与羊毛羊绒混纺产品含量分析的最佳条件,并对该方法的可操作性和准确性进行了探讨。     

Modal/Wool混纺精纺纱的实践

介绍新型绿色纤维Modal和毛混纺的生产工艺，对该生产工艺进行了研究与分析，提出了改进措施。     

天丝/羊绒/羊毛弹力精纺面料的开发

介绍了新型环保纤维天丝的特性及天丝与毛、绒混纺面料的优良性能，对生产天丝与羊毛、羊绒混纺织物的工艺流程、技术要点、技术参数以及存在的问题进行了阐述。     

羊毛与棉混纺针织用纱的生产技术

近几年来,新疆奎屯棉纺织厂与新疆纺织科学研究所共同以新疆短羊毛(包括生皮剪毛、熟皮剪毛、支数短毛及其它短毛)与棉、涤、腈在棉纺设备上生产针织用纱为课题,进行了研究与探讨,并做了一系列的工艺试验,有的产品已经投入了批量生产,生产出53tex25tex、18tex,19.5tex等针织用纱12吨,经过奎屯针织厂、乌鲁木齐织袜厂的试织试销,受到了用户好评。产品有:连衣裙、春秋两用     

混纺比对拉伸羊毛/羊绒混纺纱线性能的影响

为了研究拉伸羊毛/羊绒混纺纱线混纺比与纱线性能之间的关系,对各种纯纺、混纺纱线的强伸性能、条干、毛羽、耐磨性进行了测试分析。试验所用拉伸羊毛/羊绒混纺线的临界混纺比为0.4(拉伸羊毛含量为40%),其混纺纱线实测强伸性能和力学模型预测值吻合良好,随着拉伸羊毛含量的增加,混纺纱线的条干CV值和毛羽指数逐渐降低,耐磨性能与混纺纱强度变化趋于一致。通过拉伸羊毛/羊绒混纺纱线混纺比对纱线性能影响的讨论研究,有利于仿羊绒织物的开发与应用。     

竹纤维/羊毛/羊绒混纺产品的工艺设计

文章从竹纤维、羊毛、羊绒的风格特点出发,确定合理的混纺比和纱线支数,选择适宜的活性染料和酸性染料,优选工艺参数,制定出切实可行的竹纤维/羊毛/羊绒混纺织物(爽竹呢)的纺纱、织造和染整工艺.实践表明,该工艺能生产高档服装面料,产品的服用性能优异.     

棉/粘胶/羊绒混纺筒子纱染色

由于羊绒极其纤细,且对碱非常敏感,因而棉/粘胶/羊绒混纺筒子纱需在弱碱条件下进行前处理和染色.通过选用NaHCO,作为煮练碱剂,将pH值控制在8-9,适当延长煮练时间,再经氧漂,Sumifx HF染料一浴法染色,可获得同色性好、色牢度佳、羊绒损伤小的优质纱线.     

计算机图像识别技术检测羊绒羊毛混纺比

对进一步提高计算机图像识别技术检测羊绒和羊毛混纺比检测精度的方法进行了研究。综述了山羊绒和羊毛混纺比检测方法的研究现状,分析了现有检测方法存在的问题,探讨了影响检测精度的因素,同时提出了一种基于二元指标的新的检测方法。证明了该方法的可行性,但有待于搭建模型进一步论证。     

半精纺丝光羊毛∕锦纶∕羊绒赛络花式纱的开发

以丝光羊毛、锦纶、羊绒纤维为原料,采用半精纺和赛络纺纺纱工艺纺制丝光羊毛∕锦纶∕羊绒花式纱。对丝光羊毛、锦纶、羊绒纤维的性能进行了阐述,并对半精纺、毛纺系统和赛络纺系统做了介绍。对纺纱生产中的主要工艺参数优化、技术措施和应注意的问题进行了分析。对赛络纺喇叭口间距对成纱性能及花式效应的影响进行了实验分析,得出了最佳工艺参数。通过对喂入粗纱定量的调整及其色彩的搭配纺出了特殊外观和性能的赛络花式纱。     

新型抗菌羊毛/羊绒混纺纱线生产工艺研究

目前羊毛羊绒类产品的抗菌处理,一般是通过与各类抗菌功能性纤维混纺或在织物后整理工艺负载抗菌剂来实现.本文采用色纺散纤在染色后处理阶段进行抗菌处理,然后通过半精纺色纺工艺生产抗菌羊毛羊绒混纺纱线,对其抗菌性能进行了测试.研究表明:通过在散纤染色后处理阶段对纤维进行抗菌处理生产出的羊毛羊绒抗菌混纺纱线其纱线指标与抗菌性能优...     

不锈钢纤维/羊毛/涤纶混纺精纺纱线的开发

不锈钢纤维比重大、纤维无卷曲度、抱合力差,生产难度大.通过对原料的分析、工艺参数的选择,对不锈钢纤维与羊毛、涤纶混纺精纺纱线生产的工艺进行探讨,确定了最佳工艺路线及工艺参数,并对重点工序及生产难点进行了阐述.指出了不锈钢纤维与羊毛、涤纶混纺纱线生产过程中应注意的问题及采取的措施,成功开发了不锈钢纤维与羊毛、涤纶混纺的精纺纱线.     

羊毛/丙纶精纺针织纱的生产

探讨65%羊毛与35%丙纶纺60 Nm纱的工艺要点。通过对原料性能的分析,选择适合生产要求的原料配比,优化工艺流程,对复精梳、并条、粗纱、细纱、络筒等工序生产中的技术难点提出解决办法;同时确定合理的车间温湿度,解决了生产中易绕毛、毛粒多的实际问题。生产的产品经过测试,达到了较好的质量水平,满足了客户需求。